国产轧辊磨床技术规格书.doc

第七章货物需求一览表及技术规格 货物需求一览表包号货物名称数量主要技术规格交货期交货地点CNC型万能轧辊辊磨床1台详见技术规格CNC型精轧工作辊磨床2台1. 总体说明1.1 本项目属1580mm热连轧项目。1.2 该项目计划于xxxx年xx月投产。为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。1.3 本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。1.4 投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。技术附件的组成及名称见第6节。1.5 投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。2. 设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。2.7 在轧辊磨床上加工的各种轧辊的具体参数详见表2-1。2.8 每台磨床设有1个操作台，设置在机上。2.9 磨床能实现数据传送功能。2.10 磨床的控制柜布置在独立的空调小房内以保证电气设备的工作环境。2.11 磨床的结构型式在设计时考虑与轧辊吊具相匹配。2.12 所有磨床配在线自动涡流探伤仪。- 24 -表2-1：轧辊基本参数表轧辊类型R1工作辊R2工作辊R2支撑辊F1-F4工作辊F5-F7工作辊F1-F7支撑辊卷取机上夹送辊卷取机下夹送辊卷取机助卷辊不带轴承箱的轧辊重量（吨）30.64724.1937.6112.387.837.614.91524.7轧辊带轴承箱的重量(如采用) （吨）38.3317.9311.9655.8912.9826.0轧辊总长(mm)574047405520507049505520335028592276最大辊身直径 (mm)1350120015508256501550900500380最小辊身直径 (mm)1230110014007355751400880470370辊身长度(mm)158015801550188018801550163016301630辊身材料60CrNiMo60CrNiMo45Cr5NiMoV高铬合金铸铁无限冷硬铸铁45Cr5NiMoV堆焊不锈钢堆焊不锈钢堆焊硬质合金辊身硬度HS50-55HS50-55HS60-70HS70-80HS70-80HS60-70HRC48-52HRC48-52HRC58-63辊肩直径(mm)12101040675560200200辊肩长度(mm)70160140140140140辊颈材料60CrNiMo60CrNiMo45Cr5NiMoV高铬合金铸铁无限冷硬铸铁45Cr5NiMoV辊颈硬度HS40-45HS40-60HS40-45HS40-60HS40-60HS40-45辊身(直径)加工余量31.530.30.6333需磨削的轧辊数/年24360249600720016816167上表所列轧辊参数仅供参考，所有轧辊尺寸以最终图纸尺寸为准。基本技术条件所磨削轧辊的规格2.13万能轧辊磨床（CNC型） 数量：1台 轧辊磨削方式序号轧辊类型带/不带轴承箱1R1工作辊不带2R2工作辊带或不带3R2支撑辊不带4F1-F7支撑辊不带5卷取机夹送辊带或不带6卷取机助卷辊带或不带7F1-F7工作辊带或不带8平整机的工作辊和支撑辊（预留） 加工范围：见表2-1轧辊基本参数表2.14 精轧工作辊磨床（CNC型） 数量：2台 轧辊磨削方式序号轧辊类型带/不带轴承箱1F1-F4工作辊带或不带2F5-F7工作辊带或不带 加工范围：见表2-1轧辊基本参数表2.15 设备工作环境温度：+545。轧辊磨床所应具备的主要功能2.16 磨床床身 要求工件床身和砂轮拖板床身采用分体床身设计。 床身带静压或静/动压导轨，要求运行精度高。 