山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目竣工环保验收监测报告

年产150万件汽车用制动盘精加工项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：山东济信汽车配件有限公司编制单位：山东济信汽车配件有限公司二一八年十月建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表: （签字）项 目 负 责 人: 报 告 编 写 人： 建设单位山东济信汽车配件有 编制单位山东济信汽车配件有限公司（盖章） 限公司（盖章）电话:电话:真: 传真:邮编: 邮编:地址: 山东省邹城市北宿镇三 地址: 山东省邹城市北宿镇三兴路3299号 兴路3299号山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目竣工环保验收监测报告目 录第一章 项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的21.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据4第三章 项目建设情况53.1 项目地理位置及平面布置53.2项目环境保护目标53.3项目工程概况93.4工程建设内容103.5主要工艺流程及产污环节123.6 项目变更情况13第四章 环境保护设施144.1 污染物治理/处置设施144.2 环境管理检查154.3 环保设施投资及“三同时”落实情况16第五章 环境影响评价结论建议及批复要求185.1 环评结论及建议185.2环境影响报告表批复18第六章 验收执行标准216.1验收执行标准来源216.2废气执行标准216.3噪声执行标准216.4废水执行标准21第七章 验收监测内容237.1 环境保护设施调试效果237.2 废气监测内容237.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次23第八章 质量保证及质量控制258.1 监测分析方法258.2 人员资质258.3 质量控制措施25第九章 验收监测结果279.1验收监测期间工况调查279.2环境保设施调试效果279.3工程建设对环境的影响29第十章 环评批复落实情况3110.1环评批复落实情况31第十一章 结论3311.1 工程建设基本情况3311.2 验收监测（调查）结果3311.3 工程建设对环境的影响34附件：附件1 邹城市环境保护局对年产150万件汽车用制动盘精加工项目环境影响报告表的批复（2018.7.16）附件2：山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目环境影响报告表中环保设施考核内容（摘录）附件3：监测报告附表：附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表46山东济信汽车配件有限公司第一章 项目概况1.1 项目概况山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目位于山东省邹城市北宿镇三兴路3299号。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2018年6月山东济信汽车配件有限公司（以下称“我公司”）委托山东中慧咨询管理有限公司编制完成了年产150万件汽车用制动盘精加工项目环境影响报告表，本项目环评于2018年7月16日通过邹城市环境保护局审批（邹开环报告表201826号）。本项目建设性质为改扩建，目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年产150万件汽车用制动盘的生产能力。根据国务院令第682号建设项目环境保护管理条例2017年修订）中第十七条“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告”的要求，自2017年10月1日后，建设项目竣工环境保护验收工作需由建设单位自主开展，成立验收小组开展验收工作，我公司委托山东宜维检测有限公司于2018年8月24日2018年8月25日、2018年10月11日2018年10月12日对本项目相关排污情况进行了现场采样与监测并出具检测报告（见附件二）。我公司根据项目执行环评审批及环评建议的落实情况，环保设施运行情况，环境管理检查结果以及污染物排放监测结果，对照有关国家标准，自行组织编制了山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目竣工环境保护验收报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照项目环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成清况。对环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。