各专项安全施工方案.doc

安徽杰强建设有限公司 繁昌县民爆公司总库新建项目工程各项施工方案繁昌县民爆公司总库新建项目工程 各专项安全施工方案编制： 审核： 审批： 安徽省杰强建设有限公司2011年 08月 26 日目 录一、 临时施工用电方案 3二、 模板施工方案 8三、 脚手架施工方案 16四、物料提升机施工方26五、“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施方 35六、消防安全方案 39七、雨季施工方案 46八、冬季施工方案 47九、夏季施工方案 49 临时施工用电方案一、根据工程用电及生活用电需要进行布置。1、用电量计算1）室内照明用电P3=30KW2）室外照明用电P4=61KW3）电动机额定功率：P1=305.3KW4）电焊机额定功率：P2=95.5KW用电量P=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05（0.6305.3/0.75+0.595.5+0.830+61=396KW其中K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=1，cos=0.75甲方现提供给我们的用电量500KW，能满足现场配置机械设备用电量。2、配电箱及开关箱根据现场实际情况，本工程场地较小，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护，楼层干线电缆沟内筒预埋套管，电缆穿在管内，每二层设置一只二级分配电箱，临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露，室内照明线路电线采用PVC护套管，室内临照明线路采用三芯橡胶电缆。变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检查，并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱，配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装在坚固的支架上，固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m。移动式配电箱的底距地面应大于0.6m，分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30 m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品，配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做护弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。1）总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总分路熔断器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流大于75MA，额定漏电动作时应小于0.1S。2）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器，分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定，分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流设定为50MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。3）开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3M。做到“一机一闸一保一箱”，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备，开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值同用电设备相适应，开关和漏电动作电流不得大于30MA。额定漏电动作时间应小于0.1S。照明开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。3、用电机械设备和手电动工具施工现场所使用的机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明，用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。4、照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用。施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。1）施工照明：在主体结构施工阶段，在每台塔吊上安装二盏3.5KW镝灯，用于大面积照明，局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照亮度，主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明，室内上、下楼梯通行，其照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。2）办公区照明、职工集体宿舍照明：在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座。