31235过断层措施.doc

31235工作面过断层措施一、说明： 31235工作面推采过程中，在工作面第33节刮板输送机处揭露一条落差为1.5m断层，该断层对工作面的推采造成一定影响，为确保工作面过该断层期间的安全生产，特补充本措施。二、施工方法： 1、顺工作面方向处理该断层时采取上盘挑顶留底煤下盘卧底托顶煤的方法处理，顺面方向起底或落底量每架控制在不大于支架顶梁厚度的2/3，确保支架错茬不超规定。2、沿工作面推采方向，主要采取上盘挑顶留底煤的方法处理，每排落底量控制在0.10.2m之间，保证支架顶梁与水平面的夹角不大于0，对挑顶、卧底采取直接用采煤机进行处理，若顶板或底板岩石较坚硬时，必须采取爆破的方式进行处理。三、断层处的支护：1、爆破前先对周围支架进行二次注液，确保支架初撑力不低于24Mpa。使用挡煤板（1.51.00.03）m3或废旧皮带对附近支架操作阀组、立柱和电缆等进行有效保护，由班组长亲自派人站岗警戒，并拉绳挂牌。2、爆破后、割煤前断层处支架及时前移至煤（岩）壁,控制好面前顶板，保证端面距不超规定。3、工作面过断层进行爆破时，爆破后及时超前拉架支护顶板，移架时应少降快移，采用带压或擦顶移架的方式。断层处支架必须及时调整平衡千斤顶，保证支架顶梁接顶严密，空顶处必须用木料刹实。4、受断层影响，为防止支架前倾，推采坡度较大处必须保证支架底座与底板充分接触，爆破前或爆破后尽量将支架前拉，通过调整平衡千斤顶保证支架底座与底板充分接触。5、若因断层影响造成顶板破碎，冒高超过300mm时，必须采取用木料进行降顶，将顶板刹实，上下支架顺平，保证支架与顶板的严密接触。6、工作面过断层期间，必须将断层范围内的支架与工作面支架顺齐，尤其是断层上盘与下盘的过渡地段，支架之间不得有明显的错茬，错茬的高度不得超过侧护板的高度的2/3，以保证支架平稳过渡，防止架间漏矸；工作面输送机必须顺平，不能有大幅度的起伏。7、为降低挑顶或卧底量断层范围的采高控制在3.03.1m之间，以便于采煤机顺利通过和保证支架立柱有足够的伸缩量，防止“压死”支架。8、若托顶煤处托不住时，必须采取用木料进行降顶，将顶板刹实，上下支架顺平，保证支架与顶板的严密接触。9、支架钻底严重时，可使用支架本身的抬底千斤顶撑起支架底座，降柱提架，并严格执行好以下要求：（1）施工前必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并挂好停电牌。（2）操作邻架立柱把手，使支架顶梁略离顶板。（3）操作邻架抬底千斤顶把手，伸出抬底千斤顶压住支架推移杆。待支架底座前端略离底板时，将准备好的木料【规格为（0.50.7）0.180.05m3的板梁】插入底座下部，将底座前端与底板之间的间隙垫好。（4）操作邻架立柱把手，使支架立柱升起，然后收回抬底千斤顶。（5）按照正常移架方式移架。10、人工攉机道安全施工措施若受断层影响个别地段运输机不能推移到位，需要人工攉机道时，必须执行以下要求： （1）坚持敲帮问顶制度，摘除伞檐和松动的煤帮，人员进入机道前必须及时将支架护帮板伸出，并在支架的掩护下按由上而下的顺序进行清理，严禁空顶作业。（2）人工进机道攉煤前，必须先将支架移到位，支架接实顶，初撑力达到要求，及时伸出护帮板维护顶板，操作手把回零并将操作手把闭锁。（3）攉煤时运输机不得运转，并打上闭锁，挂好停电牌；需要运输时，必须将人员撤至工作面人行道内。（4）攉煤时必须由班组长负责安全监护，注意观察顶板、煤帮及支架支护情况，攉煤时严禁进行移架操作，严禁推移运输机，攉煤和采煤机割煤不得同时进行。12、使用挡煤板时执行以下规定：（1）使用方法：挡煤板采用长宽厚1.5m1.0m0.03m的聚丙烯塑料板制作。固定方式：挡煤板立放位置为：挡煤板立在工作面输送机紧靠齿轨里侧，固定点不少于四处，上端两处，下端两处。上端固定：用专用绳套一端穿入挡煤板在最上面一排固定眼空内，另一端拴在支架的合适位置，环绕固定点不少于两圈，然后将钩子挂在绳套上；下端固定：用专用绳套一端穿入挡煤板在最下面一排固定眼空内，另一端拴在工作面输送机齿轨的合适位置，环绕固定点不少于两圈，然后将钩子挂在绳套上，确保固定牢固。