第二章 验收依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月实施）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1实施）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29通过）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（6）中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例，(2017年10月实施)；（7）环保部部令第39号国家危险废物名录，2016年6月；（8）山东省人民政府 鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知，2006年7月；（9）山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设，2013年3月27日（10）国家环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，2012年8月；（11）国家环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（12）国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月；（13）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018年第9号）。2.2 技术文件依据（1）山东中慧咨询管理有限公司山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目环境影响报告表（2018.6）；（2）邹城市环境保护局对年产150万件汽车用制动盘精加工项目环境影响报告表的批复（2018.7.16）。第三章 项目建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于山东省邹城市北宿镇三兴路3299号，项目厂区周围均为厂房，交通便利。项目具体地理位置见图3-1。本项目按功能分区主要划分为机加工生产车间、成品区、办公区。项目总平面图见图3-2。3.2项目环境保护目标与环评阶段相比，距本项目卫生防护距离100 m（以生产车间计）范围内没有新增敏感点目标，最近的敏感点为厂界西北方向110m处的北高庄村，能够满足卫生防护距离要求，厂区周围主要环境保护目标见表3-1和图3-3。表3-1环境保护目标一览表序号名称距离厂界（m）方位1和睦村105N2巷里村470NE3周庄村150E4泰和新天地360SE5岳庄社区560SW6北屯570SW7南渐兴950W8大沙河900S 图3-1 厂区地理位置图图3-2 本项目总平面图 图3-3 项目周围敏感点目标图 3.3项目工程概况 项目名称：年产150万件汽车用制动盘精加工项目；建设性质：改扩建；行业类别：C3670汽车零部件及配件制造；劳动定员及工作制度：该项目现有职工120人，年工作300天，单班8小时工作制；项目总投资：总投资11000万元，环保投资200万元，环保投资占总投资的1.82%；建设地点：项目位于山东省邹城市北宿镇三兴路3299号（经纬度：116.398，35.785）；建设内容及规模：本项目建设生产车间位于山东省邹城市北宿镇三兴路3299号，内部包括机加工生产车间、成品库、办公区以及辅助工程、公用工程，生产能力为年产150万件汽车用制动盘。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项目内 容1项目名称年产150万件汽车用制动盘精加工项目2建设单位山东济信汽车配件有限公司3建设地点山东省邹城市北宿镇三兴路3299号4项目性质改扩建5环评情况山东中慧咨询管理有限公司 2018.66批复情况邹城市环境保护局 2018.7.167投资额实际投资11000万元，环保投资约200万元，占总投资的1.82%8本次验收项目建设规模年产150万件汽车用制动盘9劳动定员、工作制度劳动定员120人，年工作300天，8小时单班工作制3.4工程建设内容3.4.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间2#车间西面1座，位于厂区西面，在车间西面建设涂胶环保设备及清洗工序同环评设计无变化3#车间西面1座，位于厂区西北角，在车间西面设置5台现行切割机同环评设计无变化4#车间南面1座，位于厂区东面，中部，在车间南面设置制芯工序同环评设计无变化5#车间1座，位于厂区东南面，该车间内设置机加工、喷漆、烘干、清洗等工序同环评设计无变化6#车间1座，位于厂区东北角，该车间内东南角为机加工，其余部分为仓库，暂存厂区内原料及成品同环评设计无变化喷漆房1座，位于5#车间内，占地面积为7.5m2，规格为：3m2.5m2.5m同环评设计无变化烘干通道1座，全封闭，位于5#车间内，占地面积为10 m2，规格为：4m2.5m2.5m同环评设计无变化辅助工程办公楼办公楼1座同环评设计无变化公用工程给排水系统供水由自来水管网供给，排水采取雨污分流制同环评设计无变化供电工程由当地供电管网提供同环评设计无变化供热工程办公采用空调取暖，生产车间内烘干工序使用天然气燃烧机烘干供热同环评设计无变化环保工程废气治理打磨工序产生的粉尘经侧吸式集气罩收集后通过袋式除尘器收集，最终经15米高的排气筒排放；喷漆烘干工序产生的废气经收集后，通过1套喷淋塔净化+1套高压静电净化装置+1套光氧净化设备处理后，与天然气锅炉燃烧产生的废气共用一个15米高的排气筒排放；制芯工序产生的有机废气经活性炭+UV光氧净化后最终经15米高的排气筒排放；涂胶工序产生的有机废气经活性炭+UV光氧净化后最终经15米高的排气筒排放。