341～359操作规程.doc

泰安恒通管业有限公司 质量管理体系文件 THG3.413.592008 操 作 规 程分发号：编 制：审 核：批 准： 版 本： 第一版 2008-05-01发布 2008-05-10实施泰安恒通管业有限公司 THG3.413.592008 修改状态 第22 页0共22 页更改一览表序号更改时间更改文件章节号更改单号备注目 录1. THG3.412008公用砂轮机操作规程32. THG3.422008电动葫芦吊车操作规程43. THG3.432008气焊工操作规程54. THG3.442008电焊（电弧焊）工操作规程65. THG3.452007一般钳工操作规程76. THG3.462007设备大修理钳工操作规程87. THG3.472008混凝土搅拌工操作规程98. THG3.482008行车司机、挂钩工操作规程109. THG3.492008拆装模工操作规程11 10. THG3.502007养护工操作规程1211. THG3.512008悬辊制管工操作规程1312. THG3.522008骨架成型工操作规程1413. THG3.532008冷拔、下料工操作规程1514. THG3.542008装车、打垛工操作规程1615. THG3.552008修补工操作规程1716. THG3.562008锅炉工操作规程18 17. THG3.572008地磅司磅员操作规程19 18. THG3.582008装载机司机操作规程20 19. THG3.592008试验员操作规程21 公用砂轮机操作规程THG3.41-20081.砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查、加油和修理，以保证正常运转。3.操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。4.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.砂轮机在开动前，应认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6.砂轮因长期使用磨损严重，凹凸不平，机器振摆，不准使用。7.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合安全要求时，不准开动。8.换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。9.换砂轮上螺比时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。10.砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11.托把刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15.对于细小的、过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤于砂轮机内或撤职在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16.砂轮不准沾水，应经常保持干燥，湿水后，以防失去平衡发生事故。17.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18.砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。电动葫芦吊车操作规程 THG3.42-20081.电葫芦应有专人使用，不得随意开动。2.使用前应检查启动电钮是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。3.吊运工件前，应先开动空车，运转正常后再开始工作。4.吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面。经试吊无问题后再吊运，不准超负荷吊运。5.不准斜拉斜落，严禁吊物从人员上方经过。6.吊运工件时应检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不准超负荷使用。7.工作完毕后，将电动葫芦开至固定位置，关闭电源。气焊工操作规程 THG3.43-20081.工作前a)检查气压表、减压阀。b)乙炔瓶、氧气瓶应分别存放。c)氧气瓶、乙炔瓶周围10m内严禁烟火及焊接作业（特殊情况应采取可靠的隔离措施）。2.氧气瓶和乙炔瓶a)气瓶不准放在易跌落和外来物撞击的地方；禁止在日光下爆晒及受高温。空、重瓶要分别存放，两种气瓶应分别存放。b)气瓶严禁与油类接触，不准和易爆物品（包括气体）同放一处。气瓶应放牢固，禁止肩扛和滚运。c)气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5Mpa的剩余压力。d)气瓶口须有完整的帽盖。装表前要先启风门吹除脏物，并闭气瓶风门和气压表时，人体头部要侧在气瓶一旁。3.