作电扇集中设置之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用照明之外的其它电器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。5、施工现场的修理和维护施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护，所有配电箱、开关均应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置杂物。每只配电箱、开关箱建立维修记录本，并每十天进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋和手套，而且须将前一级相应的电源断电；并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。二、临时用电安全防护措施1、工地接线、机械安装用电必须由电工完成。电工必须有特殊工种操作证，持证上岗。2、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停送电必须由专人负责。3、架空线必须采用绝缘铜线，并装以塑料套管加以保护。4、照明线路，必须有过负荷保护。5、塔吊电缆敷设时，沿内塔壁设置，并用绝缘子固定。固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。6、室内配线必须采用绝缘导线。7、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击的地方。否则须作加棚处理。8、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱体必须要有防雨棚及密封门。9、配电箱、开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。10、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。11、对配电箱、开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作程序，总配电箱分配电箱开关箱停电操作程序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。12、塔吊应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30M时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。13、每日工作前必须对提升机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时，必须有防坠落的措施。14、对焊机、电焊机应放置在防雨及通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5M，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。15、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。三、电气防火措施为了防止意外的电气着火现象，应在易出现起火的用电场所按规定挂设干粉灭火器或堆置一定数量的砂子及铁锹，并禁止堆放易燃物品。四、防雷措施塔吊、升降机、外脚手架、职工宿舍按规定设置防雷装置。1、塔吊、升降机：在其顶端设置避雷针，在其基础外设置避雷针接地装置（详见塔吊装拆方案）。接地保护避雷器的电阻不超过4。接地装置由专人安装，测定电阻时，要高效精密的仪器。并定期检查接地线及电阻。2、外脚手架按规范规定设置避雷装置。3、职工宿舍及办公楼。每幢宿舍或办公楼设置二个避雷装置，采用镀锌8圆钢制作。接地线用角铁打入地面不少于60cm埋设，连接采用焊接，要求焊缝饱满。五、施工临时用水布置1、施工临时用水量计算本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。（1）施工用水q1：以最高峰期为最大的用水量。q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1未预计的施工用水量系数，取K2用水不均衡系数，取1.5Q1日工程量，砌砖100m3/天，砼数量200m3/天N1施工用水定额，每立方砌体全部用量200L/m3，养护代用水量50L/m3。q1=1.15（100200+200300）1.5/83600=4.79L/S（2）机械用水量：q2=K1Q2N2K3/83600式中：q2同一种机械台数，对焊机一台，木工车间。N2机械用水量q2=1.15(3001+201)1.5/83600=0.02L/S（3）生活用水q3=P1N3K4/83600式中：P1现场平均施工人数250人计N3生活用水定额按30L/人计q3=250301.3/83600=0.34L/S（4）消防用水q5消防用水量为6L/S（5）总用水量Q（q1+q2+q3）=(4.79+0.02+0.34)=5.15Q=q5+1/2(q1+q2+q3)=6+1/25.15=8.58L/S计算结果表明，甲方现有供水管75能满足施工要求。模 板 施 工 方 案一、设计原则1、实用性：保证砼结构的质量。接缝严密、不漏浆（一般采用双面胶或立型棉条补缝），立型模板配制、涂刷脱模油。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。模板的构造简单，支拆方便。跨度大于4米以上梁底部必须起拱2。2、安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒坍。3、经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转减少支拆用工，实现文明施工。（二）要做到模板的实用性、安全性、经济性，必须要求施工员及操作人认真熟悉图纸，把握图纸要求进行翻样后制作，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载，模板的几何尺寸标高要正确无误，这样才能保证砼的质量。（三）结合本工程的实际及质量要求，采用九夹板、方木（松木）制作模板。钢管加固支撑，对销螺栓拉结等。二、模板和支撑体系（一）模板配备本工程相应的一次性投入周转材料，根据本工程特点、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板体系，柱子模板采用定型模板。楼面阳台底模采用1.8cm厚的九夹板；柱模板配足二层，梁侧模、板模板配足二层。 （二）支模方法框架支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱子模板后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支框架梁底模板，处理好柱梁节点，然后从柱子底部处理。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋；立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了速度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。（三）梁模板支设本工程梁的截面尺寸：250380、250580、200580、200380；梁的侧模使用九夹板，底模使用松木板。在支撑时，对于梁高600的梁，采用141000的对拉螺杆，梁高大于1000时，对拉螺栓的竖向间距为500mm，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量，具体的支模方法详见下图。九夹板侧模48竖档80048竖档800梁高九夹板侧模梁高24880060厚底木模248800梁宽60厚底木模梁宽大梁模板图（梁高600以下）大梁模板图（四）砼柱模板支设本工程柱断面基本为400400、550550、450500、500500等尺寸。 1、柱模板分为24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱模拆除。 2、立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直或柱模底脚用砂浆砌成，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，具体见下图：模板48柱模7006080方木短钢筋柱模底脚图柱模底脚图（五）楼板支模1、平台模板采用散铺方式，在48钢管架上铺6080方木，间距为300400，木楞高8cm，竖放，九夹板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模和柱模能提前拆下，必须周转柱模。2、满堂架立杆间距纵横1000，次梁下立杆相同，框架大梁下立杆间距800800。梁侧模、平台模用1.8cm厚九夹板，梁底模用50厚松木板。3、底部支承满堂承重架立杆距离为1000，竖向每层为1800，用483.5钢管，每隔二条轴线设剪力撑，确保架体的整体稳定性，具体详见下图：平台板柱柱梁 483.8钢丝架模板支撑立面示意图（六）楼梯支模 楼梯底板和楼梯梁采用九夹板，踏步侧板及挡板采用50厚松木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板支撑图见下图。 底模木方48钢管踏步局部支模示意图楼板踏步支模示意图 主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也要十分重视。三、模板设计（一）楼盖梁板支模用钢管脚手架作楼盖模板支架，立柱间距不大于1.2m，井字型支模架，在离地200处设水平扫地杆，离地1.70m设水平栏杆。先根据梁底高度在梁下100mm处搁置68方木，铺设梁底模、侧模；再根据板底高度在板下100mm处搁置68方木，铺设九夹板，方木间距为500mm。结构验算：取平面尺寸36007800，楼板厚100，楼层高3.90，横向梁250380，跨长3.6m，纵向梁200580，跨长7.5m，底模采用40mm厚松木制作，侧模及板底均采用九夹板制作，梁模板底楞木和顶撑间距为0.6m，侧模立档间距为0.5m。查施工手册“施工常用结构计算”得松木的设计强度和弹性模量。Fc=12N/mm2 （顺纹抗压）Fv=1.5N/mm2 （顺纹抗剪）Fm=13N/mm2 （抗弯）E=1000N/mm2 （弹性模量）松木重力密度5KN/m31、底模验算1）荷载：按下表组合项次项 目荷 载 组 合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架（一）+（二）+（三）+（四）（一）+（二）+（三）2梁的底板及支架（一）+（二）+（三）+（五）（一）+（二）+（三）3梁、侧面模板（五）+（六）（六）4柱、侧面模板（六）+（七）（六）底板自重 50.040.31.2=0.072KN/m砼自重 240.30.651.2=5.616KN/m钢筋荷重 1.50.30.651.2=0.351KN/m振捣砼荷重 20.31.2=0.72KN/mq1=6.76KN/m （拆减系数为0.9）则q=q10.9=6.760.9=6.08KN/m2）抗弯承载力验算，底模下的楞木间距为0.6m，按四等跨连续梁计算。