U-PUC管材安装的技术要点.doc

U-PUC管材安装的技术要点关力强（河北省玉田县水务局，河北玉田，064100）摘 要：【农村饮水安全工程建设中，管道安装的工程质量是建后工程安全顺利运行的有效保证，是人民群众饮水安全的重要前提。】关键词：【U-PUC 管材 安装 技术】农村饮水安全问题，事关广大农民群众的身体健康和生命安全，关系群众脱贫、农村稳定、农业发展，是当前农村最紧迫、最实际的问题，也是解决“三农”问题过程中不容忽视的一环。我县从2006年开始，在农村饮水安全工程中大力推广和使用U-PVC管材，先后建设农村集中供水工程4处（孤树集中供水、郭桥集中供水、林西集中供水和彩亭桥集中供水），使用U-PVC管材64千米。单村供水工程五百多处，使用U-PVC管材5848.7千米。型号从dn50-dn350。笔者发现管道的安装质量对整个饮水工程后期良性运行起到了关键的作用，在人饮工程实践中，笔者总结了一些U-PVC管材安装的技术要点，与大家共同探讨。 管道安装中的技术要求PVC-U管材及管件在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，不能在地面上拖拉，应避免阳光曝晒。1管沟开挖管沟应顺直、平滑，管顶以上沟深应大于80cm，在人行道和车道处应适当加深；1.1应根据施工放样中心线和标明的槽底设计标高进行开挖，不得挖至槽底设计标高以下。如局部超挖则应用相同的土壤填补夯实至接近天然密实度。沟槽底宽应根据管道的直径与材质及施工条件确定，一般不小于30cm；1.2沟槽经过岩石、卵石、杂质等容易损坏管道的地方应将槽底至少再深挖15cm，并用砂或细土回填至设计槽底标高；1.3应清除沟槽底部石块等杂物，排除积水，并一次整平；1.4开挖土料应堆至沟槽一侧；2柔性连接步骤：(胶圈连接)2.1用锉刀沿插口端按15方向倒角，划出插入长度标线。2.2清理承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈。2.3将橡胶圈折成左图形状装入沟槽，同时为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂。2.4用毛刷将润滑剂适量均匀地涂在橡胶圈和管插口端外表面上(坡口处适当多涂，便于插入)，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用洗洁精或肥皂水，严禁用黄油或食用油类等油性润滑剂。2.5将待接管道的插口对准承口，在保持两管水平和呈一直线条件下进行预插，插入深度以倒角斜面接触到橡胶圈为宜。2.6用拉紧器将管插入至距标线适宜位置。大口径管材拉入过程中，应注意保持两边用力平衡，以防橡胶圈单边受力扭曲移位。小口径管材垫木板后用皮锤等击入2.7用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常；也可以用手电从承口管材的插口端向接口照射检查。2.8如果橡胶圈已扭曲、移位或装反，应将管材退出重新安装。3刚性连接步骤：(胶粘)3.1倒角用锉刀(或选用中号砂纸、角磨机)将插口端倒角，坡口长度一般不小于3mm(小口径1.0mm；中、大口径24mm)，坡口厚度约为管厚度的1/3-1/2(或切削角度为30-50度)。另倒角后，应去除毛刺，以防刮胶。3.2清洁工作面用干布擦拭工作面，使被其保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用洁净干布蘸丙酮等清洁剂擦净。3.3试插管端插入承口深度以承口长度的1/22/3为宜，且应不小于dn/2+6。3.4涂胶粘剂：用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧连接面上，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，(dn90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复23次，并宜先环向涂刷再轴向涂刷。胶粘剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，涂刷均匀适量，不得漏涂或涂抹过量。胶粘剂用量按表面积200g/m2计算的。为保证粘接强度，视情况还应考虑约10%的损耗；3.5插接涂胶后，应立即找正方向，将插口端插入承口端，同时施压使管端插至所划标线，并保证承插接口中心一致、位置正确；当插至1/2承口再往里插时，宜稍加转动，但不应超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。插接过程中，严禁使用锤子等直接击打管材端面，可借助木块垫护。中、大口径管材(dn90mm)可通过增加操作人员或使用手动葫芦等拉紧工具完成。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦拭干净。3.6初步固化即粘接面达到可承受搬运、安装所需的强度。管道插接完毕应保持施压一段时间，待胶粘剂初步固化后方可松开，以免接口滑脱。粘接最小保持时间不小于60s。3.7固化粘接后，需避免受力或强行加载，应静置至接口固化为止。静置固化时间(min) 不小于60s。并防止固化速度太快，使胶层变脆，粘接强度下降。4粘接注意事项4.1粘接表面材料须被充分溶解、软化，以保证足够的PVC树脂溶质渗透到管道粘接面层内。基于此，在寒冷环境中，采用适宜的溶剂作预粘剂，通常比单独使用粘接剂能更快地渗透并使表面迅速软化；而在气温相对较高的情况下，相对较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，从而确保连接时表面充分溶胀。为了使涂胶快速并有足够的厚度，需选择宽为1/31/2管径的毛刷(鬃刷或尼龙刷)及适宜口径带盖的容器。4.2当套接较松时(试插深度超过3/4)，视情况需增加粘接剂的涂刷的次数，以增加粘接面的胶层厚度，但应让其上层胶初步干结后再涂刷。4.3因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接(试插)有一定要求，套接较松的粘接面需更长的固化时间。