安全预评价实例应用讲解.pptx

安全预评价实例应用 利尔化学股份有限公司M L介质输送工程安全预评价 安全硕蒋方扬学号 2014000463 目录 1安全评估分析的目的 依据和范围2建设项目概况3项目危险有害因素辨识分析4安全分析评估5安全生产条件评估6安全对策措施7安全评估分析结论 1安全评估分析的目的 依据和范围 1 1评估分析目的安全评估分析的目的是查找 分析和预测工程 系统存在的危险 有害因素及可能导致的危险 危害后果和程度 提出合理可行的安全对策措施 指导危险源监控和事故预防 以达到最低事故率 最少损失和最优的安全投资效益 1 2评估分析依据1 2 1法律依据1 2 2行政法规1 2 3部门规章1 2 4规范和标准 1 3评估内容和范围1 3 1评估内容 1 对项目中的危险 有害因素种类及其程度进行辨识 评估 2 对项目提出安全对策措施 3 对项目的安全可行性作出结论 1 3 2评估范围天然气管道穿越绵三公路的规划布置 周边环境条件 生产工艺及设施 安全设施以及施工期间辅助工程还规定了一些不属于评估范围的地方 2建设项目概况 美丰工业园为利尔化学供应天然气和热力蒸汽的管道穿越绵三公路 工程项目为新建建设项目 该工程建设地址位于绵阳市塘汛镇 美丰工业园与利尔化学之间的绵三公路上 位置图见图2 1 利尔化学 美丰工业园 管道穿越处 工程建设项目地区等级为三级 2 3建设过程及工艺 工艺 2 4主要装置和设施 布局及其上下游生产装置的关系 穿越的各类管道选材和布置如下图所示 其中管道编号形式为 1 物料代号 2 管道所在的主项号及管道序号 3 管道公称直径 4 管道等级及材质 5 保冷或保温等绝热情况 6 管道标高 LS为低压蒸汽 NG为天然气 SRW为工业水 3项目危险有害因素辨识分析 3 1 1主要物质特性该工程项目所输送的是天然气 低压蒸汽和工业水 低压蒸汽泄露后主要危害为高温烫伤 危险品为天然气 3 1 3物质主要危险 有害因素分布主要危险有害物质为天然气 在管道输送过程中物质的物理状态和化学状态未发生改变 故天然气的易燃性 泄漏后易形成爆炸性混合物的化学爆炸和物理爆炸性贯穿于整个生产输送过程中 3 2管输过程主要危险 有害性辨识分析 该项目天然气管道生产 抢险过程中产生危险有害因素主要原因包括操作错误 强度不够 耐腐蚀性差 外形缺陷 防护缺陷 防护距离不够 标志缺陷 致害植物 环境不良 事故应急预案及响应缺陷 其对设施 环境 人体产生的危险有害因素为火灾 爆炸 窒息 3 3穿越施工过程主要危险 有害性辨识分析 生产过程中将存在以下危险 有害因素 1 机械伤害转动机械的机械伤害是最为普遍的一种伤害形式 机械伤害是指机械设备的运动部2 触电本建设项目穿越施工时大部分设备均需使用220 380V电源 操作人员操控设备时均存在触电的潜在危害 件直接与人体接触而引起的伤害 3 物体打击伤害管道施工过程中手持式砂轮机砂轮处于高速运转过程 如砂轮安装不紧固或碎裂 易对施工人员产生物体打击伤害 4 车辆伤害5 气瓶爆炸工程项目管道焊接补口实施防腐处理作业时 采用燃烧液化气对辐射交联聚乙烯热收缩套 带 或环氧树脂 辐射交联聚乙烯热收缩套 带 三层结构材料进行烘烤 以完成防腐处理 液化气钢瓶如长期受阳光炙烤 其钢瓶有开裂 爆炸的危险 4自然条件主要危险有害因素分析 1 雷电危害 2 地震和地基沉降灾害 4安全分析评估 4 1 1预先危险性分析评估结果4 1 2作业条件危险性分析评估结果4 3天然气管线故障树分析结果4 4重大危险源分析评估结果 4 1穿越管道设施安全分析4 1 1预先危险性分析评估结果通过预先危险性分析可知 本建设项目穿越管道设施单元存在着火灾 爆炸 窒息等危险 有害因素 其中 属于 级的有 火灾 爆炸 属于 级的有 窒息 表4 2穿越管道设施单元作业条件危险性评估表 根据作业条件危险性评估结果 工程项目穿越管道设施单元日常生产和检维修各项作业中 比较危险 的作业为 停气动火作业 气体置换作业计2项 占50 稍有危险 的作业为 动土作业 巡查作业 计2项 占50 4 2穿越管道施工单元安全分析评估通过预先危险性分析可知 本建设项目穿越管道施工单元存在着机械伤害 物体打击伤害 触电 起重伤害 气瓶爆炸 车辆伤害等危险 有害因素 考虑到上述伤害仅发生在施工期间 接触时间较短 故判定危险等级均为 级 表4 4穿越管道施工单元作业条件危险性评估表 根据作业条件危险性评估结果 工程项目穿越管道施工单元各项施工作业中均为 稍有危险 的作业 4 3天然气管线故障树分析结果 B18 工程项目穿越管道设施引起管线失效的主要因素为 1 第三者破坏 包括人为破坏和自然灾害破坏 2 严重腐蚀 严重腐蚀包括外腐蚀和内腐蚀两个方面 3 管材缺陷 