按最不利荷载布置查施工手册“施工常用结构计算”中结构静中计算表得：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KN=0.967则 M=KMql2=-0.1216.080.62=0.265KNm=M/W=0.265106/300402/6=3.31N/mm2fm=13N/mm2（可）3）抗剪强度验算，L取0.65mV=KVql=-0.626.080.65=2.45KN剪应力T=3V/2bn=32.45103/230040=0.31N/mm2fv=1.4N/mm2（可）4）挠度验算荷载不包载振捣砼荷载q1=6.04KN/m q=6.040.9=5.44KN/m则 w=Kw ql4/100EI=0.9675.446004/10091031/12300403=0.47mmw=1/400=650/400=1.6mm（可）2、侧板验算1）荷载计算 T=300，则t0=200/T+15=200/30+15=4.44B1=1.2 B2=1.15 V=2.5m/n 则侧压力：F1=0.22rct0B1B2V1/2=0.22244.441.21.152.5 =51.15KN/m2F2=rcH=240.65=15.6取两者较小值15.6KN/m2，乘以分项系数1.215.6=18.72KN/m2振捣砼时产生的荷载：4KN/m2，乘以分项系数1.44=5.6KN/m2则两项合计：18.72+5.6=24.32KN/m2根据立柱间距500mm，则荷载24.320.5=12.66KN/m则q=12.160.9=10.94KN/m2）抗弯强度验算按四等跨计算：KM=-0.121，KV=-0.62，KW=0.967，侧模厚25mm则M=KMql2=-0.12110.945002=330.94103 Nmm=M/W=330.94103/bh2/6=330.941036/500252=6.35N/mm2Mfm=13N/mm2（可）3）抗剪强度验算V=-0.62l=-0.6210.94500=3391N=3.39KN剪应力t=3V/2bh=33.391/250025=0.41N/mm2fv=1.4N/mm2（可）4）挠度验算：取侧压力F=17.28KN/m2，代为线荷载17.280.5=8.64KN/m则q=8.640.9=7.78KN/mW=0.967ql4/100EI=0.9677.785004/10091031/12500253=0.8mmw=l/400=500/400=1.25mm（可）3、钢管立柱验算按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件简化计算，立杆间距1.21.2mN=ql=6.081.2=7.3KNL0=h+2a=1.8+20.3=2.4查JGJ130-2001得483.5钢管A=4.89cm2，i=1.58则 =l0/i=2.4100/1.58=152，查表得=0.301则/A=7.3103/0.3014.89100=49.6N/mm2f=215N/mm2稳定可靠。四、施工工艺（一）施工准备1、施工前对钢管、扣件进行检查验收，严禁将变形、锈烂钢管作支模材料，滑丝扣件，不得搭设支模架；2、对进场86方木档，有蛀虫孔、腐烂、节疤超过1/3的方木档，不得用于受力部位；3、采用九层板做模板，进场后及时刷脱模油方可进行配制模板和用于支撑模板；4、在模板配制、支撑前对每个操作人员进行工艺要求交底及安全交底；（二）施工管理1、配制模板由专人负责翻样、编号、配模料单，机械操作人员持证上岗；2、由班组长每天对职工进行安全技术交底，模板在支撑过程中，如遇一处脚手架有安全防护未达要求部位，不进行冒险作业；3、所使用施工器具，均有防护措施，如遇机械出现故障，立即停止作业，交机修人员修理，不带病运转；4、配制模板，由专人进行验收，经翻样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆放整齐，模板堆放不得过高，防止倾覆模板，堆放处做好防止水、防雨工作，按规格、型号堆放整齐，并保持施工道路畅通；5、模板支撑完毕，先由施工员对各部位进行检查、验收，对发生有误部位及时进行整改，待整改完毕经项目施工员质安员检查保证无误后方可进行下道工序施工；6、模板拆除前，必须事先向施工员办理模板审批手续并征得同意后方可进行拆模；7、模板拆除时，在拆模区域设警戒线或委派专人监护，严禁猛敲猛打，做好周边监护工作；8、拆除的模板及时清理，将模板上残留的砼渣、钉子及时清理干净，并进行上油。五、施工顺序轴线放样搭支模架铺设梁底模及支撑剪力墙模支梁侧模铺高楼盖模板拆模、整理拔钉上返模层轴线放样搭支模架六、质量要求1、搭设支模架时在立柱下垫设九层板或方木档，严禁支其它立柱直接受力于砼表面；2、搭设的支模架，严格按编排的数据进行搭设，所有杆件，搭设整齐，扣件牢固；3、支撑的模板、 几何、标高尺寸必须符合设计要求，模板支撑有足够的强度、刚度与稳定性；4、拆除时及时将模板进行修复并保证尺寸正确。七、安全要求1、搭设支模架时，严禁扣件往上抛，钢管搬移严禁丢抛多余材料及整理归堆；2、支模架上临时堆置模板，不得超高式超重。不得有松动钢管、木档，模板不得有挑头、松支翘现象。3、模板拆除区域必须派专人监护，并保持主要通道畅通，拆除模板，堆放整齐，严禁有朝天钉，防止扎脚伤人；4、搭设砼输送管道时在模板上垫铺3mm厚钢板，并固定牢固，及时进行检查，防止滑移磨穿模板；5、严禁在无安全防护措施的危险部位冒险作业。八、文明施工要求1、正确使用个人劳保用品，自觉遵守有关规章制度，爱护防护设施；2、做到工完场清，及时做好落手清工作，保持施工场地整洁；3、严禁在易燃、易爆部位动用明火，动用明必须经审批后方可进行；4、搭设好的防护设施不得任意拆除，如遇确实需拆除的必须征得施工员同意采取补救措施后方可拆除。 