PGGC-04(B0)原材料检验规程.doc

南华木业有限公司编制：吴叔进审核：黄栋全批准：徐应权文件名称原材料检验规程文件编号YDH/PGGC-04版本/版次B/0第 6 页 共 6 页制定日期1 浸渍胶膜纸技术指标检验程序 1.1 浸胶量测定：1.1.1沿原纸及胶膜纸横向在其中心和距边50mm处各取一试件，每张纸取三个试件。面积为1001c的正方形或圆形。1.1.2将三个原纸试件放入控温在1602的鼓风烘箱内烘100.5min，取出后立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。三个试件的算术平均值作为原纸的绝干质量。1.1.3将三个胶膜纸试件逐个称量，精确至1mg。1.1.4将称过的胶膜纸试件放入控温在1602的鼓风烘箱内烘100.5min（在烘的过程中，试件应悬挂，相互不得粘连），取出后立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。 1.1.5结果计算和表示：a. 浸胶量应按式（1）计算，精确至0.1%。Wr=（Wb-W0）/W0100% （1）式中：Wr 胶膜纸的浸胶量，%；Wb 胶膜纸烘后的质量，g；Wo 原纸的绝干质量，g。每张胶膜纸的浸胶量以三个试件所得结果及其算术平均值表示。b. 挥发物含量应按式（2）计算，精确至0.01%。Wv=（Wa-Wb）/Wa100%（2）式中：Wv 胶膜纸的挥发物含量，%；Wa 胶膜纸烘前的质量，g；Wb 胶膜纸烘后的质量，g。每张胶膜纸的挥发物含量以三个试件所得结果及其算术平均值表示。1.2预固化度试验方法1.2.1将试件固定在试件夹上，放入盛有402的足够量蒸馏水的恒温水槽中，水面应高于试件10mm以上，静止浸泡200.5min，取出试件，在室温下挂晾1015 min后，放入1602烘箱内烘100.5min。 1.2.2从烘箱中取出试件，立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。1.2.3结果计算和表示：预固化度应按式（3）计算，精确至0.01%。WC=(We-Wo)/(Wd-WdWv-Wo)100%（3）式中：Wc胶膜纸的预固化度，%； Wd胶膜纸浸泡前的质量，g； We胶膜纸浸泡、烘干后的质量，g；Wv胶膜纸的挥发物含量，%；Wo原纸的绝干质量，g。 每张胶膜纸的预固化度以三个试件所得结果及其算术平均值表示。2 原纸技术指标检验程序2.1原纸克重检验方法2.1.1取100100mm试件3张，放入105烘箱内烘100.5min。2.1.2从烘箱中取出试件，立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量,取3个试件的平均重量作为原纸的绝干质量，精确至1mg。2.1.3结果计算和表示:原纸克重=原纸的绝干质量/(100100)2.2原纸色差检验方法从来料中取与样纸相同位置的试件与样纸在自然光条件下、视距一米、用肉眼进行对色。3 中纤、刨花、大芯基材板质量检验程序3.1密度测定3.1.1取3张长=10cm、宽=10cm试件，试件在常湿、常温条件下放至质量恒定。3.1.2称量每一试件质量m,精确至0.01g。3.1.3结果表示: 密度(p)=质量(m)/(长宽厚)3.1.4每一件板的密度是三个试件密度的算术平均值,精确至0.01g/cm3。 3.2含水率测定3.2.1取3张长=10cm、宽=10cm试件，试件在开锯后立即称量精确至0.01g。3.2.2试件在温度(1032)条件下干燥至质量恒定,干燥后的试件应置于干燥器内冷却,冷却后称量,精确至0.01g。3.2.3结果表示:H=(mu-mo)/mo 100% 式中：H试件的含水率,； mu试件干燥前的质量，g; mo试件干燥后的质量。g;3.2.4每一件板的含水率是三个试件含水率的算术平均值,精确至0.1。3.3内结合强度3.3.1用胶水将试件和金属卡头连接至胶水完全固化。3.3.2在万能力学试验机上加力在30秒内将试件破坏,记录破坏时的最大载荷。3.3.3计算工式:胶合强度胶层破坏时的最大载荷试件与卡头的胶合面积。3.4静曲强度3.4.1 取试件长为(20h+50) mm 2 mm ,h为公称厚度,宽为501mm。