包括管材初始缺陷和安装缺陷 4 4重大危险源分析评估结果 重大危险源 是指 长期地或临时地生产 加工 搬运 使用或贮存危险物质 且危险物质的数量等于或超过临界量的单元 依据 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 表1第11项所示 天然气纳入危险化学品重大危险源辨识范围 其临界量为50吨 本项目管道内重大危险源物质天然气总质量远小于临界量50吨 工程项目穿越管道内天然气储存量不构成重大危险源 5安全生产条件评估 5 1穿越管道周边环境分析评估管道穿越绵三公路 该道路为绵阳到三台的县道 公路两侧分别为利尔化学和美丰工业园 低压蒸汽 工业水和燃气管道在地下3米 用涵洞穿越布设 本次评估属于施工前安全条件评估分析 因此建议管道设计单位在设计管道时应注意水管 蒸汽管道和燃气管道之间的水平和垂直安全距离 安全距离需要符合 城镇燃气设计规范 GB50028 2006 和 油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423 2007 规定 经安全检查表检查 工程项目穿越管道与周边建筑及构筑物现有安全距离全部符合 城镇燃气设计规范 GB50028 2006 和 油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423 2007 规定 但是在设计中 将工业水管道 蒸汽管道和燃气管道布设在同一涵洞内 且部分水平距离和垂直距离不符合要求 应进行修改 6安全对策措施 工程项目在建成投产后及维修 检测过程中主要存在的危险有害因素包括烫伤 火灾 爆炸和窒息 其建设过程中还存在触电 机械伤害 车辆伤害等危险有害因素 6 1管道运行维护的对策措施工程项目在设计年限内使用的安全保证应符合下列方面 1 埋地管道上不得有建筑物和大型构筑物占压 发现占压 应立即予以消除 如无法消除 应告知责任单位并上报给主管部门 2 制定的管道定期巡查制度 对管道定期巡查 并做好巡查记录 3 本建设项目燃气管道应在管材的设计年限内使用 超过设计年限的应进行定期安全评估和相关的性能检测 合格后方可继续使用 4 运行压力不得超过最大允许工作压力 5 进一步制定完善的管道运行安全管理制度和操作规程 包括管道及其附属系统的运行 维护制度和操作规程 日常运行中发现问题或事故处理的报告程序 事故抢修制度和事故上报程序 6 可加强停气 降压 放散 通气 动火 受限空间作业等危险作业分级审批制度管理 检修工作人员落实安全措施并经审查批准后方可实施 7 阀门应定期检查 不得有燃气泄漏 损坏现象 阀门井室内不得积水 塌陷 不得有妨碍阀门操作的堆积物 阀门启闭应灵活 无关闭不严现象 6 2工程项目建设的对策措施1 燃气管道选用的钢管 应符合现行国家标准 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分 A级钢管 GB 9711 1 L175级钢管除外 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分 B级钢管 GB T9711 2和 输送流体用无缝钢管 GB T8163的规定 或符合不低于上述三项标准相应技术要求的其他钢管标准 三级和四级地区高压燃气管道材料钢级不应低于L245 2 项目设计单位应对燃气管道所采用的钢管和管道附件应根据选用的材料 管径 壁厚 介质特性 使用温度及施工环境温度等因素 对材料提出冲击试验和 或 落锤撕裂试验要求 3 当管道附件与管道采用焊接连接时 两者材质应相同或相近 4 管道附件不得采用螺旋焊缝钢管制作 严禁采用铸铁制作 5 项目设计单位对燃气管道强度的设计应根据管段所处地区等级三级和运行条件 按可能同时出现的永久荷载和可变荷载的组合进行设计 工程项目拟建设地址位于淮安市清浦区与楚州区交界处 抗震设防烈度为7度 设计单位应考虑管道所承受的地震荷载 6 本建设项目钢质燃气管道计算壁厚应满足 城镇燃气设计规范 GB50028 2006 相关规定要求 计算所得到的厚度应按钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚 最小公称壁厚不应小于 城镇燃气设计规范 GB50028 2006 表6 3 2的规定 由于项目中部分弯管段拟采用热煨弯技术 故在计算该钢管或弯管壁厚时 其屈服强度应取该管材最低屈服强度 s 的75 6 3穿越施工建设的对策措施1 工程所用材料 管道附件的材质 规格和型号必须符合设计要求 其质量应符合国家或行业有关标准的规定 并应具有出厂合格证 质量证明文件以及材质证明书或使用说明书 2 