脚手架施工方案一、编制说明本方案依据中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范JGJ130-2001编制。结合工程实际情况，本方案设计计算式，均采用规范中所运用的公式，本方案在对采用的扣件式脚手架结构可靠性进行了校验收核对。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001要求。二、脚手架类型选择脚手架对于建筑施工具有特殊重要性，脚手架工程应满足安全可靠，使用方便，经济适用的原则。本工程的特点是施工场地较小，施工工期较紧，经过认真比较分析，拟采用全封闭双排架扣件式外脚手架比较安全，合理。三、本工程脚手架组成的基本参数1、搭设总高度为14.00米。2、使用材料：钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，外径d=48mm，厚t=3.5mm；采用锻铸扣件：脚手片选用1.5m0.8m毛竹脚手片。3、脚手架的柱距Lmax=1.50m，排距Lb=1.05m，步距h=1.80m。4、密目阻燃安全网6m1.8m。四、脚手架基础处理1、本工程的外脚手架基础全部平整，采用打夯机逐遍夯实，完成后浇150厚C15密实砼。底面标高高于自然地坪50mm，并做好排水措施。在脚手架搭设过程中，安排专职人员检查施工过程；2、安放管座时应按规范要求接线和拉尺（底座安放垫木150150），按规定间距尺寸摆放后加以固定。五、脚手架结构计算脚手架搭设，采用483.5钢管。脚手架排距Lb=1.05m，步距h=1.80m，柱距L=1.50m，密目安全网2.8kg/张，脚手架除满足结构施工需要外，还用于外墙装修，原则上要求同时两层作业，脚手片必须满铺。（一）纵向、横向水平杆计算本工程采用1.5m0.8（长宽）毛竹脚手片，施工荷载由纵向水平杆传给立柱，查表4-34，当排距L6=1.0m，施工均步荷QK=2.0kv/m时，操作层横向水平杆间距取1.5m，即柱距的尺寸，在该表允许范围内。根据4-34A允许值显示，柱距可以达到2.0m，因此现柱距L=1.05m，（柱距即纵向水平杆跨度）。故纵、横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑度均满足要求。加上铺设脚手片需要在排距中间要增加一根纵向水平钢管，这样更增加了纵向水平杆的抗弯刚度和抗弯强度，因此不需计算。（二）立杆稳定验算本工程脚手架以基本相等的步距、柱距、排距、连墙拉杆间距搭设。因此，底层的主柱段所受压力最大，为此本方案对底层脚手架部位进行验算，如验算合格，则整个脚手架立杆稳定。（1）由于是全封闭式脚手架，立杆稳定验算部位除了上述所说的底层主柱段所受压力最大外，还应再根据风荷载产生弯曲应力大小，分析确定计算和验算的部位。所以先计算风荷载产生压应力OW。立网网目为0.8cm0.8cm绳径3.2mm自重0.026KN/m2立网封闭的挡风系数及风荷体型系数参照建筑结构荷规范GBJ9。=1.2AN/AW(0.8+0.8) 0.32= -11.2=0.96KN/M0.80.8AN为网目面积AW为迎风面积s=1.3=1.50.76=1.248KW/m2立网传给立柱的风荷载标准值按公式WK=0.7ZSo计算风压高度系数2按表4-19中B类取值，当H=23.4m时，z=1.42，H=5m，z=0.8，先按z=1.42计算风荷载。WK =0.7ZSWo=0.71.421.2480.40=0.496KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk =k.1=0.4961.8=0.893KN/m风载产生的弯距0.851.4WKLah2 0.851.40.4961.81.8MW = - = - = 0.191KN1m10 10在23m高度处立柱段风荷载产生的弯曲压应力：Mw 0.14106w = - = - = 27.559N/mm2W 5.08103在5m高度处立柱段风荷载产生的弯曲压应力为：0.8w =27.559- = 15.526N/mm21.42以上计算结果说明，风荷产生的压应力在23.4高处虽然稍大，但此处的脚手架结构自重产生的轴压应力很小，且qw的绝对值也不是很大，而5m高度出的风荷产生的压应力虽然较小，但脚手架机构自重产生的轴压应力接近或达到最大，根据以上分析，仍应验算底层立柱段的稳定性。（2）底层立柱轴心压力计算脚手架结构自重产生的轴心压力NGK：查表4-38得一个柱距范围的每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：gk=23.4m0.125KN/w=2.925KN脚手架满塔载产生的轴的压力根据前述脚手架高度HO=23.4米，脚手片满铺，NQLK=3.645KN封闭式脚手架防护材料产生的轴心压力：a. 查表4-40得NQ2K1=0.228KNb. 2.8kg/张6m1.8m/张1.5m23.4m=0.918KNNGK =0.228+0.918=1.146KN根据装修用途脚手架，二层同时操作，施工均步荷载QK =22.0KN = 4.0KN/m2，查有4-41得施工荷载产生的轴心压力NGK = 4.05KN根据公式（4-32），活荷载产生轴心压力标准值为：NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.25KN+1.146KN+4.05KN=6.411KNi=1立柱段的轴心压力设计值计算：1.2 根据公式：N= - NGK+1.4NGKR1 K1根据H=23.1M查表4-35得K1=0.7741.2N= -2.89+1.46.411=13.46KN0.774（3）立柱稳定性验算N立柱稳定性应满足-fA483.5钢管的截面积A=4.89cm2，回转半径t=1.58cm，钢材搞压强度设计f=180N/mm2脚手架立柱的计算长度系数=1.50(查表4-36)h从以上数据可按= -计算出立柱的长细比：h 1.5180= - = - = 171 1.58注：系数=1.50的取值连接墙件间距假设H1=1.83=5.4m（隔层拉一道），L1=4.5m（3跨距）查表4-37得稳定系数=0.243立杆稳定承载力设计值：0.2344.89102180Af = - = 21.39KN103N =13.46KNNH = 21.522KN结论：连墙杆采用483.5钢和，LH =500mm时其稳定承拉能力足够安全。