3.4.2 在万能力学试验机上加力在6030秒内将试件破坏,记录破坏时的最大载荷。3.4.3结果显示:=(3PL)/（2bh2）式中: 试件的静曲强度,Mpa；P试件破坏时最大载荷,N；L两支座间距离,mm；b试件宽度,mm；h试件厚度, mm。3.5握镙钉力3.5.1取试件长1501mm，宽501mm,在试件长度方向中心线中点及距两端40 mm处，先用直径为（2.70.1）mm钻头导孔,导孔深为19mm,再拧入螺钉,拧入深度为(150.5) mm,钻导孔及拧入螺钉必须保持和板面垂直。3.5.2拧进螺钉后,卡具和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直，螺钉与试验机拉伸中心线对中，拔钉速度为15 mm/min,螺钉拔出时的最大力即为握螺钉力，读数精确至10N。3.5.3板面握螺钉力试件厚度不小于19mm，不足时用多个试件胶合在一起。3.5.4板边握螺钉力试件厚度不小于25mm,不足时三个试件胶合成一件。3.6外观检验：依据YDH/SCBC-01选板操作规程的规定。3.7尺寸检验：依据技术资料用最小刻度为1mm的钢卷尺测量试样的长度和宽度，厚度测量用精度为0.001mm的千分尺测量。4树脂、油漆检验程序：4.1固含量4.1.1把清洁的培养皿作好标记，放入（1502）的恒温干燥箱中，干燥30 分钟取出后放入密闭的干燥器中冷却到室温，再在分析天平上称量培养皿重量m1，精确至0.0001g。4.1.2用分析天平称20.2 g试样（m2），精确至0.0001g。4.1.3把称好放有试样的培养皿平整放入烘箱，烘箱温度预恒温（1502）。4.1.4烘1202min后，取出并立即放入干燥器内进行冷却，经2030min后进行称量试样重量m3，精确至0.0001g。4.1.5结果计算：固含量（%）=（m3-m1）/m2100%4.2胶凝时间4.1.1用烧杯准确称取树脂100g。4.2.2加入1g 钴水，用玻璃棒充分搅匀。4.2.3加入2g过氧化甲乙酮，并从加入最后一滴，开始用秒表计时。4.2.4待搅匀后，用玻璃棒每隔15s试树脂拉丝情况，直至拉不出丝时停止秒表，秒表所示的时间即为胶凝时间。4.3粘度： 4.3.1旋转粘度计测法 A、选用适宜的转子及转速，能使读数落在刻度盘的20%90%之间，按要求装转子等部件。 B、将转子垂直浸入试样中心，浸入深度要符合粘度计的规定，并同时计时。 C、当转子浸入达8分钟时，开启马达，粘度计旋转至2min时读数，然后关闭马达，停留1min后，再次开动马达，旋转至1min时再次读数。 D、用后清洗干净粘度计。 4.3.2涂4#杯测法： A、测量前用溶液清洗风干涂4#杯。 B、将树脂试样注入粘度计时，用手指堵住流出孔，注满后用玻璃棒在杯上刮平。C、将手指放开，同时开动秒表，试液流出成线条，断开时止动秒表，测得时间即代表其粘度，单位为秒。 4.4外观: 采用目视观察。5 白乳胶检验程序：5.1固含量 5.1.1把清洁的培养皿作好标记，放入预恒温（105110）的烘箱中干燥30分钟，取出后放入密闭的干燥器中冷却到室温，用分析天平称培养皿的重量m1。 5.1.2用培养皿称取1至1.2 g试样m2，将试样放入已恒温（105110）的烘箱内，120min取出放入干燥器内，冷却20分钟称量m3。5.1.3结果计算：固含量=(m3-m1)/m2100%5.2粘度（旋转粘度计法） 5.2.1选用适宜的转子及转速，能使读数落在刻度盘的20%90%之间，按要求装转子等部件。 5.2.2将转子垂直浸入试样中心，浸入深度要符合粘度计的规定，并同时计时。 5.2.3当转子浸入达8min时，开启马达，粘度计旋转至2min时读数，然后关闭马达。重新开启马达，旋转至1min时再次读数。5.3 PH值称取试样10克，于洁净烧杯内，加入300毫升蒸馏水，上面盖一表面皿，在电热板上加热，微沸10分钟，取下烧杯，冷却至室温，用PH试纸测定PH值。6 钛白粉、轻钙、滑石粉技术指标检验程序 6.1细度：试样能通过320网目筛，筛余量不超0.1%。 6.2吸树脂值：用烧杯取100g样品，逐滴加入树脂，并随时用玻璃棒混合，直至最后全部颜料粘接在一起成球