30m以上人工挖孔专项方案.doc

霍州至永和关高速公路西段 (K79+766.871-K85+500)桥梁桩基（桩长30m以上）人工挖孔专项施工方案目 录一、编制依据1二、自然特征11、工程地质12、地震23、气温、降雨、日照、蒸发量、主导风向风速、冻深2三、准备工作31、作业条件32、材质要求33、主要工器具4四、质量要求4五、施工方案51、工艺流程52、平整场地53、放线定桩位及高程54、浇筑锁口砼65、开挖第一节桩孔土方66、支护壁模板67、浇筑第一节护壁砼68、检查桩位(中心)轴线及标高79、架设垂直运输架710、安装电动葫芦或卷扬机711、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机712、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）813、拆除第一节支第二节护壁模板814、浇筑第二节护壁砼915、检查桩位中心轴线及标高916、逐层往下循环作业。917、检查验收918、成品保护9六、质量预控措施101、垂直偏差过大102、孔壁坍塌103、孔底残留虚土太多104、孔底出现积水10七、安全保证措施11八、土石方开挖方法131、土层开挖132、石质开挖133、爆破法施工工艺134、静态爆破施工工艺17九、护壁参数20十、人工挖孔出碴垂直运输参数23十一、安全应急预案241、抢险应急组织安排及工作流程242、突发事件应急准备253、突发事件分析及应急预案274、应急物资、机械设备储备295、恢复生产及应急抢险总结3031桥梁桩基（桩长30m以上）人工挖孔专项施工方案一、编制依据1、霍州至永和关高速公路西段XYTJ1招标文件、合同文件及投标书补遗书等；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、公路工程质量检验评定标准(土建工程)JTGF80/1-2004；4、公路工程施工安全技术规范JTJ076-95；5、霍州至永和关高速公路西段XYTJ1合同段两阶段施工图设计；6、国家及山西省相关行业及本项目专用技术规程、施工规范；7、我单位对现场勘察、调查、复测所获得的有关资料；8、我单位投入本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验；9、工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定。二、自然特征1、工程地质地貌单元为黄土覆盖低山丘陵区，微地貌为黄土梁、黄土峁、黄土冲沟、基岩冲沟，无地下水。上部岩性为第四系更新统黄土状土，具有自重湿陷性；冲沟内有第四系全新统黄土状土；下部岩性为三叠系和尚沟组长石砂岩夹紫红色泥岩、上第三系粘土，三叠系和尚沟组砂岩强-中风化，岩层产状为310-3455-11。不良地质为滑坡、黄土潜蚀与湿陷、土溜等。2、地震根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），隰县境内地震动峰值加速度为0.10g，对应地震基本烈度为度区。地震动反应谱特征周期为0.45s。3、气温、降雨、日照、蒸发量、主导风向风速、冻深隰县气候受季风影响，冬季寒冷少雪，春季干旱多风，夏季雨量集中，秋季晴朗凉爽。年均气温9.3，地面极端最高气温为37.5，最低气温为-24(1985年1月6日)；一月份最冷，七月份最热，一月-7至-10，七月23上下。年均降雨量483mm，降雨量由南向北递增，最大年降水量809.8mm，最小年降水量343.2mm。初冻在11月中旬，终冻在3月，最大冻土深度103cm，最大积雪15cm。由于受地形影响，冬春季多西北风，夏秋季多东南风，平均风速2.1m/s，平均年出现六级以上大风日数达26天左右。三、准备工作 1、作业条件、07m以内岩性为第四系更新统黄土状土，具有自重湿陷性；冲沟内有第四系全新统黄土状土；下部岩性为三叠系和尚沟组长石砂岩夹紫红色泥岩。根据此地质条件，确定井壁支护厚度为1520cm。、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。、按设计要求作好护壁钢筋网片。、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。、准备好砼配合比。护壁砼强度同桩身，强度等级为C30。、提前做好孔口覆盖钢筋网篦子，防止孔口不慎掉入。2、材质要求、水泥：采用42.5级以上硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。、石子：碎石，粒径20mm，含泥量不大于2%。、水：自来水或不含有害物质的洁净水。、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。3、主要工器具垂直运输吊架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带、安全帽等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。四、质量要求 项 目允许偏差(mm)孔径不小于设计孔深不小于设计孔位中心偏心1%孔深倾斜度100护壁混凝土厚度20五、施工方案 1、工艺流程平整场地放线定桩位及高程浇注锁口砼开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业检查验收2、平整场地确定弃渣位置，规划好弃渣线路，平整场地，挖除表土，铺20cm砂砾垫层并压实。