《模具零件普通机械加工技术》课程标准.doc

模具零件普通机械加工技术课程标准课程代码0209210121课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课课程学分6学分课程学时96学时修读学期第3学期适用专业模具制造与设计专业合作开发企业吉林省辰达汽车零部件有限公司执笔人李双、李达审核人李玉青1课程定位与设计思路11课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业课程，专业必修课程。本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生掌握车床、铣床的性能、工作原理以及结构特点，初步掌握车削、铣削的加工工艺特点、加工方法和加工范围，采用项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用普通车床、普通铣床进行零件加工的能力，为学生后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。前修课程：识图与制图、公差配合与检测、机械结构分析与设计、模具专业认识实习后续课程：汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计与制造综合实训、顶岗实习12设计思路通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，模具设计与制造专业毕业生的工作岗位为模具制造、模具设计、模具使用等岗位。其首岗为普通设备的操作员，通过对普通机械加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。本课程参考学时：96学时。参考学分：6学分2课程目标通过本课程的学习，使学生能够独立完成机床加工前的准备工作，能够选择合理的装夹方式完成工件安装，能够根据加工工艺完成工件加工，能够完成工件拆卸。具备独立完成中等复杂结构零件的车削和铣削加工的能力。21能力目标1.能够正确识读零件图；2.能根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具；3.能够正确确定加工方案；4.根据零件的结构特性，能合理选择夹具正确装夹工件；5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；6.能按要求完成导柱、导套、凸模、凹模、固定板各表面的加工；7.能按图纸要求进行零件检测；8.能对加工零件的质量问题进行分析；9.能对机床进行日常的保养与维护能力。22知识目标1.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件；2.会外圆、端面的车削方法；3.会内孔的加工及精度检测；4.熟悉普通机床的操作规程，会正确操纵机床；5.会使用常用工具、量具；6.根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，会合理选择加工刀具；7.根据加工要求，会合理选择加工工艺参数，制定加工方案；8.能按零件图纸要求会对加工零件进行检验，并进行质量分析。23素质目标1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作； 2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求；4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具；5.养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保3教学内容教学内容是以企业生产的真实产品为载体或模拟企业生产实际，将模具企业的普通机械加工的工作流程（工艺准备工件加工精度检验误差分析）引入教学中，选择导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目作为教学载体，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到每个项目教学之中，使学生在教学中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。表1项目名称描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1导柱1.认识工作环境；2.车床的安全操作及工具的正确摆放；3.工艺准备的基本内容；4.量具的使用；6.完成回转体外表面的端面、单台阶面、多台阶面、外圆表面的车削加工。1.机械加工安全；2.车床结构；3.刀具刃磨及装夹；4.工件在车床上的装夹方法；5.外圆、端面的车削方法；6.阶台车削方法。1.车床的操纵能力；2.工件外圆表面、端面、阶台的车削及在车床上钻孔的能力；3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力。4122导套1.完成回转体内表面的车削加工及钻孔的训练；2.完成内孔的车削及检测3.根据工艺方案完成学习载体的加工任务。1.工件的装夹方法；2.内孔的加工方法；2.内孔检测方法；1.孔加工能力；2.自主学习能力。263凸模1.铣床的安全操作；2.铣削加工工艺；3.量具、夹具的使用；3.完成凸模零件的平面、台阶面、成形表面的加工。1.铣床操作规程；2.铣床结构；3.铣刀的选择及装夹；4.铣床回转工作台的使用及工件装夹方法；5.平面、台阶、成形面的铣削方法；1.铣床的熟练操纵；2.工件尺寸控制与测量；培养质量意识；3严谨的工作态度。6204凹模1.铣床的安全操作；2.铣削加工工艺；3.量具、夹具的使用；3.完成凸模零件的平面、台阶面、成形表面的加工。1.铣削加工工艺制定；2.铣刀和选择；3.加工参数的确定；4.型腔的铣削加工。1.铣削加工工艺制定；2.铣刀和选择；3.加工参数的确定；6185固定板1.铣床的夹具的作用；2.量具的使用；3.零件的平面、台阶面、斜面、孔的加工。1.平口钳的安装与校正；2.量具的选用；3.零件的平面、台阶面、斜面；4.钻孔、镗孔、铰孔加工。1.团队合作精神；2.培养良好的工作习惯；3.工作认真负责的态度。6164实施建议4.1师资队伍为实现本课程的教学目标，每个教学班应配备专任教师2名，学历本科，3年以上专业经历、具有较强的专业教学能力，具备中级及以上专业技术资格；同时配备2名兼职教师，具有5年以上企业工作经验，负责教学内容选取、教学任务设计及实践教学指导。4.2教材及相关资源课程标准是教材建设及资源开发的主要依据，教材及相关资源开发的主体应为专任教师与企业兼职人员，在教材编写及资源开发的过程中应体现的工作过程导向的设计思想，应将企业的生产案例引入到教材及相关资源之中。教材建议选用教师自编的讲义、校本教材和出版教材；同时还要编写相关教辅材料、实训指导手册、教学课件、网络资源等。4.3教学组织模式每个教学班根据学生人数分成若干教学小组，每组35人，每个小组应配备一台普通加工设备及相关的附件、量具、刀具等；每两个小组应配备机械加工工艺手册一套，供学生选择工艺参数。同时每个教学班应设有一个一体化教室，供学生进行小组讨论、零件图纸绘制及工艺文件的制定。4.4教学方法与手段教学实施中，以零件加工任务为主线，边教、 边学、边练，理论学习和实践训练紧紧围绕同一个“加工对象”开展，内容组织是“工作过程导向”的。实现了理论与实践一体化，优化教学过程、提高教学效果与教学质量。同时辅以自主学习法、协作学习法、小组讨论法等多种教学方法。4.5教学考核与评价为进一步推进教学改革，提高教学效率，规范教学标准，考核与评价要注重学生的操作技能，注重学生的过程学习，注重学生的学习实效，端正学生的学习态度，提高学