同环评设计无变化废水治理生活污水经化粪池处理后再经市政污水管网排入邹城市污水处理厂；喷漆废水水经絮凝沉淀和过滤后循环使用，定期更换后暂存危废库，委托有资质的单位处理；喷淋塔废水定期更换后委托有资质的单位处置。同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗同环评设计无变化固废治理生产工序产生的下脚料回用于铸造车间炉料；袋式除尘器收集的粉尘回收外售；漆渣、废活性炭、废涂料桶、废灯管、废切削液、废矿物油、废包装物（废胶桶）、喷漆废水暂存危废间，委托有资质的单位处理；职工生活过程中产生的生活垃圾，交由环卫部门处理同环评设计无变化3.4.2主要产品及原辅材料消耗该项目产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5。表3-4 项目产品方案一览表序号名称环评设计量（万件/a）实际量（万件/a）1汽车用制动盘150150表3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量来源1汽车用制动盘毛坯件t/a15000同环评设计外购2水性防锈漆t/a7.22同环评设计外购3环保清洗剂t/a5同环评设计外购4水性防锈水t/a5同环评设计外购5天然气m3/a18同环评设计外购6润滑机油t/a0.5同环评设计外购7覆膜砂t/a1500同环评设计外购3.4.3 主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-6。表3-6 项目生产设备一览表序号设备名称单位环评阶段数量验收阶段数量1双刀架数粗加工控车床台/套50同环评设计2数控立式车床台/套100同环评设计3数控立式车床台/套20同环评设计4数控加工中心台/套40同环评设计5数控双面车磨台/套20同环评设计6立式钻床台/套20同环评设计7动平衡一体机台/套6同环评设计8单面立式平衡机台/套10同环评设计9针式标记机台/套20同环评设计10半自动袖口封切机台/套6同环评设计11机器人台/套20同环评设计12探伤机台/套6同环评设计138点测量仪台/套10同环评设计1412点连线测量仪台/套10同环评设计15高速边封包装机台/套6同环评设计16数控磨花机台/套15同环评设计17切割机台/套10同环评设计18三坐标台/套1同环评设计19刹车盘喷涂清洗线台/套1同环评设计20刹车盘清洗线台/套1同环评设计21空压机台/套3同环评设计22叉车台/套15同环评设计23X射线数字成像探伤机台/套1同环评设计24盐雾试验机台/套1同环评设计25碳硫分析仪台/套1同环评设计26圆柱度仪台/套1同环评设计27动态信号分析仪台/套1同环评设计28打磨砂轮台/套12同环评设计29吊钩式抛丸清理机（配套除尘系统）台/套6同环评设计30制芯机台15同环评设计31手工打磨砂轮台15同环评设计32开平机台/套1同环评设计33铲车台/套2同环评设计34缠绕机台/套5同环评设计3.4.3公用工程3.4.3.1给水（1）水源及用水量本项目新鲜用水主要包括喷漆水帘用水、生活用水、清洗用水、喷淋塔净化用水。用水由当地供水系统提供。 生活用水项目职工定员120人，用水量按50L/人d计算，生活用水量为1800m3/a。水帘喷漆用水本项目采用水帘式喷漆室，漆雾净化用水循环使用，损耗部分定期补充，水帘喷漆用水为127.2m3/a。清洗用水本项目清洗需定期补水，考虑蒸发损耗，补水量为120m3/a。喷淋塔净化用水本项目漆雾喷淋塔漆雾喷淋塔用水量为41m3/a。3.4.3.2排水本项目厂区内地势平坦，排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。职工生活污水本项目职工生活污水按生活用水量的80%计，则生活污水产生量为1440m3/a，经化粪池处理后再经市政污水管网排入邹城市污水处理厂处理。水帘喷漆废水本项目漆雾净化循环水池内投加絮凝剂，漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后循环使用，一般13个月排放一次漆雾净化废水，最长为半年排放一次，本项目喷淋用水一年更换4次，项目生产废水排放量为7.2m3/a，经废水收集桶收集后作为危险废物委托有资质的单位处置。喷淋塔废水本项目喷淋塔废水一年更换3次，项目生产废水排放量为6m3/a，经废水收集桶收集后作为危险废物委托有资质的单位处置。本项目水平衡见图3-4。图3-4 本项目水平衡图（m3/a）3.5主要工艺流程及产污环节图3-5 生产工艺流程图2、生产工艺描述（1）下料、打磨该项目使用线性切割机对原料切割，使用打磨砂轮对汽车配件打磨。（2）半精车精车一序数控车床：目测制动盘毛坯铸件不允许有明显铸造缺陷，定位面无突起，敲击毛坯铸件，根据声音判断有无冷隔、球化不良等，确定合格后，装夹毛坯铸件。夹持小外圆，用外圆机加刀加工大外圆、大端面，通过程序换刀后用反车道加工凹面，小端面，卸下工件，检验。精车二序数控车床：目测制动盘一序加工面无明显铸造缺陷，确定合格后加持大外圆，用外圆机加刀加工大端面，小端面，小外圆，换刀后加工内孔。卸下工件，检验。半精加工检验：从每种型号中抽取一定数量的产品进行检验，合格流转，不合格进行评审，找出原因，可返修的进行返修，不可返修的报废。（3）精车精车一序数控立车：目测半成品不允许有明显的铸造缺陷，定位面无突起，确定合格后进行装夹半成品。夹持大外圆，用外圆精车刀加工大端面，小端面，小外圆，换刀后对内孔进行半精加工，留有0.5mm的加工量。卸下工件，检验。精车二数控立车：清理定位面，无杂质、铁屑，目测一序加工面无明显的铸造缺陷，加持小外圆，用精车刀加工大外圆，大端面，换刀，加工凹面，小端面，并精车内孔，用特殊刀架对制动面进行精车，保证两制动面的形位公差要求。