整个床身采用具有良好减振性能的铸铁材料，并具有良好的刚性。 床身的头尾两侧质量对称分布，具有相同的热膨胀系数，以最大限度地保证精度。 拖板床身采用伸缩式不锈钢床罩，保护导轨。 基础设计采用沉降式，并加入弹簧或其它阻尼材料以吸收振动。 轧辊磨床上设有轴承座翻转机构，以便于工作辊带轴承座磨削时对轴承座的旋转。2.17 床头箱带自动轧辊轴向调整卡盘，以减少上、下轧辊时间，提高工作效率。2.18 尾架 通过夹紧装置，尾架可以在磨床工件床身的任何位置上固定，并且可以通过人工或自动方式解除固定。 套筒伸缩采用电机驱动，带机械锁紧装置。 设有砂轮修正装置，测量臂校正装置等附属件。 尾架轴向固定压力可设定和显示。2.19 轧辊托架 在工件床身的两端需设置轧辊托架，托架需满足不同轧辊的磨削要求。托架侧瓦、底瓦均可调整。 在万能磨床上磨R1工作辊和支承辊时须采用静压托架，其余可采用静压或动压托架。2.20 轧辊软着陆机构床身上设置轧辊软着陆机构。2.21 砂轮头 带有自动砂轮动平衡装置。 提供离线砂轮静平衡装置。（选项） 砂轮头可实现微量进给。 具有砂轮修正装置。 当电源故障时，砂轮可紧急退回。 砂轮主轴要求满足重负荷磨削时的要求。2.22 刀架 可满足生产工艺需要的各种组合辊型曲线磨削的要求。 砂轮主轴采用皮带传动，电机应采用专为磨床设计的高等级轴瓦电机。2.23 轧辊测量系统 测量系统应不影响带轴承座轧辊的磨削。 可精确测量轧辊的尺寸或几何精度，并储存300点以上的测量数据。 测量系统可以把测量结果与设计曲线比较，得出修正值，进行修正磨削，使辊型达到设计要求的精度。 测量系统可以将各项精度测量结果在屏幕上显示，并可用打印机打印以上数字或曲线并向数据采集系统传送。 具有良好的重复测量精度。* 可测量项目有： 磨削过程中测量加工余量。 磨削加工之前或之后，测量绝对直径。 辊型测量。 圆度测量。 同心度测量。 锥度测量。 轧辊中心线偏差测量。2.24 CNC控制系统*能够磨削工作辊和支撑辊的辊型曲线和倒角，能够对磨削全过程进行自动控制。 能够对测量系统实现完全自动化，并允许人工干预磨削过程。 CNC系统与机床基础自动化之间采用现场总线结构。 软件平台采用windows XP多任务操作系统，人机界面采用中文显示。 显示器采用彩色液晶显示器，轧辊形状磨削过程及测量结果以高清晰度的真彩图形方式显示，最好具备局部图形放大功能，便于对磨削过程进行细致的观测。 磨削程序编制采用人-机对话方式，要求在进行轧辊磨削编程作业时，操作人员只需根据相关对话框的提示输入有关的轧辊几何参数及相应的磨削参数和磨削过程。不需要熟悉专业计算机编程语言。自动磨削控制系统可以通过键盘操作。控制计算机采用知名品牌的工业控制计算机产品，基本配置不低于下列要求： CPU：Intel Pentium IV 2.8 GHz 。 内存容量：512 MB 可扩展至1 GB。 硬盘容量：120GB。 电 子 盘：4GB 工业级。 用于保存加工程序的外存储器及光驱设备。 带有在线诊断系统。用户在进行磨削作业及磨床维护时可通过在线诊断系统得到对当前操作的指示及相关的解释。 具有储存约100种以上不同的磨削程序的功能。* 要求提供各级层全部密码。 具有向数据采集系统传输数据的功能。 PLC程序是开放的，并具有必要的编程和维护工具。 CNC系统具有预先设定的各种功能曲线，操作人员只需定义相关的方程式系数或相关的参数，即可自动计算相应的辊型曲线。*CNC系统应至少包括以下功能： 自动夹紧轧辊功能 自动驱进轧辊（自动对刀）功能 自动轧辊偏心补偿功能 自动机床固有偏差补偿功能 自动辊形偏差补偿功能 测量曲线任意调用显示功能 恒电流磨削功能 砂轮线速度自动补偿功能 边磨削边探伤功能 自动砂轮修磨功能 应具有短行程磨削功能。 配对磨削轧辊。 通过理论曲线，实际曲线和修正磨削数据的比较，优化磨削工艺。2.25 冷却液过滤系统带有磁性分离和纸带过滤器装置的冷却液过滤系统。