600分离器焊接工艺规程.doc

焊接工艺规程产品编号：产品图号：2009-04-01产品名称： 600量油分离器焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)1.6MPa说明设计温度()95修改标记及次数水压试验压力(MPa)2.0MPa编制人工作介质原油、天然气审核人焊缝系数0.85日期09.5.10容器类别二类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号焊接工艺卡（接头编号示意图）名 称600量油分离器共5页 第1页图 号2009-04-01编制日期09.5.10规 格6001250审核日期09.5.10焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求A1 B11SMAWRT 级B2 2SMAWRT 级C1-C73SMAWD1-D94SMAW产品编号焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名 称600量油分离器共 1 页 第 1 页图 号2009-04-01编制日期09.5.10规 格6001250审核日期09.5.10焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯 度A1 B1 B2Q235BSMAWE4315 3.2 4380-400 1-2H C1-C716Mn 20# SMAWE4315 3.2 4380-400 1-2H D1-D9Q235B 20#SMAWE4315 3.2380-400 1-2H焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号A1 B1 共 页 第 页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平板板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第13遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1 B1 20%RT探伤级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315 4反16019024268.1114SMAWE4315 4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号B2 共 页 第 页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平板板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其 他 4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 B2 20%RT探伤级合格表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315 4反16019024268.1114SMAWE4315 4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号D1D9共 页 第 页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平管板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3 SMAWE4315 4反16019024268.1114SMAWE4315 3.2反801202022913.55-8SMAWE4315 4反16019024268.111接头编号C1-C7共 页 第 页焊评编号编制日期09.5.10焊工持证项目水平管板审核日期09.5.10序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm