氨制冷机单级操作规程.doc

石家庄柏奇化工有限公司 BAIQI CHEM文件名称氨制冷机（单级）操作规程编 码SOP/SB/016/00起草人日期审核人日期批 准 人日期颁发部门设备动力部生效日期分发部门 共9页一、目的 科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，确保生产顺利进行。二、范围 适合本公司氨制冷操作工。三、职责 氨制冷操作工负责执行，设备动力部负责监督。四、 制定依据 制冷工初级、制冷装置安装、操作与维修五、内容一、开车前的准备工作。1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。2、检查氨压缩机：查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；检查曲轴箱压力，如到0.2MP时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值， 3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。 从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到储液罐，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。压力表阀，液面指示阀应稍开启。4、检查贮液桶的液面：高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。5、检查盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。7、通知电工送电。二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动迅速开启高压排气阀。4、当电动机运转全速油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过1.5MP。5、调整油泵压力,油压应比吸入压力高0.15-0.3MP。6、根据生产负荷情况,适当开启有关供液阀。 7、做好开车记录。三、操作与调整1、氨的蒸发温度比盐水温度低4-5。2、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15。3、压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应,排出温度最高不得超过145，最低温度不得低于70。如与要求温度相差10以上时，即反映操作不够正常，应检查原因，予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时，应关小吸入阀。若机器出现严重湿冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。4、压缩机正常运转中，其吸气与排气阀片、曲轴箱、汽缸等部件的声音应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时作出记录。5、经常检查各磨擦部件的工作情况，各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车检查原因，加以修复并作出记录。6、经常检查油压是否正常，若油压低于规定，应及时加以高速如高速失灵应立即停车，检查并作出记录。7、经常检查油温，油温一般不得超过55。8、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。9、压缩机的加油操作：检查冷冻油的规格是否符合使用要求。将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有滤器）插入加渍桶内。将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油即进入。注意加油管不得圳出油面，以免吸进空气。若加油困难（三通阀串漏），可适当关小吸入阀（但应注意，不得使油压过低），待加油完毕，再开启回气阀或信车检查，找出原因予以消除。当油量彀要求时，将三通阀指示位置，由“加油”拨回“运转”位置，恢复正常运转。将加油量作出记录。10、压缩机冷却水进出水温差，不得超过15，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。11、经常检查密封器，在正常情况下，温度不得超70，滴油量三分钟不得超过1滴。12、经常保持压缩机的清洁。四、停车1、高速系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机吸入阀，并适时将容量调节器调至“0”位，使曲轴箱压力在0MP。2、切断电源。3、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。4、作好停车记录。五、制冷设备操作规程1、集油器的操作：集油器放油前，应首先检查一下集油器内是否有油；有关阀门是否处于正常工作状态。集油器放油时先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟，当油氨分离器底部稍有温度时，即可向集油器内放油。放油完毕后，关闭油氨分离器的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分离器的供液阀，恢复其正常工作。打开集油器的降压阀，待压力与蒸发压力相等时，将降压阀关闭20分钟左右，桶内压力不再上升，即可进行放油，放油操作人员不得离开现场。做好放油记录。