卸工件，检验。（4）钻孔钻孔中心：定位面无杂质。铁屑，找对制动盘圆心，按照图纸要求的尺寸选择相应的钻头，调整好转速进给后进行加工，装卸工件，检验。（5）双面车经钻好孔的汽车配件使用双面车加工。（6）动平衡、检验经机加工好的汽车配件使用检验设备对其检验，检验合格的汽车配件进入打标记工序。（7）打标记刻字机：按照客户的要求在大外圆或者小外圆进行刻字。（8）环保有机溶剂清洗剂清洗将所有加工完成的产品按批次，按订单部分产品进行清洗，清洗工序使用的原料为环保有机溶剂清洗剂WISE263，清洗方式为浸泡处理方式，温度约2030，处理时间15min，在清洗的同时检验产品的外观。该清洗剂可循环使用，损耗后定期加入新的清洗剂。（9）喷涂本项目清洗超声波完成后，部分产品需要喷涂，喷涂工序在1间全封闭的水帘喷漆室内进行，使用的原料为水性漆，对喷涂件进行1次喷涂，喷涂的厚度约80m，喷涂时间为1500h/a。漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力，并发挥防锈颜料的缓蚀作用，提高涂层的防护性能。喷涂工艺采用空气喷涂，以先进的HVLP 喷枪（高流量低气压雾化方式喷枪）为工具，其基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。（10）烘干喷涂后的汽车配件需进行烘干，促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用，与工件粘接成固体薄膜。烘干房采用天然气燃烧机烘干加热，烘干时间约3600h/a。（11）防锈部分汽车配件要做一定的浸油或水性防锈剂防锈处理，涂油工序使用水性防锈剂或防锈油均匀的浸在配件上。（12）包装加工生产号的产品使用包装袋包装，封装后放入相应的包装盒内，按照客户下的订单进行打托。3.6 项目变更情况本项目实际投入建设内容与环评基本一致，生产工艺、生产规模为发生变化，选址未发生变化，总体来说不存在重大变动情况。第四章 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废气本项目产生的大气污染物主要为铸件打磨粉尘、水帘喷漆烘干废气、制芯工序废气、涂胶废气、天然气燃烧废气。打磨工序产生的粉尘经侧吸式集气罩收集后通过袋式除尘器收集，最终经15米高的排气筒排放；喷漆烘干工序产生的废气经收集后，通过1套喷淋塔净化+1套高压静电净化装置+UV光氧处理后与天然气锅炉燃烧产生的废气共用一个15米高的排气筒排放；制芯工序产生的有机废气经活性炭过滤+UV光氧净化后最终经15米高的排气筒排放；涂胶工序产生的有机废气经活性炭过滤+UV光氧净化后最终经15米高的排气筒排放。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1。表4-1本项目废气产生及处置一览表名称来源主要污染物组成排放形式治理措施、排放形式排气筒参数治理设施监测点设置情况排放去向生产车间打磨工序颗粒物排气筒袋式除尘器+15米高排气筒15m/0.8m出口排入大气烘干工序颗粒物、VOCs排气筒1套喷淋塔+1套高压静电净化装置+1套光氧净化设备15米高排气筒15m/0.4m天然气锅炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘排气筒燃烧15m/0.4m制芯工序VOCs排气筒活性炭+UV光氧+15米高排气筒15m/0.8m涂胶工序VOCs排气筒活性炭+UV光氧+15米高排气筒15m/0.8m4.1.2废水项目排水系统采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有组织地排入道路边沟，汇集后流入厂界外。本项目主要废水为职工生活污水、水帘喷漆废水和喷淋塔废水。生活污水产生量为780m3/a，生活污水经化粪池处理后再经市政污水管网排入邹城市污水处理厂；水帘喷漆废水水经絮凝沉淀和过滤后循环使用，定期更换后暂存危废库，委托有资质的单位处理；喷淋塔废水定期更换后委托有资质的单位处置。本项目废水产生及处理情况见表4-2。表4-2本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放量排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N780m3/a间断经化粪池处理后定期清运农田堆肥生产废水喷漆烘干工序水帘喷漆废水7.2m3/a间断委托有资质的单位处理喷淋塔废水6m3/a间断4.1.3固（液）体废物本项目固体废物的来源包括生活垃圾、下脚料、除尘收集粉尘、漆渣、废活性炭、废涂料桶、废灯管、废切削液、废矿物油、废包装物（废胶桶）。生产工序产生的下脚料回用于铸造车间炉料；袋式除尘器收集的粉尘回收外售；漆渣、废活性炭、废涂料桶、废灯管、废切削液、废矿物油、废包装物（废胶桶）、喷漆废水暂存危废间，委托有资质的单位处理；职工生活过程中产生的生活垃圾，交由环卫部门处理。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-3。