热电操作规程.doc

热电装置热电装置 工艺技术规程及岗位操作法工艺技术规程及岗位操作法 瓮福达州化工有限责任公司 二 0 一一年一月 2 编编 制制 说说 明明 热电站是瓮福达州化工有限公司的重要生产装置之一 热电站装置采用燃气 蒸 汽联合循环 并配备燃气锅炉SZS100 3 82 450 Q型一台 燃气轮机SGT600SGT600型一台及 与之配套的余热锅炉NG 901FA R型一台和一台CB25 3 43 1 61 0 60汽轮发电机组 热电站主要任务是自产蒸汽加上硫酸装置余热锅炉提供的中压蒸汽送至汽轮发电机组 作功 主要负责为磷酸 PPA DAP的生产装置提供合格蒸汽 为提高操作水平 防止 和减少各类事故的发生 根据瓮福 集团 公司 瓮福达州化工有限责任公司的有关 规定 结合热电装置的生产实际情况编制了本操作技术规程 由于水平有限 加上资 料欠缺 疏漏之处 敬请批评指正 本规程的编制得到瓮福 集团 公司 瓮福达州 化工有限责任公司和有关部门的大力支持 特向他们表示深深的感谢 编制负责人 莫义良编制负责人 莫义良 编编 制制 人员 莫义良人员 莫义良 杨泰林杨泰林 审审 核 刘立锋核 刘立锋 审审 定 定 批批 准 准 3 目 录 第一篇第一篇 工艺技术规程工艺技术规程 4 4 1 1 装置概况装置概况 4 2 2 产品 原料说明产品 原料说明 5 3 3 生产原理生产原理 6 4 4 工艺流程叙述工艺流程叙述 6 5 5 主要技术参数主要技术参数 7 第二篇第二篇 岗位操作法岗位操作法 1414 1 1 燃气锅炉岗位燃气锅炉岗位 14 1 1 岗位任务岗位任务 14 1 2 管理范围管理范围 14 1 3 工艺操作指标工艺操作指标 14 1 4 岗位主要设备结构性能表岗位主要设备结构性能表 15 1 5 开停车开停车 18 1 6 异常现象的原因及处理方法异常现象的原因及处理方法 26 2 2 余热锅炉岗位余热锅炉岗位 27 2 1 岗位任务岗位任务 27 2 2 管理范围管理范围 27 2 3 工艺操作指标工艺操作指标 27 2 4 岗位主要设备结构岗位主要设备结构 29 2 5 开停车开停车 29 3 3 天然气调压站岗位天然气调压站岗位 33 3 1 岗位任务岗位任务 33 3 2 管理范围管理范围 33 3 3 工艺操作指标工艺操作指标 33 3 4 天然气调压站主要设备结构性能表天然气调压站主要设备结构性能表 33 3 5 开停车开停车 34 3 6 安全操作总则安全操作总则 51 4 4 汽轮机岗位汽轮机岗位 54 4 1 岗位任务岗位任务 54 4 2 汽轮机岗位管理范围汽轮机岗位管理范围 54 4 3 工艺操作指标工艺操作指标 54 4 4 岗位主要设备结构性能表岗位主要设备结构性能表 54 4 5 开停车开停车 56 4 6 汽轮机组事故预防和处理汽轮机组事故预防和处理 68 4 第一篇第一篇 工艺技术规程工艺技术规程 1 1 装置概况装置概况 热电站是瓮福达州化工有限公司的重要生产装置之一 热电站装置采用燃气 蒸 汽联合循环 并配备燃气锅炉 SZS100 3 82 450 Q 型一台 燃气轮机SGT600SGT600型一台 及与之配套的余热锅炉 NG 901FA R 型一台和一台 CB25 3 43 1 61 0 60 汽轮发电机 组 热电站主要任务是自产蒸汽加上硫酸装置余热锅炉提供的中压蒸汽送至汽轮发电 机组作功 主要负责为磷酸 PPA DAP 的生产装置提供合格蒸汽 余热电站装置采 用燃气 蒸汽联合循环 并配备燃气锅炉 硫酸装置副产中压过热蒸汽驱动硫酸风机 透平后 剩余中压蒸汽与余热电站产生的中压蒸汽并网 驱动汽轮发电机透平 汽轮 发电机透平采用抽背式 通过可调整抽汽提供化工装置所需要的 1 5MPa 等级蒸汽 通过背压排汽提供化工装置所需要的 0 5MPa 等级蒸汽 本装置设计能力为 SZS100 3 82 450 Q 燃气锅炉蒸汽发量 100T H NG 901FA R 余热锅炉蒸发量 46T H 汽轮发电机 25MW 2 2 产品 原料说明产品 原料说明 2 1 产品 本装置的主要产品为蒸汽 蒸汽主要是作为介质推动汽轮机作功后提供给下游装 置用汽 其规格如下 高压蒸汽 压力 3 82Mpa 温度 450 中压蒸汽 压力 1 5Mpa 温度 210 低压蒸汽 压力 0 5Mpa 温度 165 2 2 原料规格 热电装置主要原料 天然气 天然气成分和物理性能如下 项 目单 位数 值 He 含量Mol 0 0169 H2含量 Mol 0 0274 N2含量Mol 0 7675 CH4含量Mol 97 0181 5 CO2含量Mol 1 8901 H2S 含量Mol 2 45ppm COS 含量Mol 0 0118 H2O 含量Mol 34 9ppm C2H6含量Mol 0 1634 C3H8含量Mol 0 0169 总共Mol 100 夏季 10 在 8 0MPa g 条件下 水露点 冬季 15 在 8 0MPa g 条件下 烃露点 10 在 8 0MPa g 条件下 温度 45 低位发热值MJ Nm334 8 锅炉入口天然气的压力 4 6 bar G 3 3 生产原理生产原理 热电站燃气锅炉和余热锅炉是吸收天然气燃烧的热能而使水加热后变成一定参数 如压力 3 82MPa 温度 450 的蒸汽的设备 锅炉分为锅和炉两部分 锅是用来 