2.26 机床液压系统液压系统应设置压力检测、油温检测、精密滤油器(带压力差发讯) 及报警装置；并设有两级过滤以保证过滤精度。2.27 探伤系统 万能磨床和工作辊磨床配备在线检测所磨削轧辊表面缺陷的涡流探伤仪。 探伤仪具有其独立的数据保存、管理、显示系统。探伤数据可发送到数据采集系统中。 涡流探伤仪须配备小型校准装置。 要求涡流探伤可实现边磨削边探伤。* 要求探伤过程100%覆盖轧辊表面。 必须有完整的操作、维护、调试资料，且进行完整的免费培训，要求被培训人员达到能分析、排除故障和调整探伤精度的水平。 探伤设备选型时既要确保探伤质量和精度，同时应尽量提高工作效率。3. 主要设备组成及总体要求设备组成本项目的磨床设备为机电一体品，由机械设备、电气控制设备、探伤系统、润滑系统等组成。总体要求3.1 磨床设备应具有技术成熟、先进、可靠的特点，能够达到国际先进水平。3.2 现场的机械和电气设备均应考虑到周围环境温度及粉尘的影响。3.3 主要更换件要有良好的使用寿命。3.4 设备的维护和检修方便，易耗件应能保证快速更换。*3.5 轧辊磨床具有手动和自动两种运行方式。3.5 调速电机应采用交流变频调速电机。3.6 轧辊磨床的功能及技术要求应符合第2节的内容。4. 招标范围及内容本项目中各招标设备的名称如下：4.5 工作辊磨床及相关技术。4.6 万能轧辊磨床及相关技术。4.7 完成各设备的功能及控制的机械设备、电气控制设备、探伤系统、润滑系统等设备单元均在本次招标范围之内。招标人只供给必要的电源、水、压缩空气至TOP点。4.8 投标人要负责投标设备的发货、安装调试指导及对招标方人员进行使用及维修培训。投标人对提供的设备和服务的正确性、完整性和先进性负总责。5. 设计分工和设备分交的说明设计分工本工程由投标人完成投标设备的设备设计，工厂设计原则上由招标人完成。设计分工原则如下：5.1 投标设备由投标人提供基本数据、基本设计及详细设计，其中应包括各系统之间的配管、配线。5.2 各设备的电控柜及到现场设备之间的电缆的走向及路径均由投标人负责基本设计及详细设计，包括相关的安装地点、安装要求、配管及管夹的设计等内容。5.3 各设备的液压站到现场设备之间的配管的走向及路径均由投标人负责基本设计及详细设计，包括相关的安装地点、安装要求、配管及管夹的设计等内容。5.4投标人负责提供磨床的电控柜的基本数据及布置要求，招标人完成电控柜室的设计。5.5 投标人应提供相应的设备基础资料图和载荷要求，由招标人负责土建设计。5.6 投标人供货和负责设计的设备，投标人应提出通风、防火等要求，由招标人负责设计。5.7 投标人负责提供所需悬臂吊的基本数据并提供与磨床之间的相对位置。设备分交5.8 所有招标设备均由投标人供货。5.9 设备的避震弹簧、地脚螺栓、乳化液挡板等由投标人供货。5.10 各设备的电控柜、操作台与设备间的电缆均由投标人供货。5.11 投标人需提供电气设备所用的正版系统软件及安装盘。5.12 投标方负责提供对外数据传输接口，数据采集系统由招标方供货。5.13 悬臂吊由招标方供货。6. 技术附件及附件的说明投标人的技术文件需提供以下6个附件的内容：附件1：设备规格及供货范围。附件2：双方设计分工及资料提供。附件3：保证指标及考核方法。附件4：综合进度。附件5：设备检验和标准。附件6：买卖双方人员派遣。6.1 关于附件1的说明(设备规格及供货范围)6.1.1 总体要求在投标书的附件1中应包含以下内容： 招标人所提出技术要求和设备布置； 轧辊磨床的主要技术参数； 轧辊磨床的主要技术性能和结构的描述； 控制系统说明，包括数据传输方式、通讯接口、人机界面、断电保护等； 辅助系统的组成及说明； 系统软件及应用软件说明； 操作指导画面名称、分类及内容； 对公用设施、能源介质的质量要求； 主要介质消耗量； 设备操作和维护的要求； 买卖双方供货范围； 备品备件清单； 特殊工具清单； 主要子供货商清单； 在标书中应附的图纸和表格资料要包括以下内容； 轧辊磨床的平面布置图(包括主要尺寸)； 轧辊磨床和辅助设备的平、剖面图及主要部件的结构图(图中要有主要的尺寸)； 电机表。