楼房修缮工程施工组织设计.doc

施工组织设计目 录一、 工程工程概况二、 工程目标三、 施工准备工作四、 施工布置方案五、 工期保证措施六、 质量保证体系七、 质量管理八、 技术保证措施九、 安全保证十、 安全生产教育十一、 环境保护措施十二、 消防保卫措施一、 工程概况序号项目内容1工程名称办公楼维修改造2建设单位教育体育局3施工单位建筑工程有限责任公司4设计单位建筑设计有限责任公司5工程地点院内二、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。三、施工准备工作1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4、编制施工预算，提出主要材料用量计划。四、施工方案一）暖气管道施工方案1、施工原则（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。2、人员组织： 根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员5名，高峰人数：18人。3、主要施工技术方法：采暖系统工艺流程：安装准备卡架安装干管安装支管安装试压冲洗保温散热器安装试压调试。1）加热管在搬运和安装时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜存储在温度不超过40，通风良好和干净的库房内，与热源距离至少应保持在1m以上。2）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线的表面。3）热水采暖管道采用镀锌钢管丝接。4）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面预留洞应在填充层施工前完成。5）散热器立管用应用立管卡子固定，立管卡子距地面高度一般为1.6-1.8m，散热器水平支管长度大于1.5m时，应装管卡或托钩固定在墙上。6）管道穿墙、穿楼板处均应设套管。7）管道在安装刷油前，应将表面的铁锈、污物、毛刺和内部砂粒、铁芯等除净；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍，非金属刷两遍；在潮湿或散发腐蚀性气体的房间内，管道除锈后刷樟丹两遍，耐酸白铅油两遍；暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍，保温管道除锈后刷樟丹两遍，再做保温层，保温材料应用岩棉管壳；散热器除锈并刷樟丹一遍后，表面刷漆应为非金属漆，不应采用银粉漆，以保证散热器的散热量。8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。 4施工要点（1）套管安装：本工程地下室穿外墙管道均设防水套管。在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，必要时可在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。合模前须严格校核套管、坐便标高和水平度，合格后方可进行下一步施工。（2）排水系统立管检查口设置：根据CJJ/T29-98技术规程，立管宜每六层设一检查口，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管检查口，以便于排水横支管蓄水。（3）PP-R管穿越楼板处施工要点：本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20细混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层和面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈，并按要求安装阻火圈。（4）排水防通病施工要点： 1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。 2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。二）装饰维修施工方案1、 墙面工程 本工程墙面工艺性要求强的施工项目主要有乳胶漆、瓷砖，踢脚线，水泥抹灰等。1.1乳胶漆工程(1)基层处理混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和抹灰面孔气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。石膏板基层处理：钉帽防锈漆二遍，批刮腻子，主要在对缝处和螺丝孔位处，处理好板缝后，贴牢接缝带，贴平整，再批刮、修整。不同材质处接缝应粘贴接缝带。涂刷防潮层(酚醛清漆)和底胶。(2)喷一遍较稀的乳胶漆。(3)调配高级腻子修补不平处，打磨平滑。(4)喷乳胶漆面漆。1.2 墙面贴瓷砖(1)基层处理 砼墙面处理：采用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将301 07胶+70水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。墙面也应充分湿水。 (2)施工要点：选砖、分类码放。突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。为保证粘贴强度，在水泥砂浆中掺入水泥量约23的107胶。2 地面工程 本工程地面工程主要为石材工程、地砖。2.1地面石材作业(一)质量要求 (1)对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过05。(2)石材地面的铺贴质量要求：铺贴牢固稳定、平整。(二)作业内容(1)基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。(2)弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。(3)试拼(排)根据标准线确定铺砌顺序选定位置(或房间)按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(4)正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：25比例调配的水泥砂浆(水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜)。铺开，虚铺厚度以比标准线高出35mm为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。铺贴石板前，在找平层上均匀撤一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤(或橡皮锤)捶压挤实，并用水平尺找平。(三)验收标准及方法执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021 02001及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l。（1)检查数量：室内按有代表性的自然间抽查10，过道按1 0延长米，大厅等大间按两轴线为1间，但不少于3间。(2)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。(3)饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。(4)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 （5)突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。(6)流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。2.2地砖地面(1)光滑地面应凿毛处理，深度5-10mm,间距30mm并冲洗残留的砂浆、尘土、油漆等。(2)弹线、定位、对角定位、直角定位(3)设置标准高度面(4)扫素水泥浆一道。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于两个小时，然后取出晾至手按砖背无水迹，方可贴砖。 (5)水泥应饱满抹于砖背面，并用橡皮锤敲定。一边铺贴、一边用水平尺检测，同时擦去表面水泥浆。为保证粘结强度，砂浆中掺入水泥重量的10107胶。缝宽留置应由甲方确认，按甲方要求做好样品并经甲方确认后，方可大面积施工。 (6)养护2天，进行水泥勾缝。 (7)瓷砖的水泥浆嵌缝硬化后，要清洗表面。必要时用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗一遍。再用清水冲洗干净。(8)对于抛光砖，为防止光度受损，可先上一遍蜡，最后交工前再做清洁上蜡一、施工准备3.不锈钢扶手工程：1.熟悉施工图纸，作好施工准备。2.扶手材料：扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管，规格25、100mm。3.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。施工工艺（一）工艺流程：找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修（二）操作工艺1.定位根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2.弯头配制先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。3.连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。4.扶手两端的固定不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。5.扶手的接长扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。6.立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。7.整修扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。质量要求1.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。成品保护1.安装好的不锈钢管护栏应避免碰撞而损坏栏杆。2.禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。安全措施1.安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。2.安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。3.接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。4.焊接不锈钢管护栏时，应注意焊渣，防止焊渣飞溅伤人。三）混凝土场地施工方案（一）混凝土跑道施工施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放使用。一、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 （二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。（四）基层检验与整修1基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2测理放样测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。五、工期保证措施1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。7、加强工程进度的计划性：（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（3）建立现场会、协调会制度，每周如开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。8、加强土建、水电专业的配合工作：（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（2）加强水电安装与与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。六、质量保证体系遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。七、质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清楚分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制即：工种之间交接检；总包与分包间交接检；成口保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 4、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量，标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，及时标识，确保不误用、混用。6、质量奖惩制度建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。7、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。8、实行质量否决制度质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。八、技术保证措施1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。3所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。6、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253mm。7、为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。9、施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。10、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。九、安全保证制度质量为本，安全为魂。