装水的金属容器 炉是燃料燃烧的部分 锅内的水吸收炉内燃料燃烧的热量而转变为 蒸汽 基本原理与烧开水差不多 锅相当于水壶 炉相当于灶 锅炉出来的蒸汽经 汽轮机冲动叶轮 热能转变为机械 转动后带动发电机旋转发电 4 4 工艺流程叙述工艺流程叙述 热电生产装置 主要分为五大系统 即燃气锅炉 余热锅炉 燃气轮机 汽轮机 和天然气调压站 根据岗位分别叙述如下 4 1 燃气锅炉 4 1 1 汽水流程 锅炉给水经除氧器除氧后由给水泵加提高到一定压力先经过省煤 器加热再到汽包 汽包内的炉水由下降管汇合到下汽包 下汽包炉水分配到上升管受 到加热形成汽水混合物 汽水混合物回到汽包后经汽水分离器分离后水重新进一步加 热 蒸汽则经低温过热器减温器及高温过热器后开成合格的过热蒸汽供给外装置用汽 4 1 2 燃烧系统流程 天然气经调压站控制到一定压力后到燃烧器燃烧 燃料燃烧 6 产生的热量加热上升管内的炉水 同时燃料燃烧后形成的烟气依次经省煤器 过热器 进一步换热后从烟囱排出 4 2 余热锅炉 4 2 1 汽水流程 4 2 1 1 低压蒸汽汽水流程 凝结水经过低压省煤器后进入低压汽包 低压汽包里 的水经过下降管 经自然水循环 在低压蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包 在汽包内的分离器中进行汽水分离后 分离出来的水回到汽包的水空间 饱和蒸汽从汽 包出来供给低压蒸汽母管 4 2 1 2 中压蒸汽汽水流程 中压给水经过中压给水泵后 一部分去过热器减温器 一部分进入中压省煤器 1 和中压省煤器 2 后 被加热到接近饱和温度后进入中压汽包 中压汽包中的水经过下降管 自然水循环后 在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到 汽包 在汽包内的分离器中进行汽水分离后 分离出来的水回到汽包的水空间 饱和蒸 汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器 减温器和高温过热器后送到中压蒸汽母管 4 2 2 燃烧系统流程 天然气燃烧经燃气轮机作功后进入余热锅炉进口 依次经过 中压过热器 2 中压过热器 1 中压蒸发器 中压省煤器 2 低压蒸发器 低压省煤器 中压省煤器 1 烟囱排出 4 3 汽轮机 4 3 1 汽轮机蒸汽流程 燃气锅炉 余热锅炉和威顿废热锅炉出来的高压蒸汽 3 82MPa 温度 450 汇 集在主蒸汽母管后 一路经中 低压减温减压器降压到 1 5Mpa 和 0 5Mpa 两个等级后 分别送到中低压母管上 另一路经汽轮机作功后 在汽轮机级中抽出 1 5Mpa 压力的 蒸汽送到中压蒸汽母管 余下的蒸汽进一步作功后由汽轮机排汽缸 0 5Mpa 排到低 压蒸汽母管上供给外装置用汽 4 3 2 除氧器流程 从除盐水站过来的除盐水一路直接进入除氧作为补水 另一路除盐水经汽封加热 器加热后进入除氧器除氧后 经锅炉给水泵供给燃气锅炉和余热锅炉用水 4 4 天然气调压站至工艺装置 天然气从外界进来 紧急切断阀 天然气过滤分离器 调压单元 至燃气锅炉 至燃气轮机 7 5 5 主要技术参数主要技术参数 5 1 燃气锅炉主要技术参数 锅炉性能数据表 锅 炉 负 荷 名 称单 位 B MCR 70 定压 50 定压 最低稳 燃负荷 1 汽水流量 省煤器入口t h10271 45140 8 过热器出口t h100705040 过热器一级喷水t h 2 汽水压力 过热器出口MPa g3 823 823 823 82 汽 包MPa g4 174 033 953 92 省煤器入口MPa g4 474 214 074 02 3 汽水温度 过热器出口 450450450450 减温水 104104104104 给 水 104104104104 汽 包 255255255255 4 锅炉设计效率 按低位发热量计 9393 59290 5 化学不完全燃烧损失 0 50 50 50 5 6 燃料消耗量 按设计燃料计算 Nm3 h8963624145063704 7 炉膛容积热负荷kW m3428298215177 8 炉膛断面热负荷MW m24 663 242 341 93 9 空气温度2020202020 空气预热器进口 空气预热器出口 10 烟气温度 锅炉尾部烟道出口 135128121113 炉膛出口 1309125911931139 11 空气量Nm3 h90773643504796541271 8 名 称单 位 锅 炉 负 荷 B MCR 70 定压 50 定压 最低稳 燃负荷 空气预热器进口kg h 空气预热器出口kg h 12 烟气量 锅炉尾部烟道出口Nm3 h101143702425112141806 13 过剩空气系数 炉膛出口 1 11 121 151 21 14 漏风系数 炉 膛 0000 15 汽水阻力 过热蒸汽MPa0 350 210 130 1 省煤器 不包括位差 MPa0 30 180 120 1 16 烟风阻力MPa 锅炉本体烟气阻力Pa857442257164 过热器 烟气侧 Pa3301739963 省煤器 烟气侧 Pa930485282181 空气预热器 烟气侧 Pa 空气预热器 空气侧 Pa 燃烧器空气阻力Pa35003500实测实测实测 5 2 余热锅炉主要技术参数 余热锅炉各工况的主要技术规范数据表 