包括电机及检测元件的功率、数量、电压等级及型号等各种参数； 控制系统的总体结构图(PLC系统组态图)及硬件配置图； 检测元件系统构成图和信号流程图； 设备润滑点图及润滑介质类型与用量；以下是招标方对投标书提出的具体要求，如投标设备的型式、结构与后续内容有所不同，投标人可自行修改和补充。6.1.2 设备型号和规格投标人需提供表6-1中的具体技术参数，其表格形式仅供参考。表6-1：轧辊磨床的工作范围和技术数据一、工作范围1. 可加工最大轧辊直径mm2. 可加工工件最大长度mm3. 可加工工件最大重量kg4. 辊颈范围mm二、床头箱1. 马达功率(AC)kW2. 主轴转速(无级)rpm3. 马达转速rpm4. 花盘扭矩Nm5. 起动马达功率kW6. 中心高mm三、托架1. 固定形式2. 调节范围mm四、砂轮拖板1. Z轴(纵向轴)(1) 磨削拖板的速度，无级变速mm/min(2) 进给马达(AC伺服马达)力矩Nm(3) 马达速度，无级变速rpm(4) 分辨率Z轴mm2. X轴(横轴)(1) 上刀架的进给mm/min(2) 半径方向上曲线的最大高度mm(3)进给马达(AC伺服马达)力矩Nm(4)马达速度，无级变速rpm(5)上刀架最大横移量mm(6)分辨率X轴mm3. U轴(1) 半径方向上曲线的最大高度mm(2) U轴的横移量mm(3) 进给马达(AC伺服马达)力矩Nm(4) 马达速度，无级变速rpm(5) 分辨率U轴mm4. 砂轮传动(1) 砂轮马达(AC马达)输出功率kW(2) 马达速度，无级变速m/s(3) 砂轮最大磨削速度M/s(4) 砂轮最大直径mm(5) 砂轮最小直径mm(6) 砂轮宽度mm(7) 砂轮孔径mm5. 轧辊测量装置(1) 直径上的工作范围修磨时没有修磨时(2) 测量精度6. 涡流探伤项目及分辨率(精度)五、机床总重量Kg六、公辅要求1. 供电(包括动力及控制柜照明供电)kVAkW电压V相数 频率HZ2. 供水（包括冷冻水）耗量m3/h 压力 Mpa用水制度水质要求3. 压缩空气耗量m3/min压力要求Mpa气质要求4. 其它能源介质要求及耗量6.1.3 磨床组成 机械部分 电气及控制部分 探伤部分 测量部分 冷却液过滤系统和润滑系统 附属设备6.1.4 磨床功能描述6.1.5 机械部分 主要设计特点概述 各主要部件的性能描述6.1.6 测量系统 测量系统特点及性能概述 系统组成及原理 测量过程与磨削过程一体化控制原理 测量范围 精度 测量值的种类6.1.7 探伤系统 主要设计特点概述 各部件的性能描述6.1.8 电气及控制设备 电气及控制系统组成概述 主要电气设备(例如马达、PLC装置等)供货来源 电机表6.1.9 CNC控制系统 控制系统设备、系统组成及特点详述 控制系统与数据采集系统接口的描述 投标设备特有的技术特点6.1.10 冷却液过滤系统及液压、润滑系统 冷却液过滤系统及液压、润滑系统组成及特点详述6.1.11 磨床润滑油成分及一次填充量6.1.12 年工作时间根据表2-1，投标人应提出投标设备年工作量的详细计算，以供招标人参考。供货范围如下对投标人的供货范围提出了具体说明，由于本次招标的轧辊磨床为机电一体品，完成其功能的机械设备、电气及控制设备及各种介质系统均由投标人供货，因此在后续描述中如有所遗漏，均属各磨床正常工作所必须的设备零部件及材料均由投标人供货，投标人有责任在投标时列入设备供货范围中，并加以说明。6.1.13 万能磨床6.1.13.1 机床本体1套磨床床身1个磨床头架1个磨床尾架1套刀架(包括砂轮动平衡装置)1套砂轮修正装置1套工件床身防溅板1套拖板1套砂轮静平衡装置（选项）轧辊辊颈静压、动压托架和托瓦（满足该磨床所能加工轧辊的种类，托瓦数量根据调节范围确定）。