盖梁施工技术方案V1.0.docx

中交一公局海威工程建设有限公司万洋4标项目 盖梁（含挡块、垫石）施工技术方案 海南省万洋4标项目盖梁施工技术方案编制： 李荐 内部评审： 黄甫海军 内部审批： 孙亚刚 中交一公局海威工程建设有限公司技术中心二一七年八月目 录盖梁施工技术方案11、 工程概况11.1 工程简介11.2 工程难点及特点12、编制依据23、施工部署23.1 工期安排33.2 项目部对外社交网络图33.3 项目组织机构图33.4 机械、人员配备44、 施工准备工作54.1 工区划分54.2 施工用水用电情况54.2.1 施工用水54.2.2 施工用电55、施工方法、工艺、要点及注意事项65.1 施工方法65.2 施工工艺75.2.1 施工顺序75.2.2 施工工艺流程图75.3 施工要点85.3.1 施工准备85.3.2 支架施工85.3.3 盖梁及挡块施工95.3.4 垫石施工115.3.5 固结墩盖梁预埋钢板施工125.3.6 模板及支架拆除125.4 施工注意事项125.4.1 支架施工注意事项125.4.2 盖梁及挡块施工注意事项135.4.3 支座垫石施工注意事项136、质量控制标准137、各项施工保证措施157.1 文明施工措施157.2 质量保证措施167.3 安全保证措施177.3.1 基坑开挖安全防治措施177.3.2 支架搭设安全防治措施177.3.3 钢筋加工及安装安全防治措施187.3.4 模板安装安全防治措施197.3.5 混凝土浇筑安全防治措施197.3.6 施工用电安全防治措施207.4 工期保证措施217.5 夏季、雨季施工措施237.5.1 夏季高温施工措施237.5.2 雨季施工措施237.6 环境、水土保护措施247.6.1 环境保护措施247.6.2 水土及生态环境的保护措施247.7 节能减排施工措施25附件1：项目组织机构图26附件2：盖梁专项施工技术方案计算书27附2.1 型（11.6*2.3*1.6m）盖梁工字钢计算27附2.1.1 荷载计算27附2.1.2 纵梁受力计算27附2.1.3 横梁受力计算29附2.2 型（11.6*2.7*2.0m）盖梁工字钢计算31附2.2.1 荷载计算31附2.2.2 纵梁受力计算32附2.2.3 横梁受力计算33附2.3 型（11.6*2.7*4.3m）盖梁工字钢计算35附2.4 穿销受力计算36附2.5 抱箍受力计算36盖梁（含挡块、垫石）施工技术方案1、 工程概况1.1 工程简介本标段位于琼海市东太国营农场，东起东太农场二十九队（起始桩号：K38+500），穿过鸡尾岭，跨过万泉河，经溪仔村，终点到白石总（终点桩号：K44+947），本标段全长6.447Km。本标段内共有特大桥、大桥3座，分别为东太二十九队特大桥、定安河1号大桥及定安河2号大桥。三座桥共有盖梁150道。具体工程项目及数量详见表1-1：盖梁尺寸（m）单个盖梁钢筋量（kg）单个盖梁砼数量（m）数量（道）11.6*2.7*2.09695.9/9619.6/9821.5/10014.859.4/59.4/59.9/59.916/22/8/111.6*2.3*1.66230.1 41.12011.6*1.9*1.6586634.07511.6*2.7*4.315181.185.828表1-1 万洋4标盖梁工程项目及数量一览表1.2 工程难点及特点（1）盖梁模板使用大面积钢模，模板的刚度、强度是本工程的重点。（2）盖梁钢筋在墩底场地安装，整体吊装至墩柱顶，钢筋的链接质量与保证吊装过程安全可靠是本工程的重点。（3）盖梁底模支架采用穿销法，整体的安全可靠是本工程的重点。（4）挡块与盖梁同时浇筑，控制挡块的结构尺寸，浇筑过程中不发生变形是本工程的重点。（5）支座垫石的平整度，中心以及四角高程的质量控制是本工程的重点。（6）固结墩预埋盖板底部混凝土的密实性，是本工程质量控制的重点（7）盖梁施工沿线多为橡胶林、槟榔林，加之海南为旅游岛，如何减少对周边自然环境的扰动成为了本工程项目的一大难点。2、编制依据（1）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）（3）公路工程质量检验评定标准JTG F80-1-2004（4）公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015（5）钢结构设计规范GB50017-2003（6）公路工程安全管理条例 （7）公路水运工程安全生产监督管理办法（8）路桥施工计算手册（9）海南省万宁至洋浦高速公路A4施工标段（K38+500.000K44+947.000）两阶段施工图设计第四册（一分册三分册）、桥涵通用图第二册（10）海南省万宁至洋浦高速公路A4合同段（K38+500.000K44+947.000）实施性施工组织设计（11）海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册第二册第二分册（施工作业标准化：桥梁施工）3、施工部署根据项目2017年施工进度计划安排，项目计划盖梁完成时间为12月份中下旬。根据现场实际施工环境情况，为确保此计划目标顺利完成，项目拟从以下方面着手：3.1 工期安排盖梁拟定在2017年12月20日前后施工完成，初步拟定计划工期如下：施工准备阶段：2017年6月30日至2017年7月30日；施工阶段：2017年7月31日至2017年12月20日。3.2 项目部对外社交网络图3.3 项目组织机构图施工项目组织机构图见附件一：项目组织机构图。3.4 机械、人员配备表3-1 墩柱钢筋施工机械配置表序号名称单位数量 1切断机台2 2电焊机台6 3套丝机台2 4弯曲机台2 5卡钳把12 650t吊车台3表3-2 墩柱混凝土浇筑施工机械配置表序号名称规格单位数量1拌合站90m3/h座42泵车90m3/h台4台3混凝土运输车10-14m3辆15表3-3 墩柱、系梁施工劳动力需求用表工种数量钢筋工20焊工5模板工10混凝土工10杂工10吊车司机2电工2修理工2现场管理班组长44、 施工准备工作（1）工地试验室已完成建设，并已通过验收。配合比已完成验证，原材料已检测合格。（2）已完成恢复定线测量工作，控制点已引至各桥梁盖梁施工区域。（3）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。（4）会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底。