焊割工作中：a)不准在有压力（液体或气体）、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、割。b)在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器爆炸。c)高空作业要有安全带或脚手架。d)乙炔氧气软管接头处要严密不漏气，不准接触油类，金属熔液，高温管道。横过马路或通道时应加护盖。e)由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或鸣爆，应先关乙炔，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。f)不准在水泥地面上焊、割，必要时，工作物下垫铁板，以防水泥飞爆伤人。电焊（电弧焊）工操作规程 THG3.44-20081.电焊机二次线及外壳必须有良好接地。2.一次与二次线路必须完整。其线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过2米。3.焊条夹子，必须绝缘良好。4.电焊机移动时，必须切断电源。5.在金属容器内进行焊接时，外面必须有人监护，并应有良好通风。6.不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易燃、易爆物品的容器时，应先彻底清洗，将盖打开。7.在焊接工作场所内不准有易燃、易爆物品。8.打火前告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。9.固定焊接场地周围必须有防挡屏，高空作业应配用安全带。10.下雨时不得露天焊接。11.工作中断时必须切断电源。下班时应整理场地，消灭火种。一般钳工操作规程 THG3.45-20081.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具，须戴绝缘手套。2.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3.开动设备，应先检查防护装置，紧固螺丝钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试验检验，方可投入生产。操作时应严格遵守所用设备的操作规程。4.设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6.起吊或搬运生物，应遵守起重搬运安全操作规程。7.使用电钻、电动砂轮等电动工具，必须有接地线和漏电保护装置，使用前检查砂轮有无裂纹，否则不得使用。8.使用钻床时工件必须用压板和平口钳夹紧，禁止用手拿或戴手套工作。9.工作完毕或因故离开工作岗位必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。清理现场，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。设备大修理钳工操作规程 THG3.46-20081.工作开始前，穿戴好防护用品，检查工作场地，有无临时撑垫的危险部件，以及试车临时电源线路是否处于安全状态。2.设备起运吊装要正确的选用钢丝绳，在起吊设备时，要有一人主管，统一指挥，重心要平衡，起吊工具要检查。3.设备解体从上至下，从重至轻，每吊一个部件，详细检查相互连接部位，主修工人要与吊车司机行动一致，发出上下信号要正确。4.部件解体要集中存放，不要在人行道以内，并不得随便乱放。大件翻转时，工作地面要垫平稳。使用千斤顶时，下面要垫枕木。5.刮研操作时，工件必须稳固，部件研合时，操作人员要相互配合好，手指不准伸向吻合错动面防止挤伤手指。6.清洗零件时，严禁吸烟、打火或其它明火作业，除将精密另件，用汽油清洗外，一律不准用汽油清洗零件。7.吊运精密零件及导轨，研合面要用麻绳或带有橡胶管子的钢丝绳，防止将工件拉伤。8.打磨零件时，操作人员要戴防护用品，并注意个人防护，以免伤人，冷热配装零部件时，由主修工人专门指挥。9.工作地点要保持清洁，油液、污水不得流在工作场地，以防滑倒伤人。10.设备竣工试车时，安全防护装置要安装齐全，未安装好不得试车。11.试车用的临时电源、开关、风管安装要正规，试车完毕应将临时用的风管、电线和电器立即拆除并保管好。混凝土搅拌工操作规程THG3.47-20081. 一般规定1.1 各型搅拌机（除反转出料外）均为单向旋转进行搅拌，因此，在装接电源时注意搅拌筒转向应符合搅拌筒上的箭头方向。1.2 各类型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电停机应立即将料卸出。不允许中途停机，重载起动。1.3 在冬季，每班下班时应放尽水箱、水泵的存水，以防冻坏。1.4 搅拌筒内外应经常清洗，以防混凝土在筒内外结块。1.5 强制式搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒经不得超过允许值，以防卡料。2. 操作前的检查2.1 检查机器是否平稳，四只支腿是否牢固。2.2 机器空运转正常。