5胶粘剂的使用规定5.1胶粘剂在使用前应经过检验：应呈自由流动状态(不得为凝胶体)，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物，不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质。5.2胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。5.3胶粘剂和清洁剂是易燃品和易挥发品，操作场所严禁明火，场内应有良好的通风条件，必要时应设排风设施，避免阳光直射。5.4冬季施工，环境温度不宜低于5；当环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施，在-20以下不得操作。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。另外气温较低时，胶合剂涂抹后需待部分溶剂挥发，粘度增加时才可插接。5.5粘接连接不得在雨中、水中或湿度很大的环境中施工。5.6胶粘剂中的溶剂对人体有一定的毒性和腐蚀性，在粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。5.7涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。尤其是中、大口径管材连接，胶合剂涂敷及插接应迅速，以免未插接就已固化。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。5.8胶粘剂涂抹应均匀、适量，涂抹太少则粘接效果不好，太多则多余胶粘剂会流入到管道内壁，产生溶胀、破坏管道。高温时，阳光的长期照射有可能会导致管道的表面温度达到65以上，超过了最高粘接温度38，这时应注意：(1)用带水的湿布擦拭管道表面可降低管道温度，但须确保涂胶前管道表面的水分已干；(2)尽可能在粘接前将待接管材料及粘接剂置于阴凉处；(3)涂胶完毕后，尽快将管材(插口)与管件或管材(承口)连接；(4)宜在早上或傍晚，进行粘接操作。6法兰连接适用于PVC-U管与铸铁管及管件、钢管及管件等不同材质管道材料，或阀门、消火栓、水泵等管道附配件的过渡性连接，或PVC-U材质抢修接头的连接。法兰连接过程中，应交错对称紧固螺栓，避免因法兰各部位受力不均形成事故隐患。7管道打压试验前应做好准备工作：7.1制订书面的试压方案，人员分工明确，各负其责。7.2管道两端及中途的各节点、堵板的支墩、止推墩安全牢固，达到设计强度；严禁使用阀门代替管堵板。7.3从低处往高处灌满水，管道里的气体应全部排尽，压力表应经过校对，其精确度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，如有可能管道两端都应加设压力表。7.4管顶回填土的高度达到0.5m以上，管道浸泡时间达到12h。7.5当管道有压时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查时不得敲打管壁和接口。7.6打压泵安装在管道低端，各阀门启闭灵活，严密性好。7.7冬季打压要采取保温措施。7.8打压合格后应具备合理的泄水路线。试压管段的长度对于无阀门等中间连接件的管道不能大于1000m，对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。8管段的水压试验8.1管道灌水应从低点级慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点，设排气阀，排出管道内的气体，充满水后，浸泡不小于12小时，后进行试压。8.2管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。8.3应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。8.4升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常的现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。8.5强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。8.6如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定降压及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。8.7在严密性试验时，对公称外径小于110mm，管道总长度小于100m和公称外径不大于90mm的管道，在恒压的二个1h内，如压降不超过0.05MPa，可判定为合格。9回填9.1回填技术要求(1)管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。(2)管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不能出现塌方，过大的突发荷载会造成PVC-U管道变形或移位，这时应及时消除塌方造成的过量荷载，待管材恢复原形后再按要求回填，防止管道永久变形，影响以后正常运行及维修。9.2管沟槽回填一般应分层进行。(1)先将管下支承角范围的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移、转动等现象。(2)在管道试压前，管顶以上回填土的厚度不小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移，造成漏水。管道接口前后0.2m范围内可不回填，以便观察试压时是否漏水。(3)试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。10管道施工中的注意事项10.1 dn50mmdn160mm管材宜使用1吨紧线器10.2 dn200mm及以上管材宜使用1.5吨手板葫芦或手拉葫芦10.3管件及较大口径管材宜使用两个手板葫芦，两侧对称用力插入。10.4要求承口朝着水源方