（5）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。（6）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。4.1 工区划分项目根据实际施工需要共划分为2个工区，具体划分区域见表4-1：表4-1 项目工区划分明细表序号工区名称施工段落施工内容1一工区标头到定安河1号桥7#墩东太二十九队特大桥、定安河1号桥17#墩盖梁2二工区定安河1号桥8#墩至标尾定安河1号桥823墩、定安河2号桥盖梁4.2 施工用水用电情况4.2.1 施工用水现场取用万泉河流域内天然河水，河水经检测合格，可用于桥梁下部构造施工。4.2.2 施工用电项目施工生产用电详见万洋4标临时用电专项施工方案，根据方案，项目沿施工现场排布的变压器供电范围见表4-2：表4-2 变压器容量及供电范围表序号名称容量（kVA）供电范围1变压器630二十九队特大桥、1#拌合站2变压器630鸡尾岭隧道3变压器630鸡尾岭隧道、1#预制场4变压器500定安河1#大桥5变压器500定安河2#大桥6变压器4002#拌合站7变压器5002#预制场、东太服务区8变压器125东太服务区5、施工方法、工艺、要点及注意事项5.1 施工方法（1）由架子工搭设脚手架至墩顶。（2）测量员对墩柱中心点进行放样。（3）安装穿销钢棒、砂筒以及横向工字钢，并将工字钢进行连接固定。（4）铺设纵向工字钢、横向方木，安装底模，搭设施工平台及防护。（5）由2#钢筋场将盖梁骨架加工成型，运至现场绑扎。高度小于30m时，采用整体吊装至墩顶；高度大于30m时，采用单片吊装，墩顶绑扎。（6）安装盖梁侧模，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。（7）挡块与垫石预埋钢筋与盖梁钢筋焊接牢固。（8）固结墩预埋钢板安装前预先气割圆形洞，将割除的圆形钢板进行保管，待混凝土浇筑完毕后，安装至割除部位。（9）盖梁、挡块及支座垫石混凝土浇筑采用吊车吊装混凝土浇筑，挡块与盖梁同时浇筑，支座垫石待盖梁混凝土终凝后进行施工。（10）支座垫石重点控制中心高程以及四角高差，同时控制纵坡以及表面平整度。（11）盖梁、挡块以及支座垫石混凝土使用包裹土工布洒水进行养生。（12）待混凝土强度达到设计强度的70%以上，拆除支架及底模。5.2 施工工艺5.2.1 施工顺序（1）盖梁施工顺序：施工准备测量放样支架安装底模铺设钢筋制安模板安装混凝土浇筑、养生验收。（2）挡块、支座垫石施工顺序：施工准备测量放样钢筋制安模板安装混凝土浇筑、养生验收。5.2.2 施工工艺流程图（1）盖梁施工工艺流程图（2）挡块、支座垫石施工工艺流程图5.3 施工要点5.3.1 施工准备（1）由架子工搭设脚手架、人员上下通道至墩底，搭设方法详见脚手架工程专项方案。同时设置安装密目网，做好相应的防护措施。（2）由杂工对墩顶混凝土进行凿毛，露出粗骨料。（3）测量员将墩柱中心线放样至墩顶，测出墩顶标高。（4）整平满足钢筋安装要求的场地。5.3.2 支架施工（1） 穿销法盖梁施工采取在立柱上预留10cm圆孔（每根立柱上预留1个孔道），内穿1根9cm的钢棒，将砂筒底座套在钢棒上，保持砂筒台座水平，使用两根M1690膨胀螺栓将砂筒台座与墩柱固定。在砂筒台座上放置砂筒，并采用四根M1450螺栓砂筒（固定措施详见施工图），用于调节横向分配梁标高。抱箍法盖梁施工时将抱箍安装固定在圆墩柱上，为确保抱箍与圆墩柱之间的摩擦力满足承载要求，抱箍螺栓安装数目必须满足设计规范要求，抱箍安装调整标高完毕后，进行砂筒及横梁等临时支架系统的安装（2）横向分配梁采用I45b、I56a工字钢，长度12m；纵向分配梁采用铺设I20b工字钢，间距0.5m每边伸出盖梁1米作为工作平台，两根承重梁工字钢放置好后，使用20对拉杆在横桥向墩柱的两边进行对拉。在承重梁工字钢上铺设1010cm的方木。（3）盖梁底模和侧模板采用定型钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。（2）模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。（3）为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。（4）在工字钢顶部铺设1层工字钢，用砂筒调整盖梁底模标高，底模与墩柱结合处粘贴海绵条。（5）根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。5.3.3 盖梁及挡块施工（1）钢筋加工及安装钢筋在1、2#钢筋场加工，然后运输到工地现场组装，将挡块钢筋按照图纸要求准确设置。整体吊装：组装完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。单片吊装：钢筋骨架在拼装台焊拼、其它钢筋加工成半成品后，吊到支好底模的盖梁上进行绑扎，经检查无误后放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。（2）模板安装铺设底模时首先调整好底模标高及轴线，然后在底模上绑扎弯制好的钢筋，经检查合格后支立侧模。底模、侧模均采用整体钢模板，角钢与对拉螺栓加固，间距1.2m。模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板安装时，侧模设置对拉螺杆固定，防止模板移位、变形。底模预留足够的工作平台宽度及外缘安全栏、安全网的架立。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认合格后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（3）混凝土浇筑混凝土配合比及性能混凝土拌和采用拌和站集中拌制。用于盖梁施工的混凝土，不仅要满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，而且满足下列规定：A、盖梁的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置。