序 号 名称单位设计工 况 校核工况 1大气环境温度 17 2 4 70 06 127 342 3 2燃机燃料NGNGNGNGNGNG 3燃机出口烟温 545 48539 34540 22541 68552 7559 76 4燃机烟气重量流 量 kg h285192298764295956292356272124246276 5中压过热蒸汽压 力 MPa g 3 823 823 823 823 823 82 9 6中压过热蒸汽温 度 450450450450450450 7中压蒸汽产量t h39 740 540 240 039 136 9 8低压蒸汽压力MPa g 0 50 50 50 50 50 5 9低压蒸汽温度 饱和饱和饱和饱和饱和饱和 1 0 低压蒸汽产量t h5 76 06 05 95 44 8 1 1 锅炉排污率 0 50 50 50 50 50 5 1 2 锅炉给水温度 104 8104 8104 8104 8104 8104 8 1 3 中压锅炉给水 压力 接口处 不含给水调节 阀 MPa g 4 354 354 354 354 354 30 1 4 低压锅炉给水 压力 接口处 不含给水调节 阀 MPa g 0 800 800 800 800 800 75 1 5 锅炉排烟温度 138 3139139139138137 1 6 锅炉烟气阻力mbar2526 726 325 822 919 4 5 3 汽轮机主要技术参数 5 3 1 设计参数 产品代号K7830 产品型号CB25 3 43 1 6 0 6 额定功率 KW25000 经济功率 KW25000 最大功率 KW25000 额定转速 r min3000 10 旋转方向顺时针 顺汽流 额定进汽压力及变化范围 MPa3 43 0 2 0 29 绝对 额定进汽温度及变化范围 435 15 10 额 定 t h290 2 最 大 t h306 7 进 汽 量 纯凝汽 t h 额定抽汽压力及调整范围 MPa 1 6 0 196 0 299 绝对 额定工况抽汽温度 355 I 额定抽汽量 最大抽汽量 t h30 50 正 常 20 冷 却 水 温 最 高 32 额定排汽压力 MPa0 6 0 098 0 196 绝对 给水回热级数 给水温度 额定工况 kg kw h 11 61汽 耗 率 纯背压工况 kg kw h 额定工况 kj kw h 热 耗 率 纯背压工况 kj kw h 临界转速 r min 4108 额定转速时轴承座振动值 全振幅 mm 0 03 临界转速时轴承座振动值 全振幅 mm 0 15 11 转动惯量 kg m2 汽轮机本体重量 t 45 汽轮机安装时最大件重量 t20 汽轮机检修时最大件重量 t20 转子重量 t 7 2 汽轮机外形尺寸 运行平台以上 m8 94 5 71 2 90 L W H 汽轮机中心标高 距运行平台 m0 75 盘车停止时汽缸最高温度 150 盘车停止时转子最高温度 150 最小起吊高度m5 盘车转速 r min 9 5 3 2 汽轮机整定值 排汽压力高限报警 MPa0 84 表 排汽温度高限报警 抽汽安全阀动作压力 MPa2 06 表 I 抽汽压力高限报警 MPa2 02 表 抽汽安全阀动作压力 MPa 表 II 抽汽压力高限报警 MPa 表 排汽安全阀动作压力 MPa0 86 表 排汽压力低限报警 MPa0 39 表 高压电动油泵开启时主油泵出口压力 MPa 1 7 表 12 报警 MPa0 055 表 低压电动油泵投入 MPa0 04 表 停机 MPa0 03 表 润滑油压 降低保护 电动盘车不得投入 MPa0 015 表 回 油 温 度 65 报 警 轴 瓦 温 度 85 回 油 温 度 70 轴承温度 升高保护 停 机 轴 瓦 温 度 100 5 4 天然气调压站主要技术参数 5 4 1 入口单元设计参数 入口单元设计条件表 条件 数值 入口天然气温度 45 入口天然气压力 barg 43 5 天然气流量 Nm3 h 19740 设计温度 60 设计压力 barg 63 5 4 2 过滤单元设计参数 过滤单元设计条件表 描述数值 气体温度 45 压力 barg 43 5 天然气流量 Nm3 h 19740 设计温度 60 设计压力 barg 63 5 4 3 调压一单元设计参数 调压一单元设计条件表 13 描述数值 天然气总流量 Nm3 h 7700 调压管线的天然气流量 7700 入口气体温度 45 设计温度 60 调压器前压力 barg 43 5 设计压力 barg 63 调压器后温度 35 调压器后设计温度 50 调压器后压力 barg 24 5 调压器后设计压力 barg 30 5 4 4 调压二单元设计参数 调压二单元设计条件表 描述数值 天然气总流量 Nm3 h 12040 调压管线的天然气流量 12040 入口气体温度 45 设计温度 60 调压器前压力 barg 43 5 设计压力 barg 63 调压器后温度 25 调压器后设计温度 30 调压器后压力 barg 5 1 调压器后设计压力 barg 10 第二篇第二篇 岗位操作法岗位操作法 1 1 燃气锅炉岗位燃气锅炉岗位 1 1 岗位任务岗位任务 1 1 1 燃气锅炉是吸收天然气燃烧的热能而使水加热后变成压力 3 82MPa 温度 450 主蒸汽 并保持主蒸汽参数稳定在范围内 1 1 2 负责把合格的主蒸汽送到主蒸汽母管上 1 1 3 做好本岗位安全注意事项 预防安全事故发生 也对事故作出应急处理 1 1 4 维护好本岗位设备 搞好环境卫生 1 2 管理范围管理范围 燃气锅炉本体 燃烧控制器 送风机 加药系统 取样系统 烟囱 14 1 3 工艺操作指标工艺操作指标 1 3 1 操作控制指标 过热器集箱出口额定蒸汽压力 3 82 MPa G 过热器集箱出口额定蒸汽温度 450 设计效率 93 保证热效率 按低位发热量计算 不低于 92 排烟温度 不大于 140 1 3 2 锅炉给水质量控制指标 取样点位置 项目单位锅炉给 水 汽包炉 水 饱和蒸汽新汽 电导率 S cm 0 3 0 3 酸碱度pH8 8 9 3 9 11 溶解氧mg l 0 015 铁mg L 0 05 0 02 0 02 铜mg L 0 01 0 005 0 00 5 二氧化 硅 g kg 20 20 钠mg kg 0 015150ppm P04 高至 15 PH 10 5 要加强连续排污 1 5 4 3 注意事项 1 5 4 3 1 间断排污每班进行一次 排的时间不超过半分钟以免破坏水循环 1 5 4 3 2 排污时要注意水位变化 当发生异常情况时 应停止排污 1 5 4 3 3 开排污阀时要缓慢 一次阀门要开大 用二次阀门控制排污量 关时 应先关二次阀门 后关一次阀门 1 5 5 锅炉水质控制 1 5 5 1 炉水碱度大 PH 值高 处理方法 1 5 5 1 1 加强锅炉排污并调整连续排污开度 1 5 5 1 2 调整排污扩容器的运行情况 1 5 5 1 3 查明冷凝液水质情况 1 5 5 1 4 减少磷酸盐 联胺的加入量 1 5 5 2 炉水碱度小 PH 值低 处理方法 24 1 5 5 2 1 调整排污量 增加定期排污次数 1 5 5 2 2 适当增大磷酸盐的加药量 1 5 5 2 3 检查给水 PH 1 5 5 2 4 检查回收的冷凝液 尿素来 水质情况 1 5 5 3 磷酸根不合格 1 5 5 3 1 增加或减少磷酸盐的加药量 P04 含量高 应加强排污并注意蒸汽品 质 若因给水硬度高引起 PO4 不足 则应降低给水硬度 1 5 5 3 2 检查加药系统运行是否正常 1 5 5 4 蒸汽品质不合格 1 5 5 4 1 汽包内汽水分离器效果不好或负荷太重 上汽包水位过高 1 5 5 4 2 加强调整汽包的连续排污及定时排污次数 1 5 6 停炉操作 1 5 6 1 接到值班长的通知后 即可准备停炉 1 5 6 2 停炉前应先进行一次排污 放水及水位计冲洗工作 1 5 6 3 逐渐降低锅炉负荷直到最小燃烧量 当 自动 调节不适应改为 手动 调节 当蒸汽流量减最小关主汽门 开过热器后就地放空阀维持汽包压力 停止送汽 根据汽包压力 用就地放空阀控制 1 5 6 4 最后停燃烧器 使锅炉熄火 停天然气 1 5 6 5 送风机继续运行 5 分钟后 停风机 1 5 6 6 稍开点火放空阀降低汽包压力 降压速度为应不能太快 当降低至 0 2MPa 0 3MPa 此时要稍开汽包顶部放空 1 5 6 7 汽包压力降低至 0 3MPa 后 以控制降温速度为主 10 C h 进行控制 1 5 6 8 关闭连续排污门及加药阀门 1 5 6 9 当锅炉还有压力时 应保持汽包水位 1 5 6 10 冷炉 凡在 36 小时内不需要进行检修时 则以正常冷炉方式冷却 凡在 36 小时内必须进行检修时 应以紧急冷炉方法冷炉 1 5 6 10 1 正常冷炉 25 1 5 6 10 1 1 停炉 6 小时内应闷炉 即要关紧风机进口挡板 人孔等 以免锅 炉温度急剧冷却 1 5 6 10 1 2 停炉 6 小时后 才能打开风机进口挡板 进行自然通风冷却并进 行放水和上水 1 5 6 10 1 3 停炉 8 小时后 可再次放水上水一次 1 5 6 10 1 4 停炉 10 小时后 可启动风机 并每小时进行换水一次 1 5 6 10 1 5 停炉 20 小时 40 小时后 如水温不超过 70 时 根据情况可将炉 水放尽 也可保持 1 5 6 10 2 紧急冷却 1 5 6 10 2 1 停炉 4 小时内要紧闭风机进口挡板 人孔等 以免锅炉急剧冷却 1 5 6 10 2 2 停炉 6 小时后 打开风机进口挡板进行自然通风冷却 1 5 6 10 2 3 停炉 8 小时后 根据情况可启动风机开过热器疏水阀 并进行必要 的放水和上水 1 5 6 10 2 4 当紧急冷炉时 要注意炉体的冷却情况 可以 10 小时降低汽包压 力至 0 2MPa 0 3MPa 之后控制降温速度为 l0 h 1 5 6 10 2 5 若炉水温度己下降至 70 时 要进行检修 即可将炉水全部排掉 或保持水位 1 5 7 紧急停炉操作 1 5 7 1 燃烧器自动应改为手动操作 把负荷减到最低 如须马上停炉 按下紧急 停炉按钮 停炉 5 分钟后 停风机 关闭风机档板 断天然气 1 5 7 2 给水调节是自动改为手动操作 注意保持汽包水位 根据给水泵的出口压 力 开泵出口返回阀和省煤器返回阀 控制压力 1 5 7 3 根据汽包压力关主气门 稍开点火放空阀 使锅炉压力温度缓慢的下降 1 5 7 4 停加药泵 关加药泵的进口阀 1 6 异常现象的原因及处理方法异常现象的原因及处理方法 100 吨炉燃烧器常见故障处理方法 故障现象可能原因处理方法 