鞍钢—意大利康斯迪电炉冶炼的优点!!.docx

意大利康斯迪电炉冶炼的优点！康斯迪电炉冶炼工艺是意大利得兴集团在20世纪90年代发展起来的 m/nV81 新型工艺。 Rr!YnEN z7vc|Z| 在过去的两三年中，得兴集团继在1997年贵阳钢厂的亚洲银行招标项目中最后 6?;UeV 中标，签订了向贵钢提供一套电炉+康斯迪的完整系统之后，又成功地取得了西宁 7aFE1e3 钢厂、涟源钢铁公司、韶关钢铁公司和无锡雪浪钢铁公司、济钢石横钢铁公司、湖 fwF&VDy 北鄂城钢铁公司的电炉+康斯迪系统的供货合同。其中，西宁钢厂、贵阳钢厂和韶 0W_oln Z 关钢铁公司的电炉+康斯迪系统已经相继于2000年成功投入生产。2000年4月3日， FT F-Hz 西宁钢厂在点火开炉的第一个班即生产出7炉合格钢水，随后的夜班中，工人们在 WyAV C 没有国外专家现场指导的情况下，实现了自己操作，连续生产。现已进入了稳定的 lXT+OJF 生产阶段，最高日炼钢24炉，平均日产维持在20炉左右，并已于2000年11月通过了 qjm6ii:) 全部性能测试。另外，韶关钢铁公司的90吨CON-STEEL电炉现日产已突破31炉；无 ;K!yI?0 锡雪浪钢铁公司的75吨CON-STEEL电炉于2001年9月6日开始炼第一炉钢，9月14日即 ;f !vo; 达到日产20炉钢的水平。 J1u&Ga rqWD#FB=z 康斯迪电炉冶炼工艺具有十大特点： M&g C d0) 一是废钢预热：废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热，平均 Y#zHw E 温度为600-650C；二是留钢操作：电炉中至少有30吨钢水，然后连续进料，电极 %$&_! 送电，碳-氧枪作业，电炉始终在平熔池状态下工作，可减少电弧波动；三是连续 4 C #lW9 进料：无需频繁停炉和开启炉盖，减少热量损失；四是电炉本体结构合理：配套T C Doj BT偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉壁、炉身分上下、两段，易于检修维护；五 : j4nXm 是炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；六是导电 bR -冷直接还原铁(DRI)和热团铁(HBI)：这些材料作为电炉冶炼，用于轧制扁 V3#Tw 钢和优质钢小型钢厂所需钢坯的纯铁源而被接受。热团铁可与废钢一起装入康斯迪 JgBN/Oz 装置中。冷直接还原铁最好装入预热器特定位置中或者直接装入电炉中。 V/J- zH& *m&(h l -热装直接还原铁：热直接还原铁用于康斯迪工艺中极有好处，由所含能量 Y%8bL$ d 带来的节省可提高煤气成本昂贵地区建造直接还原厂的经济可行性。康斯迪电炉工 i,oPz7 艺可使用不同比例的直接还原铁和废钢。 dnB , 2%!Q V1 用于康斯迪电炉有着极大优点。在康斯迪电炉工艺中，热铁水可连续缓慢地装入到 DZV U!J 电炉中，这样就可以不用把铁水包中的铁水浇入敞开式电炉中，从而避免钢厂在加 8H)t Kf8 铁水时通常产生的严重环境污染，以及剧烈反应等问题。 )iQbLI IJofbuzw: -“松散”的汽车废钢：在用汽车废钢炼钢的康斯迪工艺中，该原料最多可 9!CsloWhz 占到金属炉料的25%，这样可以解决目前处理汽车车身非金属，不可回收部分费用 z |i2M8 很大的问题。因烟气中存在的大量能量，钢厂可以同时供应热水、蒸气或电能。 