混凝土我分部采用经监理认证后的C35泵送水泥混凝土配合比：a、C35泵送水泥混凝土试验室配合比为（kg/m3）水泥：砂：碎石：水：外加剂=446：751：1038：165：4.46，水胶比为0.37；b、设计坍落度为160200mm；c、拟用部位：用于桥盖梁等部位； C、混凝土拌和物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土浇筑采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，吊车吊装入模浇筑混凝土。混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌合站由试验技术员决定是否进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。用混凝土运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到防患于未然。混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，插入式振捣器移位间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 盖梁浇筑时，挡块、支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。（4）混凝土养护浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。 混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。5.3.4 垫石施工（1）非固结墩盖梁施工时，由测量人员确定两侧支座垫石中心位置，将钢筋网片安装至盖梁钢筋顶部，并进行焊接。（2）盖梁混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计强度70%后，进行支座垫石施工。（3）支座垫石采用木模板，按垫石厚度进行加工，确定顶面标高后，在模板内按每层钢筋网片位置做好记号。（4）垫石混凝土浇筑时，按记号位置放置钢筋网片。（5）使用水平尺测量垫石顶面平整度。（6）严格控制顶面标高及四角高程。5.3.5 固结墩盖梁预埋钢板施工（1）固结墩预埋钢板安装前预先气割圆形洞，将割除的圆形钢板进行保管。（2）固结墩盖梁施工时，由测量人员确定固结墩钢板中心位置及四角高程，将钢板的锚固筋与盖梁顶部钢筋进行焊接。（3）盖梁混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计强度70%后，将钢板割除部分安装至割除部位进行焊接并打磨平。5.3.6 模板及支架拆除在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。待混凝土强度达到设计强度时，才能拆除底模及钢棒后方可拆除。模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。5.4 施工注意事项5.4.1 支架施工注意事项（1）横向工字钢采用16圆钢进行对拉，保证其整体性。（2）高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。（4）拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。（5）拆除支架时，要设置警戒区和警戒标志，并安排专人负责安全警戒。（6）拆除时按顺序拆除，自上而下逐层进行，并要统一指挥。（7）连接杆件必须在指甲拆到部位时，才能拆除。（8）作业人员要佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全带。（9）拆除时严禁用榔头等重型工具击打、板撬，拆下的连接棒放入袋内，锁臂应传递到地面，放在指定地点存放。5.4.2 盖梁及挡块施工注意事项（1）固结墩盖梁严格控制预埋钢板顶面高程及四角高差。（2）预埋钢板底部必须保证混凝土密实，防止脱空。（3）严格控制盖梁顶面横坡。（4）严格控制挡块结构尺寸，防止侵限。5.4.3 支座垫石施工注意事项（1）严格控制支座垫石顶面高程及四角高差。6、质量控制标准表6-1 模板安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1模板高程基础15水准仪：全部检查2柱、梁103墩台104模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0尺量：长、宽、高各2点5基础306墩台207轴线偏位基础15经纬仪：梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点8柱89梁1010墩台1011装配式构件支撑面的高程+2，-5水准仪：全部检查12模板相邻两板表面高低差2尺量：每接缝检查2点13模板表面平整52m直尺检查14预埋件中心线位置3尺量：全部检查15预留孔洞中心线位置10尺量：全部检查16预留孔洞截面内部尺寸+10，-0尺量：全部检查17支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30经纬仪：检查57处18曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，-10水准仪：检查57处表6-2 钢筋加工安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3表6-3 墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个表6-4 挡块实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)10尺量，每块检查1个断面4顶面高程(mm)10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm)5尺量：每块检查表6-5 支座垫石实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm)2水准仪：检查中心及四角5顶面四角高差(mm)26预埋件位置(mm)5尺量：每件7、各项施工保证措施7.1 文明施工措施（1）主要管理人员佩带岗位证,各工区设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话、接受社会监督。