26 燃气挡板和风门挡板 不能开大 燃烧器不 启动 1 急停按钮被按下未复位 2 锅炉 PLc 连锁动作 继电器 JTl 有电 3 汽包压力超高 继电器 K5l 动作有电 4 风机运行信号 不正常 继电器 K50 未动作没电 5 燃气挡板和风门挡板电气路线 故障 1 将三只燃烧器急停按钮复位 检查 复合调节器的开关量输入信号里的启 动信号是否正常 2 检查锅炉安全联 锁信号 正常时 JTl 无电 3 检查汽 包压力超高信号开关 B50 或线路 正常时 K51 无电 4 检查风机运行信 号 正常时 K50 有电动作 5 检修 按下启动按钮后 燃 烧器故障灯亮起 上次故障未复位按复位按钮 排气复位后 故障灯 又马上亮起 1 1 号主气阀严重漏气 2 检漏开关线路短路或控制柜内 部线路问题 1 检修 1 号主气阀 2 检查检 漏开关及其路线 按下启动按钮后或复 位 2 秒后 燃烧器故 障报警 1 未送天然气或天然气压太低 2 1 号主气阀打不开 1 送气并确认压力正常 2 检查压缩空气或控制线路 燃烧器启动 风门开 大约 30 秒后燃烧器故 障 1 风机吸风口挡板开度太小 风 门开大后风压降低 2 电脑屏上 显示燃烧器燃气压力低 应该是 2 号主气阀漏气 1 将吸风口挡板开到 80 并锁定 2 复位重新启动或检修 2 号主气阀 燃烧器启动经过吹扫 后准备点火 但在点 火时点不着 故障报 警 1 点火调压阀未复位 点火燃气 无压力 2 点火枪故障 3 2 号主气打不开 1 将点火调压阀复位 并确认点火电 磁阀前有约 150bar 的压力 2 检修 3 检修 燃烧器在已点着火 在运行中熄火报警 1 燃气压力低导致联锁停车 2 锅炉 PLc 安全联锁动作导致燃 烧器停车 3 燃气压力高导致联 锁停车 4 运行中风压太低导致 燃烧器联锁停车 5 运行中风机 故障停车导致燃烧器联锁停车 1 检查供气压力 2 检查锅炉报 警信息 3 检查供气压力 4 检查风机吸风口挡板是否关得太小 应开到 80 5 检 查风机运行情况 27 运行中过滤器前压力 正常 过滤器后压力 太低 过滤器堵塞清洗过滤网 2 2 余热锅炉岗位余热锅炉岗位 2 1 岗位任务岗位任务 2 1 1 余热锅炉是吸收天然气经燃气轮机作功后剩余的热能而使水加热后变成压力 3 82MPa 温度 450 主蒸汽和 0 6 MPa 温度 150 两个等级蒸汽 并保持蒸汽参数 稳定在范围内 2 1 2 负责把合格的蒸汽送到蒸汽母管上 2 1 3 做好本岗位安全注意事项 预防安全事故发生 也对事故作出应急处理 2 1 4 维护好本岗位设备 搞好环境卫生 2 2 管理范围管理范围 余热锅炉本体 加药系统 取样系统 烟囱 2 3 工艺操作指标工艺操作指标 2 3 1 操作控制指标 1中压过热蒸汽 压力 MPa g 3 823 823 823 823 823 82 2中压过热蒸汽 温度 450450450450450450 3中压蒸汽产量t h39 740 540 240 039 136 9 4低压蒸汽压力MPa g 0 50 50 50 50 50 5 5低压蒸汽温度 饱和饱和饱和饱和饱和饱和 6低压蒸汽产 量 t h5 76 06 05 95 44 8 7锅炉排污率 0 50 50 50 50 50 5 8锅炉给水温 度 104 8104 8104 8104 8104 8104 8 9中压锅炉给 水压力 接口 处 不含给 MPa g 4 354 354 354 354 354 30 28 水调节阀 10低压锅炉给 水压力 接口 处 不含给 水调节阀 MPa g 0 800 800 800 800 800 75 2 3 2 锅炉给水质量控制指标 取样点位置 项目单位锅炉给 水 汽包炉 水 饱和蒸汽新汽 电导率 S cm 0 3 0 3 酸碱度pH8 8 9 3 9 11 溶解氧mg l 0 015 铁mg L 0 05 0 02 0 02 铜mg L 0 01 0 005 0 00 5 二氧化 硅 g kg 20 20 钠mg kg 0 015 0 01 5 含盐量mg l 硬度 mol l 2 0 2 4 岗位主要设备结构岗位主要设备结构 2 4 1 设备清单 序号名 称数量 套 备注 1中压锅筒1 2中压锅筒内部装置1 3中压锅筒支座1 4低压锅筒1 5低压锅筒内部装置1 6低压锅筒支座1 29 序号名 称数量 套 备注 7中压过热器1 8中压蒸发器1 9中压省煤器1 10中压减温器及集汽集箱1 11低压蒸发器1 12低压省煤器1 13本体钢架与护板1 14本体基础件1 15本体平台扶梯1 16主烟囱平台扶梯1 17中低压本体管路1 18疏水排污系统管路1 19阀门及测量仪表1 20 杂件 专用工具 备件 电动葫 芦等 1 21进口烟道1 22出口烟道及烟囱1 23炉顶雨棚1 24出口烟道膨胀节1 25蒸汽消音器1 5 只 26电气仪表1 27取样装置16 路 2 5 开停车开停车 2 5 1 锅炉启动的准备 2 5 1 1 锅炉大修后 准备开炉前 先检查辅助设备 除氧器 给水泵 并进行调 试 2 5 1 2 锅炉在大修和检修验收合格后启动前必须经过全面细致的检查 并向班长 汇报检查结果 做好记录 2 5 1 3 检查时应准备好安全灯或手电筒 并做好其它相应安全措施 2 5 1 4 炉内检查 水冷壁炉底耐火砖 烧嘴 炉墙结合缝 挡火墙 检查孔 耐 火涂料等外型应完好 无脱落 无损伤 无异常变形现象 炉膛内清洁无杂物 2 5 1 5 烟道检查 受热面管子有无异常情况 管璧清洁 无任何遗留物 结束后 立即封人孔 30 2 5 1 6 炉外检查 炉体护板应无损和变形 烟道保温 油漆应完整 无损伤 观察孔 阀门开关灵 活严密性好 管道支架完好 保温无脱落 炉子周围清洁无杂物 脚手架拆除 照明 完好 2 5 1 7 检查过热器安全阀 汽包安全阀装置是否良好 有无防碍动作的杂物锈垢 及卡涩现象 排气管应连接牢固 2 5 1 8 给水系统完好 2 5 1 9 燃气轮机具备开机条件 2 5 2 快锅启动 2 5 2 12 5 2 1 低压汽水系统低压汽水系统启动运行启动运行 2 5 2 1 12 5 2 1 1 概述概述 低压汽水系统的作用是将来自低压给水系统的给水在汽包内循环 蒸发产生饱和 蒸汽供给低压母管 它包括低压给水系统 低压循环蒸发系统由汽包 下降管 低压蒸发器及及上升管组成 2 5 2 1 22 5 2 1 2 低压给水系统启动前检查低压给水系统启动前检查 2 5 2 1 2 1 确认仪用空气压力正常 各有关阀门校验合格 电动阀电源送上 各表计一二次阀门开启 有关控制电源送上 2 5 2 1 2 1 系统中所有联锁保护试验合格 2 5 2 1 2 2 给水泵电机绝缘合格 电源送上 2 5 2 1 2 3 给水系统处于备用状态 2 5 2 1 2 4 将低压给水管路上各截止阀打开 各空气门打开 开启取样门 2 5 2 1 32 5 2 1 3 低压给水系统的启动低压给水系统的启动 2 5 2 1 3 1 进入给水系统画面中 启动给水泵 开启泵出口门 2 5 2 1 3 2 进入低压给水系统画面中 开启低压给水三通阀 2 5 2 1 3 3 待各空气门有水冒出 关闭空气门 2 5 2 1 3 4 低压汽包至启动水位 上水结束 2 5 2 1 3 5 燃机在启动过程中注意调整维持汽包水位 2 5 2 1 3 6 当燃机运行正常后提高低压出口压力到 0 6Mpa 后向低压母管送汽 并把给水打到自动调节 31 2 5 2 1 42 5 2 1 4 低压给水系统的停运低压给水系统的停运 2 5 2 1 4 1 燃机停运过程中注意低压汽包出口蒸汽压力 关闭送汽阀 2 5 2 1 4 2 待给水省煤器进口处烟温降至 35 才能停给水泵 2 5 2 1 4 3 停泵后注意开再循环阀 2 5 2 1 4 4 如若进行放水 在高压汽包压力低于 0 07MPa 开启疏水门 2 5 2 1 4 5 如果余热锅炉停运时 应立即关闭低压汽包到系统主蒸汽电动阀 切断锅炉与系统蒸汽连通阀 在关闭连通阀过程中 低压汽包压力可能会升高 可以 打开集汽集箱排空阀来控制集汽集箱蒸汽压力 并微开疏水阀 2 5 2 1 52 5 2 1 5 低压汽水系统的运行检查低压汽水系统的运行检查 2 5 2 1 5 1 检查低压汽水系统所有仪表 变送器接线正确 DCS 中的读数与 就地一致 2 5 2 1 5 2 检查低压汽水系统中的压力表指示正确 2 5 2 1 5 3 检查所有电动阀 调整阀远方 就地开关在远位 2 5 2 1 5 4 检查低压汽水设备有无泄漏 爆管 2 5 2 1 5 5 检查运行参数在正常范围里 2 5 2 1 5 6 检查各安全门 低压向空排汽门是否内漏较大 2 5 2 1 5 7 检查凝泵和再循环泵电机电流 进口滤网压差 进出口压力 各 轴承温度 填料密封情况 振动等是否正常 2 5 2 22 5 2 2 中压汽水系统中压汽水系统 2 5 2 2 12 5 2 2 1 概述概述 中压汽水系统的作用是将来自中压给水系统的给水在中压汽包内循环 蒸发产生 饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽 外送到中压蒸汽母管上 中压给水系统的作用是给中压汽包上水 通过中压省煤器加热后打入中压汽包 另一路为中压锅炉及再热器出口集箱反冲洗提供水源 中压循环蒸发系统由中压汽包 下降管 中压蒸发器和上升管组成 2 5 2 2 22 5 2 2 2 中压给水系统启动前检查中压给水系统启动前检查 2 5 2 2 2 1 检查检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 2 5 2 2 2 2 确认仪用空气压力正常 各有关阀门校验合格 电动阀电源送上 32 各表计一二次阀门开启 有关控制电源送上 2 5 2 2 2 3 系统中所有联锁保护试验合格 2 5 2 2 2 4 中压给水泵电机绝缘合格 电源送上 2 5 2 2 2 5 将中压给水管路上各截止阀打开 各空气门打开 开启取样门 2 5 2 2 2 6 给水泵进口滤网已安装就位 投入使用 2 5 2 2 2 7 给水泵加润滑油 油位正常 2 5 2 2 2 8 如不进行中压锅炉及再热器集汽集箱反冲洗 则关闭至中压锅炉及 再热器集汽集箱反冲洗的阀门 2 5 2 2 2 9 检查低压汽包水位正常 2 5 2 2 2 10 燃气轮机具备开机条件 1 5 2 2 31 5 2 2 3 中压给水系统的启动中压给水系统的启动 2 5 2 1 3 1 进入给水系统画面中 启动给水泵 开启泵出口门 2 5 2 1 3 2 进入中压给水系统画面中 开启低压给水三通阀 2 5 2 1 3 