轧辊拨盘（满足该磨床所要加工各类型轧辊的需要）1套轧辊软着陆装置1套带CNC接口的轧辊测量装置1套磨床正常工作必须的防护装置1套涡流探伤系统其它附属装置6.1.13.2 电气和CNC设备整套电气设备1套磨床配电及控制柜。磨床内部及磨床和控制柜之间的连接电缆，电缆长度需满足设备布置区域配线要求。驱动电机及变频装置。磨床和数据采集系统之间的通讯接口。1套CNC、PLC控制系统(包括硬件和软件)。各类检测元件。配备100个以上的磨削程序，带故障诊断功能，中文界面，特殊电缆（含电缆接头附件）等。磨削、测量及检测结果数据储存功能及彩色打印输出装置。1份备份于光盘上的CNC、PLC软件及接口软件。1套用于控制柜的风扇系统。6.1.13.3 其它1套磨床润滑、液压系统1套带有电机和过滤器的冷却泵，包括冷却剂配管、配线1套砂轮更换装置1套磨床操作和维护的必须工具（列工具清单）1套用于无振动磨床基础1套将磨床固定在基础上的锚固件，调整件3片用于磨床调试、考核的砂轮1套软件编程器投标人须提供完整的成套设备供货（包括：机械、液压润滑、电气系统、控制系统及相应的附属件等）。并提供详细的设备清单。6.1.14 工作辊磨床6.1.14.1 机床本体2套磨床床身2个磨床头架2个磨床尾架2套刀架(包括砂轮动平衡装置)2套砂轮修正装置2套工件床身防溅板2套拖板1套砂轮静平衡装置（选项）轧辊辊颈动压托架和托瓦（满足该磨床所能加工轧辊的种类，托瓦数量根据调节范围确定）轧辊拨盘（满足该磨床所要加工各类型轧辊的需要）2套轧辊软着陆装置2套带CNC接口的轧辊测量装置2套磨床正常工作必须的防护装置2套涡流探伤系统其它附属装置6.1.14.2 电气和CNC设备整套电气设备2套磨床配电及控制柜磨床内部及磨床和控制柜之间的连接电缆，其电缆长度需满足设备布置区域配线要求驱动电机及变频装置磨床和数据采集系统的通讯接口2套CNC、PLC控制系统(包括硬件和软件)各类检测元件每台配备100个以上的磨削程序，带故障诊断功能，中文界面特殊电缆（含电缆接头附件）等磨削、测量及检测结果数据储存功能及彩色打印输出装置2份备份于光盘上的CNC、PLC软件及接口软件2套用于控制柜的风扇系统6.1.14.3 其它2套磨床润滑、液压系统2套带有马达和过滤器的冷却泵，包括冷却配管、配线1套砂轮更换装置2套磨床操作和维护的必须工具（列工具清单）2套用于无振动磨床基础2套将磨床固定在基础上的锚固件，调整件6片用于磨床调试、考核的砂轮投标人须提供完整的成套设备供货（包括：机械、液压润滑、电气系统、控制系统及相应的附属件等）。并提供详细的设备清单。6.1.15 其它便携式硬度检测仪1套。（选项）便携式粗糙度检测仪1套。（选项）便携式超声波检测仪1套。（选项）6.1.16 备品备件表6.1.17 设备的备品备件表中，投标人应该提供一年生产所需的备品备件名称、型号、数 量、生产厂家。6.1.18 特殊工具清单投标人应该提供1套用于安装和调试，以及生产所必须使用的特殊工具。6.1.19 子供货商清单投标人应提供其子供应商的名称、供货种类、设备原产地等。同类设备和部件的选择标准应尽量保持一致。6.1.20 投标人需说明的其它事项6.2 关于附件2的说明(双方设计分工及资料提供)6.2.1 双方设计范围双方设计范围见下表：序号项 目设计分交招标人投标人1设备完整的机械、电气及控制、探伤系统、液压系统集成DD2设备的完整基础(包括基坑，弹性基础块，电缆、水及压缩空气管沟，坑及沟盖板，锚固螺栓和材料)DDBD3设备的基础定位设计(包括轧辊磨床及悬臂吊)DDBD4到配电柜的足够的输入电源DD5轧辊磨床旁悬臂吊的基本资料数据DDBD注：表中DD表示详细设计，BD表示基本设计6.2.2 一般原则双方必须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性。