（2）对进场施工的队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制。（3）在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（4）现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。（6）加强夜间的安全保卫,设夜间巡逻队。（7）车辆在运料过程中,易飞扬的物料用篷布覆盖严密,装料适中,不得超限。（8）严格按照海南省高速公路施工标准化指南要求施工。7.2 质量保证措施（1）严格执行首件工程认可制实施细则规定。（2）成立以项目总工为组长的首件工程质量管理小组。（3）组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。（4）现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要的技术问题应由项目总工组织解决，并有书面记录。（5）实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制度。（6）完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。（7）严把材料检验关，由试验室工程师负责材料的检验、试验、坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。（8）严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复核制度。（9）认真复核坐标，与设计无误后方可放样施工。（10）施工过程中，技术人员采取轮班制，在出现任何技术问题的时候，保证有技术人员随时解决问题。（11）实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。（12）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。7.3 安全保证措施7.3.1 基坑开挖安全防治措施（1）基坑开挖时，应根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向四周掏土的办法施工。（2）基坑四周做好临时围栏，人员上下要有专用爬梯。（3）机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周安全距离以外，基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并应保持畅通。基坑顶缘外有动载时，动载与顶缘的距离至少要留有1米宽护道，如地质及水文条件不好，还应加宽护道或采取加固措施。（4）基坑开挖采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况逐段支撑，并经过检查确认后方可继续开挖。开挖过程中，应经常检查。如发现支护变形等异常情况，应立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。7.3.2 支架搭设安全防治措施（1）脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。（2）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（3）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。（4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。（5）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。（6）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。（7）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。（8）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。（9）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。（10）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。（11）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。7.3.3 钢筋加工及安装安全防治措施（1）各类机械操作人员进行安全操作规程考核，合格后方可上岗。（2）所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装。（3）各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（4）使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。（5）扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。（6）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔 10米应用安全网封闭。7.3.4 模板安装安全防治措施（1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证钢模板的刚度。（2）模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（3）钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。（4）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（5）施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。（6）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。（7）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。 （8）夜间施工保证投入足够的照明设施。（9）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。（10）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。7.3.5 混凝土浇筑安全防治措施（1）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。 （2）施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。 （3）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。 （4）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。 （5）夜间施工保证投入足够的照明设施。 （6）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。 （7）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 （8）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。 （9）施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。 （10）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。7.3.6 施工用电安全防治措施（1）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。操作电气设备，须符合如下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备。操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。各种施工机械和低压电气设备加装漏电保护。电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，防止突然停电造成安全事故。所有用电线路均按施工组织要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。（2）加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。（3）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。（4）必须设置配电箱控制潜水泵使用，潜水泵必须接零线并配漏电保护器，施工电线应理顺，并用木架托起。7.4 工期保证措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本标段工程，只有精心组织、周密安排、加大投入，同时有技术实力做保障，才能保证按期完成施工任务。为此制定以下工期保证措施：（1）加强组织保证缩短施工准备期，尽早进入工程施工。开工前30天，现场主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调集生产操作人员和设备进场。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，对保证质量前提下，按计划提前或如期完成的班组给予奖励。对指挥不力、消极怠工者给予处罚。建立健全经理部各项规章制度，在工程进行中实行重奖重罚、奖优罚劣。成立青年突击队，展开劳动竞赛，提高工作效率。（2）计划管理保证按照目标工期总体安排的计划，采用倒倒排工期对各分项、分部工程制定详细的进度计划，作到长计划、短安排。经营部要定期对实际进度和计划进度进行校对，发现出入，要认真查找原因。对因气候、讯情等影响造成工期滞后的情况，要及时在下一计划周内采取弥补措施，保证总体进度不受影响。对组织指挥不力造成工期滞后，要在取得监理同意后，及时调整有关人员，采取补救措施，以免积重难返。对因投入不足造成工期滞后，要马上加大投入，确保工期目标的实现。（3）劳力保证劳务队伍是与本公司长期合作队伍，有着多年的路桥隧施工经验。现已做好动员工作，根据工程进展情况，随时进场投入各项施工准备工作来。根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在农忙季节，提前摸清民工动向，做到合理安排，保证参加施工人员数量，以免影响工程正常施工。（4）材料保证我公司已对材料认真进行了取样、考察、了解，材料供应充足、质量优良，并与生产厂家达成口头协议，待本项目需材料供应时，立即签定供货合同，保证材料供应。（5）机械保证虽然本合同施工项目机械化程度高，但我单位已经具备同类型工程丰富的施工经验，机械设备满足施工要求，同时做好了设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。（6）技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能的减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期和质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。提前做好图纸会审工作，对图纸有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免因此而造成返工延误工期。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准和程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因失误造成返工而影响正常的施工进度。（7）实行动态网络管理。及时根据外界条件调整劳动力、机械、资源的配制，使之配置趋于合理，积极采用新技术、新工艺、新材料，加快工程速度。7.5 夏季、雨季施工措施7.5.1 夏季高温施工措施（1）避开每日高温施工，调整作业时间。（2）钢筋加工安装作业避开高温时间段。（3）早、中、晚餐操作工人必须食用绿豆汤进行防暑。（4）砼配合比考虑夏季施工坍落度损失大，加强对坍落度等指标的检测工作。