PE-RTII预制直埋保温管施工安装工艺.docx

万年通PE-RT II预制直埋保温管安装施工工艺 pe-rt II预制直埋保温管是2011年由万年通和通宝联合研发的新型复合塑料保温管材，被广泛应用在生活热水系统、供暖供暖管道系统、中央空调进回水管道系统等管道系统。pe-rt II工作管施工安装工艺极其严格，热熔连接工艺有三种：热熔承插 热熔对接 电热熔，下面来谈谈三种工艺热熔方法:1、 热熔承插焊接工艺 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管时，应注意3个要点：1.热熔机温度控制在250-260C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手.2、 热熔对接工艺此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管分四个步骤: 固定需对接的部分铣平管材端面熔融对接熔接对接面1、 固定需对接的部分将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。2、铣平PE-RT II管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。3、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210220，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4、熔接面对接面两个热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度24mm，宽度48mm为合格。3、 电热熔工艺1、 工序流程图 准备工作接口电熔连接接口外观检验下道工序施工2. 人员培训这种工艺很特殊对设备、参数等要求极高易出现虚焊（假焊）造成渗漏水，且PE-RT II管件价格很高，一般不建议此工艺。厂家要委派技术人员给从事二型耐热聚乙烯（pe-rt II)道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考核和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、耐热聚乙烯（pe-rt II)管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。3. 施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为了统一耐热聚乙烯（pe-rt II)管道的焊接质量和熔接参数，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同,因此为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。电熔焊接机具材料如下:a、 电熔焊机 台b、固定卡具 16 2套c、旋转刮刀具d、平板刮刀 具e、夹扁工具具f、旋转切刀 具g、平板尺h、标记笔4. 对pe-rt II工作管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。5. 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。6. 耐热聚乙烯（PE-RT II)管应为本色（原材料颜色透明无色）7. 不圆度检查：工作管pe-rt II取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于8%为不合格。8. 检查管材直径和璧厚。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径.9、 电熔焊接接口连接步骤0.将焊机各部件的电源接通。必须使用V、的交流电，电压变化在以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。11. 备好待焊PE-RTII管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。12. 三个安装：将pe-rtII管插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。13. 按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数设定由厂家技术人员指导）14. 启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。15、 电熔对接口的质量检查6.焊缝外观质量检查,目侧尺量。17. 检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况18. 合格判定标准：错口小于管材壁厚的；电熔管件与管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。19、安全措施 a.操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。b.设备接地牢固，加漏电保护开关。 注意事项：1. PE-RTII预制直埋保温管工作管pe-rt II 施工安装建议使用 一和二工艺（小口径管承插dn20-110，大口径dn110以上使用对接焊机工艺）2. pe-rt II工作管一般不建议电熔工艺