该技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。投标人提供的所有技术文件采用中文，计量单位采用公制6.2.3 招标人提供给投标人的资料及其交付进度序号份数内容资料交付时间(合同生效后)11工艺布置参考图招标时提供21轧辊、轴承座详图3个月31设备涂漆要求基本设计审查时41最终平面布置图4个月6.2.4 投标人提供资料内容及进度6.2.5 投标人提供的资料包括以下内容。 设计阶段技术资料。 最终交付资料。6.2.6 投标人资料交付内容及进度如下表序号内容资料交付时间(合同生效后)一、设计阶段技术资料1设备各组成布置图(参考) 投标时2设备重量及各组成部件的重量、中心及位置、外形尺寸、设备基础底板长度、宽度、基础底版底面标高等的详细要求2周内3设备基础、基础的沟槽尺寸、预埋件、开孔及设备基础坑及弹性块等(基本设计资料)2.5个月4能源介质接点图，图上要清楚地显示出到外部供水、供压缩空气和供电的所有TOP点及接地点的要求。还要标出位置、标高和接头尺寸。各设备供电的供电容量2.5个月5各设备的电容量、能耗(最大和平均)清单，设备所要求的能源介质的质量和种类，每小时消耗率(最大和平均)。废水排放量、排放频率和有害元素含量2.5个月6悬臂吊基本数据基本设计审查时7主要机械设备、电气及控制设备、探伤设备的基本设计资料3个月8与数据采集系统接口的资料基本设计审查9轧辊拨盘设计详图4个月内10轧辊磨削用的辊颈托架4个月内11安装工具和其它材料清单4个月内12润滑图，润滑剂清单，润滑剂推荐，液压油，磨削冷却剂。砂轮，一次填充物种类及填充量，年消耗量等4个月内13说明书(包括操作使用说明书、设备维护说明书、现场管理说明书、故障诊断说明书、设备安装调试说明书)9个月内14外购件一览表，易损件清单9个月内15提供设备检验大纲(必须由招标人确认)8个月内16设备布置图、设备总装图、设备原理图、部件装配图、易损件详图9个月内17电气系统布置图、原理图、配线图、端子图同设备出厂时间18机械、电气、液压、辅助系统设备清单同设备出厂时间19备件清单及产品样本同设备出厂时间20CNC操作、编程、故障诊断和维护手册，PLC、I/O连接清单，PLC清单和编程手册，外购传动控制电气设备的所有相关资料同设备出厂时间21电缆清单同设备出厂时间22提供供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试验和试运转数据表并提供合格证书同设备出厂时间6.2.7 设计审查合同生效后3个月内进行基本设计联络及基本设计审查，双方将对设备工艺布置、能源介质交接点、通讯接口、设备基础等详细设计方案进行审查。上述审查用资料在审查前两周内送达招标人。合同生效后8个月内投标人根据需要可派遣人员到招标人所在地进行详细设计联络。6.3 关于附件3的说明(保证项目及考核指标)6.3.1 设备保证和保证精度投标人保证所提供的设备必须是没有材料和使用上的缺陷，并保证投标人提供的所有设备必须是新的。万能轧辊磨床和工作辊磨床 无负荷测试的检查：满足设备所应该具备的全部功能并提供测试数据，交招标方签字确认。 测量臂重复测量精度的验收轧辊辊型重复测试精度 mm轧辊直径重复测量精度 mm 磨床精度测试（工作辊）不带轴承座的工作辊 1支(新辊)，用于性能、辊形和磨削精度测试。要求加工精度：圆柱母线直线度(圆柱形)： mm/m轮廓线误差：(CVC曲线、凸度) mm/m圆度: mm表面粗糙度Ra m所有验收精度都必须在磨床全自动磨削方式下达到。通过人工干预后达到精度不算达到验收标准。验收时采用卖方提供的砂轮。轧辊由辊脖支承。 负荷测试轧辊辊脖支承，支承辊不带箱，工作辊带箱磨削。所有试验轧辊为新辊，时间偏差为10。轧辊材质请看2.1轧辊基本参数表，精度根据轧机产品精度要求。