3、放线定桩位及高程确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，设置护桩，以利于中间环节的控制。最后经专业监理工程师进行复查后开挖。4、浇筑锁口砼、锁口壁厚30cm ，高出地面30cm，强度等级为C30，附加10间距为20cm钢筋网片。、桩位轴线和高程均要标定在锁口。5、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。6、支护壁模板护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。7、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度要与桩基砼强度相同，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。8、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 9、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。10、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。11、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板（覆盖钢筋网片），当桩孔内有人作业时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。12、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。13、拆除第一节支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 14、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。15、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。16、逐层往下循环作业。将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。17、检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。18、成品保护、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖随检，及时放钢筋笼、灌注混凝土，避免地下水浸泡。、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。六、质量预控措施1、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。七、安全专项保证措施1、每日开工前利用鸟笼放鸽子入孔检测井下有无危害气体和不安全因素。应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。锁口必须高于地面30cm，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3、桩孔上部作业人员必须佩挂安全带与机架可靠连接，弃渣入车后可摘下，到孔口作业时挂好安全带。4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。5、桩孔洞口上应设置悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、夜间作业应悬挂示警红灯。成孔后或挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。9、所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。10、卷扬机安全使用要求、卷扬机的各种机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝强等应符合现行的国家标准建筑卷扬机安全规程（GB 13329-91）的规定。、卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；、通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和纽绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。八、土石方开挖方法1、土层开挖上部土层由人工从上到下分段进行，每次开挖高度控制在不超过0.5m，每个作业班组循环按照一模高度（0.5m）控制，在同一段内挖土次序为：先中间、后两边。在开挖黄土时钢筋砼护壁砼厚度按照15cm控制，其开挖直径为180cm（此数据按孔径1.5m计算，孔径为1.0m时开挖直径为130cm）；到粗卵石层时，钢筋砼护壁按照20cm控制，则按190cm开挖（此数据按孔径1.5m计算，孔径为1.0m时开挖直径为140cm）。2、石质开挖下部石质地段采用爆破法，桩孔远离居民、道路等敏感地带时可以采用钻爆开挖，否则采用静态爆破，再用风镐破碎挖除。3、爆破法施工工艺爆破方法为防止飞石及保护孔内已浇护壁不受损坏，必须严格控制起爆时最大一段装药量，尽量减小超爆或欠爆工程量，保证周边岩石的完整性，采用严格控制周边界限的内部作用爆破方法，进行设计与施工，用毫秒差电雷管分段。钻孔清孔验孔检验雷管、炸药安装清场、作好安全措施引爆解除对于相近的相邻孔桩必须采用跳爆的施工方法。