3 待各空气门有水冒出 关闭空气门 2 5 2 1 3 4 中压汽包至启动水位 上水结束 2 5 2 1 3 6 燃机在启动过程中注意调整维持汽包水位 2 5 2 1 3 5 当燃机运行正常后提高中压出口压力到 3 82Mpa 后向主蒸汽母管 送汽 并把给水打到自动调节 2 5 2 2 32 5 2 2 3 中压给水系统的停运中压给水系统的停运 2 5 2 2 3 1 燃机停运过程中注意中压汽包出口蒸汽压力 关闭送汽阀 2 5 2 1 4 2 待给水省煤器进口处烟温降至 35 才能停给水泵 2 5 2 1 4 3 停泵后注意开再循环阀 2 5 2 1 4 4 如若进行放水 在高压汽包压力低于 0 07MPa 开启疏水门 2 5 2 1 4 5 如果余热锅炉停运时 应立即关闭中压汽包到系统主蒸汽电动阀 切断锅炉与系统蒸汽连通阀 在关闭连通阀过程中 中压汽包压力可能会升高 可以 打开集汽集箱排空阀来控制集汽集箱蒸汽压力 并微开疏水阀 2 5 2 2 42 5 2 2 4 中压汽水系统的运行检查中压汽水系统的运行检查 2 5 2 2 4 1 检查中压汽水系统所有仪表 变送器接线正确 DCS 中的读数与就 地一致 33 2 5 2 2 4 2 检查中压汽水系统中的压力表指示正确 2 5 2 2 4 3 检查所有电动阀 调整阀远方 就地开关在远位 2 5 2 2 4 4 检查中压汽水设备有无泄漏 爆管 2 5 2 2 4 5 检查运行参数在正常范围里 2 5 2 2 4 6 检查各安全门 向空排汽门是否内漏较大 2 5 2 2 4 7 检查中压给水泵电机电流 进口滤网压差 进出口压力 各轴承 温度 填料密封情况 振动等是否正常 2 5 2 2 4 8 检查给水泵的串轴情况 检查给泵的进出口压力正常 3 3 天然气调压站岗位天然气调压站岗位 3 1 岗位任务岗位任务 3 1 1 将来自上游长输供气管道的天然气降压 稳压 分离过滤 使天然气满足下 游燃气轮机 燃气锅炉和其他燃气设备对天然气品质的要求 3 1 2 做好本岗位安全注意事项 预防安全事故发生 也对事故作出应急处理 3 1 3 维护好本岗位设备 搞好环境卫生 3 2 管理范围管理范围 入口单元 过滤单元 冷凝储罐单元 计量一单元 调压一单元 调压二单元 计量二单元 计量三单元 调压站设置的 4 台可燃气体探测器 3 3 工艺操作指标工艺操作指标 3 3 1 操作控制指标 调压站天然气出口压力 0 435 MPa G 3 4 天然气调压站主要设备结构性能表天然气调压站主要设备结构性能表 设备技术数据表 编号 设备位号名 称单 位备注 1 S29001A天然气入口涤气器 型式 立式 过滤 分离型 2 T29001凝析液罐 型式 水平式 1 0 m3 3 Z29001放散塔 高度 20 m 34 3 5 开停车开停车 3 5 1 调压站投运前的准备 3 5 1 1 天然气已经送到界区外 3 5 1 2 检查所有管线无漏点 管道焊缝无砂眼 3 5 1 3 各表计正常投用 3 5 1 4 氮气供应正常 3 5 1 5 确认现场无明火点 3 5 1 6 事故预防措施到位 有足够消防器材 3 5 2 天然气调压站投入运行 3 5 2 1 入口单元入口单元 3 5 2 1 1 技术数据技术数据 条件 数值 入口天然气温度 45 入口天然气压力 barg 43 5 天然气流量 Nm3 h 19740 设计温度 60 设计压力 barg 63 3 5 2 1 2 阀门状态阀门状态 表 3 2 1 入口单元充氮 充天然气及泄压前检查以下阀门状态 描述 充氮状态充天然气状态泄压状态 入口阀 关开关 压力表 压力变送器隔断阀及仪表阀 开开开 3 5 2 1 2 操作原理操作原理 天然气入口紧急切断阀 ESD 是一个带气动执行机构的隔断球阀 设计流量是 19740Nm3 h 阀门的开关操作是依靠气动执行机构来进行的 开启需要执行以下步骤 紧急切断阀设有远程自动和就地手动控制两种方式 自动方式为电磁阀控制 手 动方式为手动三通阀控制 具体操作原理如下 35 自动方式 紧急切断阀的气源是仪表空气 自动操作时 操作手动三通阀 100EKA10AA711 手柄使 1 2 通 当控制系统发出紧急切断命令后 电磁阀 10EKA10AS701 HS2901 和 10EKA10AS702 HS2902 失电 紧急切断阀气动执行机 构 气开弹簧关 失气 从而使紧急切断阀关闭 切断入口天然气 当控制系统发出打 开紧急切断阀命令时 电磁阀 10EKA10AS701 HS2901 和 10EKA10AS702 HS2902 10EKA10AS701 HS2901 和 10EKA10AS702 HS2902 得电 紧急切断阀气动执行机构 气开弹簧关 得气 从而使紧急切断阀打开 向下游供应天然气 紧急切断阀配有阀 位开关 10EKA10CZ001 ZS2901 信号远传给控制系统 显示其相应的开与关位置 手动方式 手动操作时 首先操作手动三通阀 10EKA10AA711 手柄使 1 3 通 当紧急切断时 操作手动三通阀 10EKA10AA712 手柄使 1 3 通 紧急切断阀气动 执行机构 气开弹簧关 失气 从而使紧急切断阀关闭 切断入口天然气 当手动打 开紧急切断阀时 操作手动三通阀 10EKA10AA712 手柄使 1 2 通 紧急切断阀气 动执行机构 气开弹簧关 得气 