挖孔灌注桩基础施工方法.doc

成自泸赤高速公路（泸州段）龙头铺中桥挖孔灌注桩基础施工方案一、施工方法龙头铺中桥有180cm桩基6根，总长120m，采用人工挖孔，钢筋笼现场加工绑扎成型，汽车吊车吊放，拌合站集中拌制砼，砼运输车运输。孔内有时采用串筒积水时采用导管灌注水下砼成桩，孔内无积水按照普通砼浇筑成桩。二、施工工艺流程测量放样搭设工作平台护筒导向架就位护筒下沉孔位精确放样挖孔护壁终孔前检查终孔检查钢筋骨架入孔串筒或导管、储料斗安装浇筑普通或水下砼清理浇筑现场剥桩桩基无破损检测三、施工工艺1、桩基定位依据设计资料，采用平面极坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并定出护桩，以便检查挖孔位置及钢筋骨架的定位。2、孔口防护挖孔桩的孔口采用砼护圈，并高出地面30cm以上，挖孔提升的小卷扬机或木绞车架立在该护圈上。3、挖孔机具人工挖掘的机具主要以空压机风镐、风钻配合锹、镐等进行。每空配备提升卷扬机一台。4、挖孔护壁挖孔时每挖深0.8-1.0m左右进行护壁，护壁采用内齿式护壁法，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面为圆锥台；支设模板浇筑护壁时，砼厚度至少为15cm，强度等级不低于C30，上下护壁间搭接5-7.5cm。挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔的孔径和垂直度。直桩不大于1%。挖孔时若有渗水，应及时护壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水严重时应用井点法或水泵排水。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。挖掘过程中应经常检查孔内二氧化碳的含量，孔深超过10m，采用机械孔内通风，确保施工人员的生命安全。5、终孔检查如为嵌岩桩施工，挖至离桩底设计高程30cm左右，取岩样进行试验，达到承载力要求和嵌岩深度后迅速组织力量挖至桩底，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等。若试验值达不到承载力要求，应继续下挖直到满足要求为止。经监理工程师验收合格后才吊放钢筋笼。孔径、孔型和倾斜度采用外径为孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测。6、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作并接头错开，按图纸设计和监理工程师要求安装和固定声测管。钢筋笼制作安装分两节进行吊放；吊入后校正轴线位置，勿使其扭转变形，孔口钢筋笼准确定位后及时浇筑砼，防止塌孔。7、串筒或导管、储料斗安装串筒每节长1.0m，串筒之间连接牢固。水下导管，每节长2.0-2.5m，配两节长1-1.5m短管。由短管粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。8、 浇筑桩基砼（1）灌注水下砼桩基砼水灰比控制在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率为40%-50%，坍落度18-22cm。灌注水下砼的搅拌机能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要（桩孔底至导管底端间距一般为0.4m）砼在整个浇注过程中，导管埋深控制在2-6m，专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证桩顶强度，多余部分接桩前须凿除，残余桩头应无松散层。（2）浇筑普通砼桩基当砼倾斜高度超过1,0m时，应通过设置减速装置的串筒浇筑桩基砼，以防止砼产生离析现象，且砼在串筒出料口下面的堆积高度不超过1m。振捣等施工工艺按普通砼的浇筑。9、剥桩采用空压机风镐配合人工凿除桩顶多浇的砼。10、桩基无破损检测（1）桩身砼质量检测采用无破损法逐桩检