爆破参数对于不同孔径的桩基工程分别进行参数设计（以桩径1.5m为例），炮孔布置见下图。桩径1.5m爆破计算面积S=2.25m2周边眼个数：16个（6#-21#孔）中心掏槽眼个数：5个（1#-5#孔）掏槽眼圈径=0.8m孔深：掏槽眼1.0m，周边0.9m设计单耗q=3.0kg/m3装药：掏槽眼每孔400g,周边眼每孔300g，总量6.8kg接起爆器8#7# 9#6#1#10#4#5# 2#11#3#12#16#15#13#14# 桩孔内炮眼平面布置（注：1.5m径） （起爆大串联接法） L0.8M0.9M L 桩孔内炮眼立面图 、安全措施、施工前必须先编制作业方案，作好技术交底，申报有关部门审批后，方可进行爆破作业；、爆破由专人负责指挥，爆破工作人员必须经过专业培训持证上岗，熟悉有关器材性能和安全规则，分工合作，明确各人责任和分工。、所有使用材料必须符合现行国家有关规定，经检验完成，符合质量要求的方可进行使用。、所使用材料购买、储存、保管、运输应遵守国家有关规定，或到指定的有关部门办理，保管由专人负责管理，作好出入仓登记。、在爆破危险区的边界设立警哨和警告标志，将爆破信号的意义，警告标志和起爆时间通知当地有关单位或居民，爆破信号如下：A. 预备信号：爆破员与警戒人员手持三角小红旗，吹连续长口哨，将爆破警戒区范围以内所有人员和有关设备撤离危险区。B. 起爆信号：起爆员确认安全时，发出三声急促短口哨作为起爆信号。C. 解除信号：放炮完毕，由爆破员进入现场检查，确认无盲炮或安全时，方可发出一声长口哨，作为解除警戒信号。、孔内爆破时，覆盖好孔口，孔口并有架空设置，上部加盖压砂袋（作好设计）。接引爆器 井盖 砂袋 架空垫 0.3m 护壁 爆破面 孔口安全防护示意图4、静态爆破施工工艺、 静态爆破剂的型号选择HSCA（高效型破碎剂）的型号应根据现场使用时的气温按下表进行选择：破碎剂型号适用的温度范围HSCA-25-35CHSCA-10-25C 、爆破成孔、钻孔布置设计对于静态破碎，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也就越好。由于桩孔开挖时只有一个临空面，因此在对桩孔中大卵石及孤石破碎前应尽可能多地创造临空面。孔位布置如下示意图。 说明：卵石或大孤石块度小于桩孔孔径的，孔距采用40cm；排距采用50cm，卵石或大孤石块度大于桩孔孔径的，外圈孔与次圈孔排距35cm；内圈孔与次圈孔排距40cm；外圈孔四个角孔与相邻孔的孔距为35cm，其余外圈孔的孔距为40cm；次圈孔及内圈孔的孔距40cm。、钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据目前静态破碎经验，钻孔设备选用Y-30型手持式凿岩机，斜倾度钻孔至设计标高。钻孔深度初步定为0.8米，厚度大于1米的卵石或孤石要采用“由上到下，分层破碎”的施工方式。、配浆、装药将钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁清理干净至无土石渣后将药剂加30%左右的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水），迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，全孔长装药。岩石开裂后，立即向裂缝中加水，以支持药剂继续反应；药剂反应时间控制为2030分钟；每次装填药剂，都要观察确定药剂与拌合水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表面开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。、破碎剂破岩、通风破碎剂破岩时间可根据药剂的加水量进行调整快慢，一般为8个小时就可以完成一次破除，然后利用轴向风机通风，进入爆破工作面检查破除情况，处理安全隐患。、出渣破除完毕后，就可用风镐配合开始出渣工序，在出渣过程中要观察岩体稳定情况，及时处理松动危石，不留隐患。、护壁支护出渣完成后要及时进行护壁支护。、静态爆破施工过程中应注意的问题：药剂施工人员必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。、冲孔预控措施针对以下几种情况：、操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍然在灌装等，装填不密实有空气隔层等；、温度控制不当。气温高时，拌合水，药剂、钻孔孔壁温度控制不当、控制剂药量不够，导致药剂反应过快等；、布孔设计不当，孔距及抵抗线过大；、孔壁光滑等。采用相应的预控措施防止冲孔发生。、安全保证措施、冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须配戴符合国家安全标准生产的防尘PVC护目镜进行操作。、在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前名不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清理治疗。、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须按药剂使用说明加入相配套的抑制剂和促发剂，并按要求配置使用，严禁擅自加入其他任何化学药品。、严禁将破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）否则非常危险。、刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。、药剂运输和存放过程中注意防潮。开封后要立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。九、护壁参数1、 采用C30 钢筋砼护壁，护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿时间过长，以防坍孔。2、护壁砼模板由4块钢模板组成，采用0.5m高，插销连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。3、桩身开挖采用外齿式C30钢筋混凝土护壁，护壁厚度为15cm（黄土地段按此厚度控制，到粗卵石层时，钢筋砼护壁厚度按照20cm控制），详见挖孔桩护壁示意图。4、锁口圈高出周围地面300mm 以上，以防地面水灌入孔内和杂物坠入孔内，厚为300mm。5、护壁混凝土施工：在浇筑第一节锁口砼前需把制好的护壁钢筋安放就位，待模板支立牢固后，方可浇筑。第一节立模时应高出原地面30cm，其外模采用木模,在木模外再填30 cm宽的土夯实。6、护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌。混凝土浇筑时应分层沿四周入模,浇筑过程中采用振动棒插入捣固，模板外侧配合橡胶锤锤击，保证混凝土密实。施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。每模混凝土用量小，故采用两个桩护壁同时浇注，用人工送至出渣桶内，通过出渣桶垂直运输至模内。混凝土采用对称浇筑。7、护壁砼钢筋采用10间距为20cm的网片，竖向钢筋与环向钢筋绑扎护壁及钢筋示意图见下页。按照下图所示，桩径为1.0m的桩基第一节（0.5m）护壁需C3O混凝土0.7m3，钢筋14.0Kg，桩身护壁每一节（0.5m）需C30混凝土0.3m3，钢筋13.0Kg；桩径为1.5m的桩基第一节（0.5m）护壁需C3O混凝土0.95m3，钢筋19.0Kg，桩身护壁每一节需C30混凝土0.5m3，钢筋17.5Kg。8、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24 小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。挖孔桩护壁及钢筋制作示意图十、人工挖孔出碴垂直运输参数1、挖出的土石方采用采用小型慢速卷扬机提升架配出渣桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理，出渣桶装渣的高度不得超过桶的70%。 2、为保证安全，渣土堆放处要距孔口10m以外。现场选定专用区域作为堆放渣土用地。3、为配备合理的提升设备，保证安全，现对钢丝绳容许拉力及出渣桶容量设计作以计算（本计算参考建筑施工计算手册第二版P693-695内容计算）:钢丝绳允许拉力按下列公式计算： FgaFG/K 式中Fg钢丝绳的允许拉力（KN）； FG钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80； K钢丝绳的安全系数；在现场施工中，吊装出渣桶采用规格为619、直径17.00mm的钢丝绳，钢丝绳强度极限为1400N/mm2的钢丝绳作起重绳，用卷扬机牵引，则该绳的容许拉力为：查表得619、直径17.00mm，钢丝绳的钢丝破坏拉力总和为Fg=151.KN；取不均衡系数a=0.85，查表得安全系数K=5.5，符合规范要求。钢丝绳的容许拉力由式得FgaFG/K=0.85151.5/5.5=23.4KN，能够满足实际施工需要。现场挂牌标识其额定载重量为23.4KN，严禁超载。在钢丝绳使用期间，经常检查其牢固性，确保人员及机械的安全。十一、安全应急预案1、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订2、突发事件应急准备、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长：马耀忠组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：唐俊杰、侯晋斌、马光彪、关金贵副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员： 张刚、刘学丰、郑杰、葛丽雷、荆明、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长唐俊杰。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全处在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。3、突发事件分析及应急预案、挖孔桩施工阶段防淹措施、锁口必须高出地面30cm高，作为通常情况下的挡水设施。配备足够的数量的草包，对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内。、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；、即使获取天气信息，预先作好准备工作；、在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；、挖孔桩防止变形、坍孔措施、严格技术交底制度，严格按设计要求施工；、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；、加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相