CFiO+p& F(;C Ep 节约生产成本是康斯迪电炉的一大优势:*s+X$x, AMoE +U 康斯迪电炉冶炼工艺带来的生产成本的节约主要来自于连续装料和稳定的冶炼 ?u_O(eg 状态。这些因素决定了熔炼过程中需要消耗更少总能量(电能和化学能)，并且能够 hZNA I 更好地、更有效地利用能量。这种电炉生产成本和节约分成以下两个部分：一是节 X3, +aL 约能量；二是操作上的节约。 9V( esveq ZMI vzQYI 节约能量 2rJeON 6 %RN- 1、电能的节约。除了废钢预热这一显著优点之外，这项技术的独特之处在于 nH % 1lD?: 其它的减少能量损失的条件。在正常生产时，不需敞开炉盖，这样钢水就可以不暴 S|?Ht61k 露在外界空气中，从而消除辐射及溢散损失。在康斯迪方式下总是通过被泡沫渣覆 b&1-tYV 盖的电弧加热钢水，钢水再熔化废钢，这样电弧的能量传送效率就非常高，对耐火 zd 材料、炉顶、水冷板的辐射损失与典型的炉顶装料工艺相比就大为减少了。 5pI=K/- ;hTGLqX 2、功率减少。这种工艺与同等生产能力的传统电炉相比，需要电网提供的电 P.;S6i n 力更少。美国和欧洲几项可行性研究表明，由于这个原因，电费至少可减少10%。 ef;Ta|# 6Q6l?!|W4 3、更少的氧气和无需其它燃料消耗。由一自耗式氧枪或者水冷氧枪吹氧，使 ,tqe 用35Nm3/t的氧气即可保证冶炼电耗量低于340kWh/t。该系统在电炉上不需要装 kMco;L 设烧嘴，这样就没有天然气或者其它燃料的消耗。 ,_oR- v5kCbp0 a、电极消耗少。康斯迪工艺减少电极消耗原因有如下几点：事实上无电极断 jxQB)kX 裂(因平熔池操作)；因电炉内气化气氛减少而导致消耗降低；因更平稳的用电环境 ynT2a#LU ，无电流的大幅波动而导致消耗降低；无需打开炉盖装料从而使电极暴露在环境空 t,%iL 气中；采用本技术，交流电炉的电极消耗约为1.5-1.6kg/t，使用DC电炉，电极消 D%/8b: 耗约为1kg/mt。 &sfYW WgGm#IK b、废钢-钢水收得率高。采用康斯迪电炉工艺由于降低了炉渣中FeO的含量从 u V6gJ 而减少除渣中的金属损失，从废钢到钢水的金属收得率至少会提高1%到2%。实际上 a rZbM ，熔池是连续的处在精炼状态，并且由于钢水和炉渣内部反应的高密度和连续性确 vk5.No 保了FeO的含量更低及与熔池中的碳保持平衡。而在传统的电炉冶炼中，每一炉钢 )#yRv 仅到电后10至15分钟时炉内才处于平熔池的精炼阶段。 Ps$.h !4#!Md4o c、粉尘污染少。由于康斯迪电炉预热段烟气的流速低，烟道气体中的粉尘会 %B2XznZ: 沉积在废钢上反送回电炉中。在美钢公司，由于采用这种连续喂料系统，产生的粉 h,t|VWb 尘为11公斤/吨。而过去采用同一台炉子，产生的粉尘为16公斤/吨。粉尘量可减少 0NE8O0;Fr 30%。 $O8 力的工艺。采用该工艺的熔炼车间可节省电力及各种消耗、劳力开支和粉尘处理量 GrI&?=S 。生产水平还在继续上升。因噪声和烟尘的减少，特别是对有害烟气的合理控制使 a5cV 得炼钢车间的环境有了很大改善。 RqK r kn Hv?# 随着意大利得兴集团于1995年对英特尔制钢公司的成功收购，在这短短的3- Ol+Kp!ocY 5年的时间里，康斯迪工艺已经逐渐被世界各地的炼钢厂接受，它的优势也逐渐地 *M3p,M 在激烈的炉型竞争中显现出来。在美国第一批兴建康斯迪系统的美钢公司(Amer