表4-3 项目产生的固体废物序号固废名称来源固废性质产生量处理处置量处理措施暂存场所1生活垃圾办公区一般固废18t/a18t/a交由环卫部门处理生活垃圾桶2下脚料生产车间环保设备20t/a20t/a回收外售物质回收部门一般固废存放点3除尘收集粉尘44.6t/a44.6t/a4漆渣1.33t/a1.33t/a委托有资质单位处理危废库5废活性炭0.105t/a0.105t/a6废涂料桶0.5t/a0.5t/a7废灯管0.05t/a0.05t/a8废切削液0.05t/a0.05t/a9废矿物油0.02t/a0.02t/a10废包装物（废胶桶）0.3t/a0.3t/a危废暂存间4.1.4噪音本项目噪声主要为机械设备等产生的噪声，噪声级为70-85dB（A），项目应优先使用低噪声设备，生产加工中使用的机械设备应置于车间内，机械安装采用加大减震基础，安装减震装置等措施。并加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，将噪声的影响降至最低。4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续该项目根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。4.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守环保相关法律法规，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度。4.2.3 环保设施的管理、运行及维护检查我公司对环保设施实施专人负责，责任到人的工作制度，并对不同的环保实施制定了相应的运行维护作业指导书，保证了环保设施的正常运行。4.2.4 环境保护监测机构、人员的配置情况我公司目前尚不具备对废气、废水、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.5 环境风险防范措施本项目从事汽车用制动盘精加工项目，生产过程中原辅材料主要是汽车用制动盘毛坯件、水性防锈漆、环保清洗剂、水性防锈水、天然气、润滑机油、覆膜砂等，产品主要是汽车用制动盘，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，本项目无重大危险源。项目潜在风险概率较小，可能发生的风险是火灾事故。引发火灾的因素主要是线路老化、破损造成的，火灾一旦发生，对周围环境影响严重。为减少项目火灾风险因素对周边环境的影响，建议建设单位做好如下防范措施：（1）对车间地面进行严格的防腐防渗处理，避免出现泄漏下渗现象。（2）对生产设备进行加强监管，定期进行检查。（4）工作人员要定期对线路进行排查，发现问题，及时解决。（5）车间内根据相关防火要求，设置合适数量的灭火器等。（6）车间内杜绝火种，严禁吸烟。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资 11000 万元，其中环保投资200 万元，所占比例 1.82%，工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。环保设施投资及落实情况一览表见表4-4。表4-4 环保设施投资及落实情况一览表项目内容环评及批复治理措施实际建设情况投资额（万元）废气打磨工序产生的粉尘经侧吸式集气罩收集后通过袋式除尘器收集，最终经15米高的排气筒排放；喷漆烘干工序产生的废气经收集后，通过1套喷淋塔净化+1套高压静电净化装置+1套光氧净化设备处理后，与天然气锅炉燃烧产生的废气共用一个15米高的排气筒排放；制芯工序产生的有机废气经活性炭+UV光氧净化后最终经15米高的排气筒排放；涂胶工序产生的有机废气经活性炭+UV光氧净化后最终经15米高的排气筒排放。与环评一致130废水生活污水经化粪池处理后再经市政污水管网排入邹城市污水处理厂；喷漆废水水经絮凝沉淀和过滤后循环使用，定期更换后暂存危废库，委托有资质的单位处理；喷淋塔废水定期更换后委托有资质的单位处置。与环评一致20固废生产工序产生的下脚料回用于铸造车间炉料；袋式除尘器收集的粉尘回收外售；漆渣、废活性炭、废涂料桶、废灯管、废切削液、废矿物油、废包装物（废胶桶）、喷漆废水暂存危废间，委托有资质的单位处理；职工生活过程中产生的生活垃圾，交由环卫部门处理与环评一致25噪声选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗与环评一致20其他风险、防渗、道路硬化建设与环评一致5合计-200总投资-11000占总投资比例-1.82%第五章 环境影响评价结论建议及批复要求5.1 环评结论及建议以下内容，摘自山东中慧咨询管理有限公司编制的山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目。涉及结论及数据不在本次验收报告表管辖范围内，具体内容见附件。5.2环境影响报告表批复环境影响报告表批复内容如下。山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目总投资11000万元，拟在邹城市北宿镇三兴路3299号。项目以汽车用制动盘毛坯件为原材料，经下料、打磨、粗车、半精车、精车、钻孔、双面车、焊接、检验、打标记、清洗、喷涂、烘干、防锈、包装等工序年产150万件汽车用制动盘精加工项目。经审查，该项目符合国家产业政策和区镇规划，在落实报告表提出的污染防治措施的前提下，同意该项目按照报告表所列的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施、风险防范措施等进行建设。一、落实水污染防治措施。项目区排水应采取雨、污分流制。漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后循环使用，定期外排，项目生产废水排放量为7.2m3/a，经废水收集桶收集后作为危险废物委托有资质的单位处理；生活污水经化粪池预处理后经管网最终排入邹城市污水处理厂处理。废水排放要满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)及污水处理厂设计进水标准。二、做好各废气产生环节的污染防治。机加工打磨粉尘经侧吸式集气罩收集后经1套袋式除尘器处理，最终经1号15米高排气筒排放；喷漆烘干废气经1套过滤棉+1套活性炭吸附设备+1套光氧净化设备+2号15米高排气筒排放；制芯废气（VOCs）经收集后再经活性炭过滤+UV光氧净化，最终经3号15米高排气筒排放；制芯打磨产生的颗粒物经侧吸式集气罩收集后经1套袋式除尘器处理，最终经4号15米高排气筒排放；涂胶工序废气经集气罩收集后通过活性炭+UV光氧催化，最终经5号15米高排气筒排放；天然气废气经集气罩收集后经过6号15米高排气筒排放；集气罩未收集的废气，企业加强管理，减少无组织废气排放。项目大气污染物排放应分别满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准及大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2排放要求。三、落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，优化厂区平面布置，对主要噪声源应采取隔音、减震等措施；采用隔声门窗，加强门窗密闭性；加强厂区绿化，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准要求。四、按照国家有关规定，对固体废物进行分类收集、处置。下料切割、机加工过程中产生的下脚料用作本公司铸造车间炉料；除尘器粉尘回收外售；喷漆工序产生的漆渣、废涂料桶、光氧催化设备产生的废灯管、废气处理产生的废活性炭、废过滤棉、机加工工段产生的废切削液、废矿物油、涂胶、清洗产生的废包装物（废胶桶）委托有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运，不得在厂区长期堆置。固体废弃物处置要符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单要求、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)进行贮存，并委托有资质的单位处置。五、项目建设要严格执行“三同时”制度。项目建成3个月内，须向我部门申请工程竣工环境保护验收，验收合格方可正式投产。若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，该项目的环境影响评价文件应重新想我部门审核。第六章 验收执行标准6.1验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目有组织废气执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准；挥发性有机物排放标准 第1部分 汽车制造业（DB37/2801.1-2016）表1及表2标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准限值、无组织排放监控浓度限值要求。表6-1 废气执行（参照执行）标准污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）无组织排放监控限值（mg/m3）监控点浓度颗粒物103.5周界外浓度最高点1.0SO2502.6周界外浓度最高点0.4NO21000.77周界外浓度最高点0.12VOCs303.0周界外浓度最高点2.06.3噪声执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目营运期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类标准，具体标准内容见表6-2。表6-2 本项目噪声排放标准项目名称执行标准昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类60506.4废水执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目废水排放应执行废水执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B等级要求及邹城市污水处理厂进水水质要求，生活污水经化粪池处理后再经市政污水管网排入邹城市污水处理厂。 第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要对针对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测，监测期间雨水排放口无水，因此未对雨水排放口进行监测，验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容（1）有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容见表7-1，有组织废气布点图见图3-2。表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度m排气筒根数监测内容监测频次1打磨工序出口151颗粒物3次/天，连续2天2喷漆烘干工序出口151二氧化硫、氮氧化物、烟尘、VOCs3次/天，连续2天天然气锅炉3制芯工序出口151VOCs3次/天，连续2天4涂胶工序出口151VOCs3次/天，连续2天（2）无组织废气监测内容无组织废气监测内容及频次见表7-2。