轧辊修磨量及修磨时间要求如下（a） 平辊坯料在直径上去除3mm，最大表面粗糙度1.6umRa；R1工作辊修磨时间不超过 分钟；（包括机床辅助时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间）。（b） 平辊坯料在直径上去除2mm，最大表面粗糙度1.6umRa；R2工作辊修磨时间不超过 分钟；（包括机床辅助时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间）。（c） 平辊坯料在直径上去除0.8mm，最大表面粗糙度0.8umRa；F1F7工作辊修磨时间不超过 分钟；（包括机床辅助时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间）。（d） 平辊坯料在直径上去除3mm，最大表面粗糙度0.8umRa；F1F7支撑辊修磨时间不超过 分钟（包括机床辅助时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间）。（e） SIN曲线坯料在直径上去除0.8mm，最大表面粗糙度0.8umRa； F1F7工作辊修磨时间不超过 分钟；（包括机床辅助时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间）。（f） CVC曲线坯料在直径上去除0.8mm，最大表面粗糙度0.8umRa；F1F7工作辊修磨时间不超过 分钟；（包括机床辅助时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间）。根据轧线产量要求投标人提供对砂轮材质要求及磨削数量的测算。 考核要求：精度及粗糙考核按ISO标准执行 辊面质量要求：轧辊表面没有可见的划痕、进给线、振纹和斜花纹，无砂轮进刀痕，无砂轮脱粒而造成的辊面划伤。 涡流探伤仪验收探伤结果的重复性达到100。6.4 关于附件4的说明(综合进度)6.4.1 总则“招标设备的总进度表”中以月份给出的时间均从合同签约开始计起。备品备件、消耗件按照附件1提供，并随投标设备一起到货。投标人应妥善组织其发货。6.4.2 总进度表总进度表中包括： 基本设计和详细设计时间 基本设计联络、审查时间 开始发货时间 设备的安装时间 无负荷试车时间 热负荷试车时间 功能考核时间投标人可根据自己的经验调整上述中有关设计、制造的开始、结束时间，但如下节点时间必须与下述内容一致： 打桩设计用土建资料的提供时间；同附件2*设备投入使用时间：1台万能轧辊磨床： 2台工作辊磨床： 6.5 关于附件5的说明(设备制造标准和出厂前检验)附件5包括的内容如下，这些内容均应包括在投标人的投标书中。6.5.1 本合同中凡属投标人提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量检验，试验和试运转，经检验合格后方可出厂。6.5.2 投标人提供的制作厂标准(MS)水平应不低于合同签订时现行的国家标准和行业标准，在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定。6.5.3 招标人有权派遣检验人员到投标人工厂与投标人检验人员在制造厂共同对主要设备进行检查和出厂前检验。6.5.4 投标人应按合同和附件规定向招标人提供投标设备出厂前的详细检验记录(列明检查项目、内容、主要件的材质和尺寸、加工装配精度、试验和试运转的检验数据等)，以及质量证书(带有质量检验部门的签字)，以证明相关的检验项目和数据符合规定的标准和规范。6.5.5 投标人在主要设备进行装配和检验前 1 个月应将检验日期通知招标人，招标方在收到此通知后 15天内将是否派员前往检验的决定通知投标人。6.5.6 招标方检验人员可查看本合同有关设备的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标人提出意见，投标人应认真考虑招标方的意见并采取措施解决问题。6.5.