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文档简介

一. 目的对产品和工具进行标识，防止产品实现过程中发生混淆或混用，并确保对有效性要求的可追溯性二. 范围:适用于产品和工具的标识和可追溯性管理三. 作业内容：3.1物流：客户素材来料，由物流核对其品名，重量，无误后收货3.2物流：依客户要求和客户代码原则填写物料流转卡，并附与素材上（附件一：客户代码编码原则）3.3：进料依进料检验规范对管制项目逐一进行检验，检验素材异常时，应在流程卡上注明素材状态，并由品保主管与客户沟通，决定其处理方式，如由QC抽检之素材，则由QC加盖ass 01章于物料流转卡上，后制程才可进行作业3.4电镀线上料：依电镀工艺卡要求，进行称重备料，并将客户批次，厂内批次号，滚桶号记录于生产日报表中，并将滚桶编号牌放于卡槽内附件二：厂内批次号编码原则3.5电镀线下料：，将滚桶编号牌转入夹桶内3.6洗色线进料：，将客户代码，客户批次号，厂内批次号，滚桶编号，夹桶编号记录于洗色线生产日报表中3.7洗色线出料：，将产品对应滚桶编号牌随产品一起转全检线3.7.1针对驱氢产品，须将客户代码，客户批次号，厂内批次号（电镀批次号），滚桶编号，对应托盘编号记录于驱氢生产日报表中3.7.2驱氢产品洗色时，洗色线生产日报表须记录第二个厂内生产批次号第二次的夹桶编号，对应的滚桶编号，并将滚桶编号牌重新放入夹桶内3.8全检：将客户代码，客户生产批次号，厂内批次号（电镀），产品对应滚桶编号记录于全检日报表中驱氢产品亦只记录厂内电镀生产批次号3.9包装：将客户代码，客户生产批次号，厂内批次号，滚桶编号，包装容器编号记录于分装日报表中3.10：将客户代码，客户生产批次号，厂内批次号，小包装容器编码的首未号码，大包装的总编码，记录于出货检验报告中附件一：客户代码编码原则：W W，代表：客户名称拼音第一个字母缩写，代表：同家客户下属不同公司的流水号附件二：厂内批次号编码原则：E F G
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