扣件连接抗滑移：为提高抗滑移承载力，连墙杆件采用直角扣件与脚手架的内外排是立柱连接，建筑物内的扣件与预埋短钢管和两只扣件卡固，从而确保扣件连接达到抗滑移的要求。六、管理网络方框图浙江强盛公司质安科项 目 经 理总 施 工安 全 员脚手架班组长架子班操作人员脚手架施工员七、施工工艺（一）施工准备1、施工前对钢管、扣件、脚手板等进行质量检查，不合格的配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。（1）钢管的长度不能过短，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件的螺栓不得滑丝。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（5）扣件表面应进行防锈处理。（6）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（7）脚手片宜用新毛竹制作，尺寸长宽为1.5m0.8m，每块重不准大于12.5kg。2、应浇捣好硬地坪，清除地面杂物，并使地面排水畅通。（二）施工管理1、搭设脚手架的操作人员必须经过专门的培训和考核，必须持有特殊工种施工上岗证才能操作。2、在脚手架搭设和拆除以前，项目部要对施工班组进行技术交底和安全交底。3、脚手架搭设完毕后，必须经过公司质安科验收合格后挂牌，才能投入使用或分段搭设。要做到分段搭设、分段验收，定期检修和维修。4、脚手架的搭设进度应满足土建施工进度的要求，随结构升高而增高，保持比工作面超出一步架。5、项目部指派安全员专门负责脚手架搭拆过程中的质量安全管理，严格按经过公司批准的脚手架施工方案组织施工。（三）脚手架的搭设1、本工程是公司拟定创县文明工地，基础工程施工完成后，现场内必须全部浇捣混凝土硬地坪，为保证架子的稳定性，在搭脚手架的范围内，回填土必须分层夯实，铺块石，然后在上面浇捣15cm厚的C15混凝土地坪，并用平板震动机震实，用长直尺刮平，木蟹拍实整平。2、按脚手架设计方案中定的柱距、排距放线、定位。3、当砼地坪达到强度后，搭设架子，立柱不得悬空。4、脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆临时连墙拉结第三步纵向水平杆第三步横向水平杆（5.8m标高处）拉第一道硬拉接连墙杆（周而复始）。按设计要求设置剪刀撑。5、搭设立柱的注意事项（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当立柱搭到有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4）顶层立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端应伸出建筑物高度1.5m。（5）内排立柱离开墙的距离160mm。6、搭设纵、横水平杆的注意事项（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，长度不宜小于3跨。并采用直角扣角与立柱扣紧。（2）为便于挂安全网，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，且不能设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（3）端部扣件盖板连缘至杆端的距离不应小于100mm。（4）封闭型脚手架要求在同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（5）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑的注意事项（1）钢管扣件组成的连墙杆，由于一个扣件的抗滑移承载能力只有8.5KN，因此连墙杆的连接点处须采用2只扣件扣紧以增加抗滑移能力。（2）连墙杆应按设计方案均匀布置，采用交叉梅花形排列的方法较好。（3）连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300。（4）当脚手架操作层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直至连墙杆搭设完后方可拆除。（5）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵向、横向水平杆同步搭设。（6）每道剪刀撑跨越立柱的根数控制在7根以内，但不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间，本方案定4550之间。（7）脚手架外侧立面，整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（8）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。