（具体立放位置详见施工大样图）（2）施工前，施工人员必须认真检查施工地点范围内，顶板、煤壁及周围支架情况，待处理好所有不安全隐患后再进行施工。 （3）每次爆破前，工长要派专人检查挡煤板的固定情况，固定不牢不准爆破；并对该范围内的支架进行二次补液，确保支架初撑力达到规定要求。（4）安、撤挡煤板时，严禁开动工作面输送机；在工作面输送机开动时，严禁进行安、撤工作。 （5）爆破后，必须及时将挡煤板拆下，码放在支架以里合适位置，以备下排使用。 四、过断层期间局部发生冒顶时的施工方法及安全技术措施：1、处理冒顶区施工方法：（1）发生冒顶时，及时停机停面输送机，并安设专人看守闭锁按钮。待冒顶区顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，然后对冒顶周围的支架进行加固，处理前必须备齐备足所需材料。（2）处理冒顶时，要由上向下逐架进行，及时伸出支架护帮板维护面前顶板，施工人员必须在支架的掩护下，站在支架的斜上方，由顶板完好的地方开始，严禁身体的任何部位进入空顶区域。首先沿推采方向在冒顶处支架上架设板梁棚，板梁棚一端与支架顶梁搭接，另一端触紧煤帮。板梁规格为（20.180.05）m，每架不少于23块板梁，然后顺工作面方向在冒顶区范围以外相邻支架下挑支一梁两柱的长钢梁棚（长钢梁长度不低于3.0m），靠煤壁侧挖柱窝，将所挑板梁棚整体托起，用合适支柱做棚腿支设在长钢梁两端，挑支的支柱必须保证初撑力不低于90kN，并拴好防倒绳套。（3）在板梁棚上方用圆木、板梁或道木（1.00.10.1）m接实顶，进行木垛支护，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮。 （4）冒顶区木垛架设好后，先移顶板完好的支架，使支架托住挑支的木垛后，再移冒顶区支架，最后回撤出支柱及长钢梁，码放在工作面人行道范围内，不得影响正常移架。移支架时要坚持带压移架，支架少降架或不降架，及时将冒顶区处支架移到位。2、为防止误操作或物料、矸石撞击操作手把导致支架卸荷，处理冒顶时可将高压供液管路截止阀关闭,人员不得在冒顶区下行走或逗留。3、处理冒顶期间，每班必须由跟班干部或工长现场指挥，确保施工安全。所有施工人员应站在斜上方有效支护下作业，指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，无关人员严禁进入作业区。五、爆破安全技术要求：1、打眼采用风钻或帮机湿式打眼，严禁干打眼。 2、打眼、装药时必须坚持敲帮问顶，摘除伞檐悬矸，并及时伸出支架护帮板维护顶板，人员必须在支架的掩护下进行，打眼时必须有人监护。3、断层处打眼时，必须开启距打眼地点2m靠近回风侧的三组架间喷雾，随打眼地点的挪动，及时关闭上方架间喷雾开启下方架间喷雾。4、打眼、装药过程中,工作面输送机必须停电闭锁。5、爆破前，必须保证采煤机距离爆破最近地点不小于10m,并尽量保证放在爆破地点以上范围，从而进一步降低爆破后大块矸石通过采煤机底部。6、爆破后出现大块的矸石必须砸碎，施工人员在进入面前处理矸石时，必须将工作面输送机停电闭锁，人员在支架的掩护下进行处理。 7、装药、爆破时，工长必须派专人，到所有通往爆破地点的通道内距爆破地点50m处设岗堵人，站岗人员未接到撤岗通知或信号严禁私自撤岗。8、断层范围爆破时，可以一次打眼，间隔分组装药，但一组装药必须一次起爆，每次爆破顺面长度不大于5m，爆破的炮眼个数不大于30个，组与组之间的炮眼间距不得小于5m，并要采取防止间隔区间未装药炮眼爆破挤压的措施。严禁对其他组提前进行连线。根据每次爆破的长度确定挡煤板固定的长度，保证整个断层范围内的挡矸效果。9、装药前爆破工、班组长按照作业规程对炮眼深度、角度、位置和顶板情况进行检查，不符合规定的严禁装药。10、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，并安排专人开启距爆破地点5m靠近回风侧的不少于五组架间喷雾。爆破工接到起爆命令后，必须先发出警号，至少再等5秒，方可起爆。11、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