（5）加强对混凝土、试块养生管理。7.5.2 雨季施工措施（1）项目部成立防汛小组，和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导施工。（2）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。（2）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。（3）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。（4）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。（5）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。（6）作为施工单位，必须建立好与业主等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。7.6 环境、水土保护措施7.6.1 环境保护措施（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水，采取措施处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（3）生活区、办公区和施工区的污水净化处理，并检验符合环保标准后排放。（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。（5）施工过程中的弃渣场选在合理位置，并做好防护和排水，避免污染环境。7.6.2 水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和监理的批示同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕（可委托当地进行）。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）工程完工后，及时进行现场清理，并按设计要求用植被覆盖或其它处理措施。（5）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。7.7 节能减排施工措施（1）钢筋采用集中加工方式，达到节约用工、临时用地的效果。（2）钢筋加工采用数控加工技术，通过对新设备的使用，可达到节能减排效果。46附件1：项目组织机构图附件2：盖梁专项施工技术方案计算书由表1-1中可知项目中所含盖梁尺寸分为4类：11.6*2.7*2.0m、11.6*2.3*1.6m、11.6*1.9*1.6m及11.6*2.7*4.3m，其中型尺寸盖梁钢筋及混凝土工程量又细分为4种，为方便现场施工辅助耗材（工字钢、穿销棒等）进场及规范管理现将表1-1中所列盖梁分为三类：型：尺寸：11.6*2.3*1.6m，钢筋量：6230.1kg、混凝土：41.1m；型：尺寸：11.6*2.7*2.0m，钢筋量：10014.8kg、混凝土：59.9m；型：尺寸：11.6*2.7*4.3m，钢筋量：15181.1kg、混凝土：85.82m。下面即以以上三类作为我项目盖梁专项施工技术方案计算基础，详见如下：附2.1 型（11.6*2.3*1.6m）盖梁工字钢计算附2.1.1 荷载计算（1）盖梁自重荷载：Q1=（2.4t41.1m+6.2301t）9.8N（11.62.3）1000=38.52kN/；（2）模板自重：Q2=8t9.8N（11.62.3）=2.94kN/；（3）施工人员、运输工具、堆放材料荷载：Q3=2.5kN/；（4）下料冲击、振捣时产生的荷载：Q4=2kN/；（5）纵梁工字钢（I20b）重荷载：Q5=4.2m10根0.0311t9.8N（11.62.3）=0.48kN/；（6）横梁工字钢（I45b）重荷载：Q6=14m2根0.0875t9.8N（11.62.3）=0.89kN/；（7）单位面积荷载：N=（Q1+Q2+Q5+Q6）*1.2+（Q3+Q4）*1.4=57.7kN/。附2.1.2 纵梁受力计算查路桥施工计算手册附录三，I20b工字钢：I20b工字钢截面抵抗矩经查得：Wx=0.2502106mmI20b工字钢截面惯性矩经查得：Ix=0.2502108mm4I20b工字钢半截面面积矩经查得：Sx=0.1461109mm3I20b工字钢腹板厚度=9mm（1） 纵梁抗弯受力计算 纵梁工字钢为I20b工字钢，间距为0.5m，作用在工字钢上的均布荷载为： 跨中最大弯矩： 工字钢抗弯应力=215MPa，弹性模量E=2.1105MPa。 工字钢抗弯应力： 结论：纵梁工字钢I20b抗弯应力满足要求。（2） 纵梁抗剪受力计算 最大抗剪力设计值为： 截面抵抗矩： 梁自重产生的弯矩设计值为： 总弯矩值： 弯矩正应力为：临时结构，取1.3容许应力增大系数，A3（Q235）钢材最大弯曲应力w查钢结构设计规范GB50017-2003为215MPa。 总应力值：临时结构，取1.3容许应力增大系数,查钢结构设计规范GB50017-2003，A3钢材最大剪应力为125MPa）。 结论：纵梁I20b工字钢抗剪满足要求。（3） 纵梁挠度计算 工字钢挠度： 结论：纵梁I20b工字钢挠度满足要求。附2.1.3 横梁受力计算查路桥施工计算手册附录三，I45b工字钢：I45b工字钢截面抵抗矩经查得：Wx=1.5106mm3I45b工字钢截面惯性矩经查得：Ix=3.376108mm4I45b工字钢半截面面积矩经查得：Sx=0.8871109mm3I45b工字钢腹板厚度=13.5mm（1） 横梁抗弯受力计算 横梁工字钢为I45b工字钢，间距为2.2m，长度12m，每侧工字钢各承受一半的重量。作用在工字钢上的均布荷载为： 横梁中：（x=a+l/2=6m），a=2.35m，l=7.3m；跨中最大弯矩：横梁A、B两点处弯矩:则横梁最大弯曲应力出现在AB中点处。 工字钢抗弯应力=215MPa，弹性模量E=2.1105MPa 工字钢抗弯应力： 结论：横梁I45b工字钢抗弯应力满足要求。（2） 横梁抗剪受力计算横梁最大剪切力在剪力销支点处，最大剪应力为： 结论：横梁I45b工字钢抗剪满足要求（3） 横梁挠度计算结论：横梁I45b工字钢挠度满足要求。附2.2 型（11.6*2.7*2.0m）盖梁工字钢计算附2.2.1 荷载计算（1）盖梁自重荷载：Q1=（2.4t59.9m+10.0148t）9.8N