（9）剪刀撑必须用活接扣件固定在与剪刀撑和相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，活接（旋转扣件）中心线距主节点的距离不应大于150mm。（10）横向支撑的斜撑杆应在12步内，由底层至顶层连接布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（11）脚手架两端应设置横向支撑外，中间每隔6跨设置一道。8、扣件安装的注意事项（1）本工地统一使用48钢管扣件。（2）扣件螺栓须拧紧，但要防止过紧造成扣件破坏，拧紧的扭力矩控制在40Nm65Nm之间。（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板的注意事项（1）脚手板在铺得平整不得翘头，不得叠铺，要铺稳定，靠墙一侧离墙而距离不得大于150mm。（2）每块脚手板四只角必须用12#铅丝绑扎固定在纵向水平横杆上。（3）在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。10、搭设栏杆、挡脚板的注意事项（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。（2）上栏杆的高度1.2m，中栏杆高度在0.65m。（3）挡脚板高度不得小于150mm，本工地统一使用脚手片挡脚。11、安全网挂设应注意事项（1）密目安全网必须使用阻燃型安全网。（2）安全网要随楼层施工进度紧跟上升，采用绳扣；安装必须平整、整齐。（3）安全网挂在脚手架的外排内侧，且必须与外排架结扎牢固。12、注意事项外架在垂直运输设备进出口采用上升斜杆，平行弦杆木行架结构型式，斜杆与水平杆倾角在4560之间。整个设备处增设连墙件，出口平台应与脚手架、井架断开，有单独支撑系统平台，临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。13、脚手架搭设标准整个脚手架搭设除达到前述注意事项外，还必须达到全部杆件横平竖直，整齐清晰美观、造型一致，平竖通顺对直，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好避雷接地的要求。（四）脚手架的拆除1、拆除前的准备工作（1）全面检查一遍脚手架扣件、连接件、连墙件、支撑体系、抛撑等是否符合安全要求。（2）项目安全员向操作人员作脚手架拆除的安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（4）在拆除区域设好警戒线，指定专人负责警戒看管。2、拆除（1）脚手架拆除必须逐层由上而下按搭设的反程序进行，严禁上、下同时作业。不允许先拆除拉杆。（2）所有连接杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。若分段拆除，其高差不应大于2步。（3）当脚手架拆到最下部最后一根钢管高度时（6m），应先在适当位置搭临时抛撑加固，然后才能拆除5.8m高处的连墙杆。（4）所有杆件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件卸到地面或两根杆件连在一起同时送到地面。（5）各种拆除的杆件、配件必须及时运到地面分规格、品种在指定地点堆放整齐，严禁抛扔和现场杂乱堆放，所有的脚手架拆除时应自外向里水平搬运，然后竖向传递，严禁自里向外翻起将脚手板上的垃圾直接从高处坠落下来。（6）运到地面的构配件应按要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时堆码存放，防止生锈。（7）脚手架拆除的基本顺序：先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下逐层由高处往下拆除。拆除顺序：栏板挡脚板脚手板剪刀撑斜撑小横杆（横向水平杆）大横杆（纵向水平杆）连墙杆立柱。拆到最后一根立柱时，严禁采用推倒和拉倒的方法进行拆除。八、安全措施1、搭设和拆除脚手架必须由经过安全教育持有特种作业人员安全技术考核合格上网证的架子工承担。凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭设和拆除架子时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。工具及零配件要放在工具袋内，衣服袖口、裤口要扎紧。3、仔细检查吊运机械，包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。4、遇六级以上的大风，或下雨、下雪、有雾等特殊气候，停止脚手架搭设施工或拆除，且要有防滑措施。5、操作层上的施工荷载应小于2.0KN/m2的设计要求，不得超载。严禁将模板的支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6、脚手架的搭设应配合施工标高层的进度逐层升高，保持比施工标高层出一步距，不宜一次搭设过高。7、指派专人负责对脚手架进行经常性的安全检查和保修。脚手架在使用期间，未经项目总施工及负责人同意，严禁任意拆除任何杆件。8、施工现场带电线路如无可靠的安全保护措施，一律不准通过脚手架；脚手架必须有良好的接地措施和避雷装置。9、临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。10、在脚手架上进行电焊、气焊作业时，必须有专人看守，并要有良好的防火措施。11、严禁任意在脚手架基础及邻近处进行挖作业，否则应采用安全措施。12、严禁在脚手架上堆放钢管、木材、翻斗车等施工多余的材物料和工具，确保脚手架畅通及防止堆物超载。13、搭拆