表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周界下风向，厂周界外10米内设3个监控点颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs3次/天，连续2天气象因子（气温、气压、风向、风力）3次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）无组织废气监测内容及频次见表7-1。图7-1 无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米处各设1个监测点，共4个监测点，噪声监测项目为等效连续A声级Leq(A)。监测布点图见图7-2。每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。图7-2 噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1 本项目监测分析方法样品类别分析项目分析方法方法依据仪器设备检出限有组织废气颗粒物重量法GB/T 16157-1996自动烟尘（气）测试仪JH-60E1mg/m3二氧化氮定电位电解法HJ/T 693-2014自动烟尘（气）测试仪JH-60E3mg/m3二氧化硫定电位电解法HJ 57-2017自动烟尘（气）测试仪JH-60E3mg/m3VOCs固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178无组织废气SO2DB37/T2537-2014重量法电子分析天平 BJT-YQ-0751mg/m3NOxHJ 482-2009甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法大气采样器JH-6E0.007mg/m3颗粒物HJ479-2009盐酸萘乙二胺分光光度法大气采样器JH-6E0.005mg/m3VOCs吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178噪声噪声声环境质量标准GB 3096-2008多功能声级计 BJT-YQ-032噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008多功能声级计 BJT-YQ-0328.2 人员资质本项目污染物治理设施的监测委托山东宜维检测有限公司进行，现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1 废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：(1) 废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。(2) 验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定负荷的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。(3) 尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。(4) 采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。8.3.2 噪声监测质量控制措施噪声监测按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质控按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）进行。第九章 验收监测结果9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为90%，验收监测期间产品工况表9-1。表9-1 验收期间本项目生产工况序号日期产品设计产量（件/d）实际产量（件/d）生产负荷（%）12018.8.24汽车用制动盘50004500902018.8.25汽车用制动盘500045009022018.10.11汽车用制动盘500045002018.10.12汽车用制动盘50004500注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，山东济信汽车配件有限公司年产150万件汽车用制动盘精加工项目生产工况稳定，生产能力为90%，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2环境保设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气（1）有组织废气监测结果表9-2 打磨工序P1排气筒监测结果监测项目2018.8.242018.8.25最大值第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒参数高度15m，内径0.80m-废气量（m3/h）206821101995217120342119-颗粒物排放浓度（mg/m3）8.98.38.58.18.68.88.9排放速率（kg/h）0.0180.01800170.0180.0170.0190.019执行标准浓度（mg/m3）10