2、放空气的操作：经值班班长许可后进行放空气的操作，操作前应检查冷凝器与高压贮液桶的有关放空气阀门是否打开。先将放空气器的降压阀全部打开，然后稍微打开供液阀，向放空气器供液，供液节流阀开启大小可以从回气管的结霜情况判断，在正常情况下回气管从降压阀处应有0.5-1.5米的结霜。打开放空气器的混合气体进气阀，当减压回气管结霜过长时，可关闭直接供液阀，打开循环阀，以使混合气体与氨液继续进行热交换，使之混合气体继续分离，这时放空气下部循环阀回液管应有结霜，如果霜层融化说明进入的是热空气和氨的混合气体，这时应关闭循环阀，打开供液节流阀。打开放空气阀，使空气通过清水放出，当发现水呈乳白色混浊状态并带有氨味时，应即关闭放空气阀。关闭供液膨胀阀。全部打开循环阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体进气阀，循环阀及降压阀，恢复正常工作。作好放空气器使用时间记录。3、冷凝器的操作：（一）投入运行：根据运行的氨压缩机制冷能力，冷却水进出温差，冷凝压力等情况，确定投入工作的冷凝器台数和循环水的流量。检查冷凝器的分水装置，其安装位置是否正确，清除进水与分水口处的阻碍物。打开冷凝器的进水阀，向冷凝器供水。检查冷凝器的出液阀，放空气阀、安全阀及压力表阀是否打开，放油阀应关闭。（二）管理与调整每班至少检查一次冷凝器的供水情况，要注意使冷却水顺管子表面均匀分布，被堵塞的分水头要及时疏通。根据水质情况，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5.氨的冷凝温度不超过冷却器出水温度的5-6。冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法与油氨分离器放油相同冷凝器上的法兰、阀门及桶体不应有漏氨现象。每月应对冷凝器排出的水进行一次化验分析，检查水中是否含氨，发现含氨应即查明原因，加以消除。（三）停止工作冷凝器其中一个停止使用时先关闭进气阀，静止一些时间后再停供水，如全部停使，可停水泵。如其中一个停止使用时间过长，应切断与其他系统的联系，并适当降低该冷凝器内的压力。冷凝器停止工作后的压力，不得高于正常压力。4、高压贮液罐的操作：使用前应先检查液面水平玻璃指示器，保护罩是否完善，放油阀是否关闭，压力表阀、指示器阀、安全阀、液体气体均压阀是否关闭，和出进液阀是否打开。在正常工作时，罐内存液量最高不得超过80%，最低不得低于30%，压力不得超过1.5MP。高压贮液罐每月应进行放油一次，操作方法与油氨分离器相同。如果罐内贮液量超过或低于规定时，应报告班长找出原因及时处理。所有法兰、阀门及桶体焊缝不得有漏氨现象。五、制冷机器与设备维护保养制度（一）氨制冷压缩机1、氨压缩机在使用中应经常清除灰尘及油污，保持机器清洁。2、按照部颁规定进行预防性检修，平时发现故障要及时检查消除，在故障未查清之前，不得开车试验以防止事态扩大。3、机器每运转700小时后要进行小修，要求：拆卸并清洗进、排气阀门，更换损坏的部件，并试验其密封性，检查气缸光洁度，清除气缸壁上的油污。检查连杆螺栓的松紧度，开口肖有无损坏或拆断。检查曲轴箱、油管、吸气过滤器、油过滤器，更换润滑油，如发现金属粉末，应检查轴瓦和主轴承磨损情况并扩大检修范围。检查卸载装置的灵活性。4、机器2000-3000小时应进行中修，除包括小修项目外，还要求：测量气缸余隙，必要时予已调整。检查易损部件的磨损程度，校核各主要部件的间隙，更换时要按规定间隙去装配。检查活塞环的弹力、三通阀及润滑系统，连轴器及基础螺栓坚固情况等。5、氨压缩机运转一年以后，利用生产淡季要进行大修，大修除包括中、小修项目外，并要：检查修复控制阀、密封器、油泵组件，必要时予以更换。检查各连接部件的磨损情况，按照规定间隙，做必要的调整或更换。检查并校验各种仪表，清除水套水垢。检查并修复活塞、气缸及曲轴等，主要部件如曲轴无异常，可适当减少检修内容。6、各项检修进行完毕后，要须知到：要认真填写记录并载入检修档案。清理机器及现场。7、机器完好率要在95%以上。（二）制冷设备及管道阀门的维修1、安装在室外的设备，如高压贮液罐、油氨分离器、冷凝器等，根据锈蚀情况，每三年要除锈，并涂刷防锈漆一次，定期维修和日常维修结合，使设备经常处于良好状况，完好率要在90%以上。2、外壁锈蚀严重的管道，经测量后其壁厚不足以1.5毫米的，应予以拆除更换。3、设备、管道、阀门拆除或焊接，严格按规定抽空、放油，接通大气后方可施工 。4、低压管道设备上的绝縁层脱落或因维修拆除的，要及时进行修补。5、对各类阀门每周要巡视检查一次，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化学除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全规程：1、在氨压缩机开车、系统调整等开启回气阀时应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的滚动声音，禁止突然猛开，以免造成湿冲程。2、制冷系统管道和设备的外表面，根据国家有关规定涂刷不同色别的漆标。3、所有贮氨容器的玻璃管、指示器应设有防护罩。 4、氨压缩机至高压设备管路上的阀门在正常运行中应呈开启状态，当维修需要关闭时，应挂警告牌，以防事故发生，所有警告牌应醒目易识别。5、开启阀门时，为防止阀蕊被阀体卡住，要求转动手轮接近全开时不应过快，开足后要回转1/8圈左右。6、维修或改装设备管道时，应选择最佳抽空方案，抽出氨气，放净存油，接通大气。在操作时要佩带好防毒面具，备好通风机，如需动用电、气焊时按规定报请安环部批准后施工，确保安全，违者罚款。7、设备、管道大修或补焊后，必须按规定进行试压试漏，达到规定要求标准后，方可投入使用。8、机房内所有安全保护设施，必须按规定设置、