本建设项目使用的钢管如有凿痕 槽痕 凹坑 电弧烧痕 变形或压扁等有害缺陷应按照 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424 2007 规定进行修复或消除 3 本建设项目管道焊接人员应具备相应的资格证书 焊工能力应符合国家现行标准 钢质管道焊接及验收 SY T4103 2006的有关规定 4 燃气管道焊接完毕后应对焊缝先进行外观检查 其外观检查应符合 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424 2007 相关规定 5 管道外观检查合格后应进行无损检测 无损检测应符合国家现行标准 石油天然气钢质管道无损检测 SY T4109 2005 有关规定 6 本建设项目穿越管段焊缝无损检测应达到100 超声波检测 100 射线检测 其无损检测合格级别为 级 7 从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证 8 本穿越工程施工完毕后 应对穿越施工现场进行清理 恢复地貌 6 4管道试验 调试对策措施1 管道安装完毕后调试前应依次进行管道吹扫 强度试验和严密性试验 穿越管段应单独进行试压 2 试验时应设巡视人员 无关人员不得进入 在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前 所有人员不得靠近试验区 3 管道上的所有堵头必须加固牢靠 试验时堵头端严禁人员靠近 4 强度试验中水压试验应符合现行国家标准 液体石油管道压力试验 GB T16805 的有关规定 试验管段的管道环向应力不能大于拟用管道管材的屈服强度220MPa 5 水压试验合格后 应及时将管道内水放 抽 净 并再次进行吹扫 分段施压合格的管段相互连接的焊缝 经无损检测合格后可不再进行强度试验 6 气密性试验介质宜采用空气 升压时的升压速度不宜过快 7 气密性试验稳压时间应持续24h 每小时记录不应少于1次 当修正压力降小于133Pa为合格 8 管道通气前应开展调试工作 通气时缓慢开启阀门 逐段升压 保证管道压力缓慢上升 直至达到工作压力 9 调试时应对管道各压力元件同步进行泄漏监测 发现异常时应立即停止调试工作 对受损压力元件进行故障排除 6 5应急救援预案对策措施本建设项目天然气管道在生产 维修过程中的存在一定危险性 一旦发生意外事故 极有可能造成人员伤害或财产损失 因此 必须对已建立的事故应急预案进行修改 将本建设项目补充至应急救援预案中 6 6自动监控与联锁对策措施1 穿越工程的管道埋于地下 不利于日常巡检 因此必须对管道的温度 压力和流量进行监控 实现数据远传至控制器 便于人员随时掌握管道的运行状态 控制器设置超温 超压报警装置 报警装置与管道源头的紧急切断阀联锁 便于故障状态下关闭介质供应 同时通过安全阀泄压 温度自然冷却 2 燃气 蒸汽的地面使用装置也要安装温度 压力仪表 掌握管道运行状态 一旦故障可能造成泄露 超压爆炸等情况 应立即通知供应方切断 3 管道涵洞内要安装天然气泄露报警探头 并与燃气供应切断阀联锁 如发现天然气发生泄露 切断阀关闭燃气供应 减小泄漏量 同时启动通风系统 降低涵洞内燃气浓度 4 涵洞管道在巡检 维修的时候 要先对涵洞进行通风处理 工作人员配置天然气和氧气浓度的便携式检测设备 防治人员中毒窒息的危害 7安全评估分析结论 7 1安全评估分析结论汇总1 通过预先危险性分析可知 本建设项目穿越管道设施单元存在着火灾 爆炸 窒息等危险 有害因素 其中 属于 级的有 火灾 爆炸 属于 级的有 窒息 2 本建设项目穿越管道施工单元存在着机械伤害 物体打击伤害 触电 起重伤害 气瓶爆炸 车辆伤害等危险 有害因素 考虑到上述伤害仅发生在施工期间 接触时间较短 故判定危险等级均为 级 3 根据作业条件危险性评估结果 工程项目穿越管道设施日常生产和检维修各项作业中 比较危险 的作业为 停气动火作业 气体置换作业计2项 占50 稍有危险 的作业为 动土作业 巡查作业 计2项 占50 工程项目穿越管道施工单元施工过程各项作业主要包括 穿越施工单元 发电机发电作业 砂轮机除锈作业 管道焊接作业 管道无损检测作业 管道补口防腐作业 起重作业 各项施工作业中均为 稍有危险 的作业 4 通过天然气管线故障树分析 工程项目穿越管道设施引起管线失效的最主要因素包括 第三者破坏 严重腐蚀和管材缺陷 5 经危险化学品重大危险源辨识 工程项目穿越管道内天然气储存量不构成重大危险源 6 工程项目穿越管段发生水土腐蚀造成泄漏的可能性极低 受工程建设影响 如发生泄漏时其产生的危险有害因素对传播影响较小 不会产生大的人员伤亡事故 7 2安全评估分析结论本