从而使紧急切断阀打开 向下游供应天然气 紧急 切断阀配有阀位开关既能远传又能就地指示阀门位置 注意 当阀异常关闭 必须清除所有故障后 才能重新打开阀 36 紧急切断阀的控制用电磁阀采取冗余设计 从而充分保证了控制的安全性和可 靠性 3 5 2 1 3 操作方法操作方法 所有的操作应按照现场的规定和步骤来进行 下方举例说明该单元的操作 3 5 2 1 3 操作准备操作准备 对该部分进行巡检 并确保如下事项 所有的表计工作正常 所有的手动杆可操作 明白所有设备的原理及操作 接地良好 防止由于静电产生火花 3 5 2 1 4 初始操作初始操作 初始操作包括 充氮 系统充气 充氮是为了防止在系统中形成爆炸性可燃气 体 3 5 2 1 4 1 充氮充氮 将氮气接至计量单元充氮接口 充氮过程中氮气必须通过放散阀门进行放散 充 氮步骤如下 将氮气连接至充氮接口 建议充氮压力在2barg 打开充氮隔断球阀 使管线中的压力升至1 6barg 打开放散阀 从放散点处取样 持续充氮过程 直到放散出的混合气中的氧含量下降到1 体积含量 如果放散样气中的氧含量符合要求 关闭充氮隔断阀和放散阀 3 5 2 1 4 2 充天然气充天然气 该部分充气过程按照如下步骤进行 检查阀门状态 见表 3 2 1 缓慢打开 ESD 球阀 1010002 观察压力表显示的压力 控制升压速度不大于 3bar min 3 5 2 1 4 3 运行操作运行操作 入口部分在正常的运行过程中 除巡检外不需要操作人员在现场操作 只有在系 统出现报警或现场需要开关阀门时 操作人员才进行现场操作 3 5 2 1 4 4 停车检修停车检修 该部分在停车检修时 需首先将天然气泄压 然后用氮气将天然气置换出去 以 防止形成爆炸性混合气体 3 5 2 1 4 5 长期停车长期停车 37 电厂长期停车时 该部分应将天然气安全的隔离开 然后将系统中的天然气 泄掉 用氮气将天然气置换出去 并用氮气保压 所有通大气的接口要保持关闭 状态防止空气进入 3 5 2 1 4 6 运行过程中的功能 保护测试运行过程中的功能 保护测试 在正常的运行过程中 下述方面应被监控 检查压力表读数 正常的读数应在43 5barg 如果读数偏离较大 就应该对系统进 行检查并做出正确的处理 检查温度表的读数 正常的读数应该在45 如果读数偏离较大 就应该对系统 进行检查并做出正确的处理 3 5 2 2 过滤单元及冷凝储罐单元过滤单元及冷凝储罐单元 3 5 2 2 1 系统主要组成及功能描述系统主要组成及功能描述 天然气经过入口单元进入2 100 过滤单元 主要清除天然气中的固体颗粒 灰尘 和液滴 以保证管道系统的清洁度 给燃机提供清洁的天然气 过滤系统设计成 2 100 也就是说每台过滤器的设计流量为总流量的 100 即 19740Nm3 h 一用一备 从旋风分离过滤器分离出来的水和碳氢化合物经排污系统流入冷凝储罐 容积 1m3 存储 然后在以后的适当时候将排污液从现场移走 3 5 2 2 2 技术数据技术数据 表 4 2 1 过滤单元设计条件 描述数值 气体温度 45 压力 barg 43 5 天然气流量 Nm3 h 19740 设计温度 60 设计压力 barg 63 3 5 2 2 3 冷凝储罐单元设计条件 描述数值 液体温度 45 压力 barg 常压 设计温度 60 设计压力 barg 10 38 3 5 2 2 4 阀门状态阀门状态 表 4 3 1 过滤单元充氮 充天然气及泄压前检查以下阀门状态 描述充氮状态 充天然气状态 充氮状态 放散阀 关关关 排污阀 关关关 液位计 液位变送放散阀及排泄口关关关 液位计 液位变送隔断阀关开开 本单元出入口隔断阀关开关 手动放散阀 关关开 压力表 压力变送器隔断阀及仪表阀开开开 3 5 2 2 5 操作原理操作原理 过滤单元设计为 2 100 配有 2 台过滤器 每台过滤器设计流量为 19740Nm3 h 每台过滤器设计为两段的立式压力容器 第一段挡板式分离 第二段凝聚式滤芯 过滤 每台过滤器共安装有 2 个凝聚式滤芯 DUOTOV 90 559 气体从进口管进入过滤器挡板分离部分 管道及天然气中的杂质 较大的固体颗 粒和液滴由于重力沉降作用被分离出来 除去 确保下段过滤设备的正常运行和使用 寿命 分离后的天然气进入带有凝聚式滤芯的过滤段 天然气从内侧向外侧通过滤芯 将较小的固体颗粒和液滴分离出来 每个过滤器设置有差压监控系统 差压变送器 用于现场指示过滤器进出口的 差压 该差压值表示过滤器内滤芯的肮脏程度 在正常的运行过程中 该差压值应在 10 55KPa 当该差压值大于 55KPa 时应该考虑更换滤芯 当差压值大于 80KPa 时 必须更换滤芯 该差压信号可就地显示并远传差压值到控制系统监控 注意 必须保证差压值禁止超过注意 必须保证差压值禁止超过 80KPa 否则滤芯将可能被损坏 导致严重后果 否则滤芯将可能被损坏 导致严重后果 过滤器分为上下两段 在每段内分离出的污液将通过各自的排污系统排至冷凝储 罐 当液位达到高液位时 系统会输出报警信号 提醒操作人员到现场手动排污 当 液位达到高高液位时 系统会输出报警信号 提醒操作人员必须到现场排污并检查高 液位开关 现场设置磁翻板液位计进行现场监视 从过滤器内分离出的废液要排放到储罐 储罐通过一个阻火器与大气相通 储罐的液位通过磁翻板液位计进行现场监视 在磁翻板液位