2.3 将水泵加满引水，试泵一次。2.4 检查电机接地情况。2.5 检查电机、电源、线路是否完好，有无漏电现象，如有应处理。2.6 检查起升斗的钢丝绳是否完好。2.7 检查各部位安装及紧固情况，量水器内应加入清水。2.8 检查传动皮带松紧是否符合要求。2.9 检查各轴有无弯曲变形现象。2.10 检查量水器、计时器等是否灵敏、准确。3. 操作程序3.1搅拌机电机接线必须正转。3.2开机前首先检查各传动部位是否正常，减速机里是否有油，用手搬动转两圈确认无毛病方可开机。3.3 生产时必须注意，先启动，后投料。勿先投料，后开机或中途停机。3.4如遇中途停机时，必须将斗内填料清出后再开机，不得越规操作，以防超负荷发生故障。3.5出料时不用停机，趁运转的惯性，摇动小齿轮的摇把顺劲倾倒料。3.6每次加入的搅拌灰料，不得超过规定数值，并只有在搅拌出料完后，料斗才能提升上料。拌筒反转时决不能搬动操纵手柄。3.7为减少粘罐现象，在向料斗投料时，其先后次序应为石子水泥砂子或者砂子水泥石子。3.8搅拌筒进料时，要及时加水，以缩短搅拌时间减少灰尘飞扬。3.9电气系统：合上空气开关后电源指示灯亮，按“搅拌”按钮搅拌筒正转搅拌指示灯亮，按停止按钮拌筒停止，按反转按钮拌筒反转出料指示灯亮，按水泵运转按钮水泵运转指示灯亮。3.10进料机构进料斗的升降制动是通过装在离合器上的操纵机构来完成。拌筒正向旋转时，向外拉动操纵手柄到极限位置，进料斗爬升，向内推动操纵手柄到极限位置，进料斗下降，操纵手柄在中间位置，进料斗制动停留在上料架上。3.11停机前须放入一定量的石子和水，搅拌510min，然后放出，以消除筒内积物，避免粘罐。清洗积灰和粘附的混凝土。3.12收工下班停机时，应将机器周围清扫干净。料斗内外部都应冲刷干净，防止凝固增厚。行车司机、挂钩工操作规程 THG3.48-20081.行车工有专人负责操作，非岗位人员不准操作。2.行车工开车前，首先检查行车及各控制器是否灵敏、钢丝绳是否出现毛刺或断股、道轨两旁有无障碍物，然后进行逐级试车，一切正常后鸣电铃方可操作。3.挂钩工在吊模具前检查吊钩、吊环、钢丝绳是否安全、胶皮是否绑好牢固；在吊管子时确认吊杠的承口端和插口端后进行挂钩且钩的立面与管子端面应有1 cm左右的距离并慢慢起吊，观察两端管子质量是否达到安全标准以免造成工伤事故和质量事故。4.吊放模具上悬辊机时应轻吊轻放，以免机、模具相互碰撞损坏设备；吊放制管后的管芯入蒸养池时，必须掌握好模具与蒸养池的距离，并轻轻的落在池子里，以免管芯坍落或碰坏池子。5.管子入池后，应立即密封蒸养池，并通知养护工。6.行车工必须听从挂钩工的指挥，不准斜拉歪吊；起重运行的高度在没有障碍物的前提下尽量放低并避开人和设备。7.脱模时必须检查好螺丝是否卸完，慢慢地进行脱模。8.维修工修理行车时，不经维修工批准不准启动任何一个开关。9.暂时离开行车时，必须断开电源，各控制器复位；下班以前将行车上锁，行车轮垫牢，清理好自己的卫生区。拆装模工操作规程 THG3.49-20081.检查拆装垫木是否平整稳固，将达到脱模强度的管模吊至垫木上并检查模具是否稳固，以防模具滚动造成工伤事故。2.在班长的统一指挥下，按照先拆大圈再拆承插口盘后拆模具螺丝的顺序进行；拆模时必须将螺丝涂刷废机油(自班)并分类排放整齐；大圈及承插口挡盘在未拆前，上方必须留有一个螺丝与模具相连接，拆卸大圈及承插口挡盘必须用拆装架拆卸且下方不准站人、不准有人通行，拆下的大圈及承插口盘必须放稳。3.不准用大锤直接砸跑圈，以免影管芯质量和大圈的使用寿命。4.模口、管模承插口盘必须清理干净，并分别涂刷废机油和均匀涂刷脱模剂。5.合缝及端面漏浆的部位要垫好胶条或草绳，严禁胶条或草绳夹在管子的合缝里。6.将模具两端对齐、合严，先对称紧固模具合口螺丝，再紧固承插口盘螺丝，最后紧固大圈螺丝，螺丝应对齐、紧固、不得遗漏，大圈必须上正不得歪斜。7.检查钢筋骨架是否达到设计技术标准，发现问题及时汇报并采取措施，三阶段两端的构造筋必须放在设计位置，必须绑扎牢固，以免造成安全或质量事故。8.及时清理模具上的混凝土，保持模具清洁。9.对暂不使用的模具应完整的装好并涂好油或脱模剂，安全整齐地进行堆放。10.下班前把工具整理整齐，做好交接，卫生达到公司标准。养护工操作规程 THG3.50-20081.检查温度表是否完好、准确、线头是否与蒸养池边沿一致，以免造成损失。2.检查入池的管模是否封闭好，以防漏气。3.蒸养分四个阶段： a)静停12小时。 b)升温：以每小时不大于25的速度进行升温。 c)恒温：温度为8 55，时间为2.53小时。 d)降温：一小时。为确保生产和质量，根据气候和实际情况公司将随时调整养护参数。4.严格按照蒸养制度进行蒸养，未经养护工批准任何人不准随便开关阀门，不得提前拆模，以确保混凝土管的脱模强度。5.养护工必须坚守工作岗位，不准脱岗、睡岗并及时检查各蒸养池的温度，做到在保证生产和质量的前提下降低汽的消耗。6.认真填写蒸养记录，做到记录完整、清楚，记录与实际相符，不准乱写乱画。悬辊制管工操作规程THG3.51-20081.开机前首先检查链条、输送带等各部位，试机正常后方可投料。2.送料员必须听从制管员的指挥，按照先大头后管身的顺序均匀地进行投料。3.上满管身后，低速运转慢慢升至高速1520分钟，碾压密实。4.制管完毕，制管员清理大头残料，卸机整理小头残料。5.其他工序参照悬辊工艺的规定执行。6.下班前清理好卫生，达到卫生管理标准。骨架成型工操作规程 THG3.52-20081.开机前对设备各部位进行全面检查，并对缺油的部位进行保养。2.检查钢筋直径、长度是否符合工艺要求。3.严格按照公司工艺通知单进行焊接，做到间距均匀、尺寸准确，焊接牢固。4.在焊接过程中应及时观察滚焊机的运转情况，发现问题及时处理。5.对所焊骨架必须进行准确的测量，.并主动到生产车间检查使用情况，发现问题及时纠正。6.滚焊人员必须坚守工作岗位，非滚焊人员不得操作。7.骨架必须分规格、级别摆放整齐，不准乱摆乱放。8.下班前彻底清理卫生，做到卫生区内无钢筋头、绑丝、无灰尘等脏物。冷拔、下料工操作规程 THG3.53-20081钢筋下料工必须按照设计的长度进行加工，以免影响质量和造成浪费。2垫鼻必须按照各规格的标准要求尺寸进行加工并分规格堆放整齐。3冷拔工必须按照规定的直径和要求进行加工，确保质量和生产，杜绝浪费并正确的使用和保养设备。4.下班前清理卫生，达到公司卫生标准。装车、打垛工操作规程 THG3.54-20081.对于质检验收的管子进行监督检查，做到不验收的管子不打垛，虽验收合格但实际存在质量问题的管子不打垛并及时向分管厂长汇报，对做有特殊标记 的管子必须单独堆放。2.对合格的产品必须及时打垛，不得影响生产，做到本日生产的产品全部打垛。3.堆放管子必须打好土埂，规格型号分类，摆放整齐，不准超高，堆放层次见下表：规 格层 次规 格层 次3004000610004000340040006120040003500400051400200036004000514004000370040004160020002800400041600300021800300022002000720002000130025006200030001300200064.吊放管子必须轻吊轻放，发现损坏及时找修补工修复原样，并按照规定进行罚款，由质检人员负责检查落实并向质量负责人汇报。5.装车时，必须按销售调度的安排进行装车，不得错装、少装或多装，并仔细检查每一条产品的外观，对有外观缺陷的产品进行修补或停发，对带有特殊标记的 产品未经销售公司或分管领导批准不得装车。6.清理好自己的卫生区，达到公司卫生标准。修补工操作规程 THG3.55-20081.仔细检查每根管的外观质量，对混凝土管的外观进行最佳修补。2.对合缝及端面的单面胶及水泥翅子清理干净。3.合理配制修补剂、砂灰比、混凝土配合比，做到外观修补光滑，尺寸达到标准，强度达到要求，(修补的水泥浆层用手擦面不能掉下来)，在确保质量的问题下，降低修补剂的费用。4.保管好各自的工具，不准乱扔乱放。5.清理好各自的卫生区，达到公司卫生标准。锅炉工操作规程THG3.56-20081.严格按照锅炉安全操作规程司炉，严禁野蛮司炉对锅炉维护保养负责，确保锅炉正常、安全运行。2.听从化验员指挥，按化验员的要求及时排污，减少锅炉内部结垢。3.认真操作锅炉水处理机构，还原树脂时要认真、仔细，严格按规定操作，还原要彻底、充分，树脂还原要百分百达标，提高水处理能力和树脂使用寿命。4.在保证锅炉汽压达到规定值和满足生产用气时要充分发挥司炉工的技术水平，尽量降低供汽成本。5.认真做好锅炉运行和操作原始记录，做到数据准确，内容详细、清楚，严禁弄虚作假。6.接班人必须提前15分钟接班，交班人必须向接班人将本班内设备运行情况、记录、应注意问题等交接清楚，并将设备、室内、煤场周围卫生清理干净，保证卫生清洁、整齐、环境清新。7.遵守公司劳动纪律，上班严禁脱岗、离岗、睡岗、酒后上岗，要始终坚守岗位，认真操作。地磅司磅员操作规程 THG3.57-20081.负责进公司材料质量控制、计量等工作，严格遵守公司制度，工作认真、严谨，不循私情，把公司的利益放在首位。2.进厂材料计量后，分类、分规格堆放，严禁混堆。入仓材料要按规格入仓，材料入仓准确，确保原材料不混堆、混仓，保证产品生产质量，并做好堆放、入仓记录。3.地磅检斤人员对所进材料要逐一称量，称量准确，票据填写要字迹清楚，数量准确并做好原始记录。4.地磅检斤人员要对进厂的所有原材料进行目测质量检验，目测原材料质量合格方可进行称量记录。不合格原材料严禁称量，对目测无法确定质量的原材料要请试验室人员进行检定。如果因工作不负责任收了不合格材料一切损失由责任人承担。5.检斤人员交班时必须把所收原材料全部汇总，列出清单，夜班的检斤人员必须汇总一天的所有材料，记好台帐，以备公司查询。6.接班人员必须提前半小时接班，接班人在交班时，必须把公司规定卫生区清扫干净，室内保持清洁整齐。7.上班时严禁脱岗、睡岗，非工作人员操作地磅，如发现非工作人员操作按公司规定处罚。8.进厂材料经验收不合格，地磅人员不得开具收料单并采取相应的处理措施，对无理取闹者加倍罚款或取消送料资格，公司任何领导严禁干涉处理决定。装载机司机操作规程 THG3.58-20081.持证上岗，认真、仔细操作装载机，严禁违规、野蛮操作。2.负责装载机维护保养工作，按照设备说明书的要求，定期定时对机械进行润滑保养、维修