f1使用维护说明书.doc

2哈尔滨电机厂有限责任公司0EA.460.491TBP7800-8/2240同步变频电动机使用维护说明书一行6mm,二行3mm0EA.460.491TBP7800-8/2240同步变频电动机使用维护说明书 4 20EA.460.49141TBP7800-8/2240同步变频电动机使用维护说明书 1产品规格及调速运行原理1. 1产品规格型号：TBP7800-8/2240额定功率：7800kW额定电压：3150V额定电流：1467.4A功率因数：1.0频率：10.6727.33Hz转速：160410r/min极数：8P相数：3绝缘等级（定子/转子）：F/F注：其他技术数据可参见产品技术条件及电机铭牌。1. 2调速运行原理交流变频调速同步电动机是通过改变供电装置的输出功率而达到调节电动机转速的目的，整个调速范围可以分为恒转矩区和恒功率区：电动机的转速在基速以下的范围内为恒转矩，基速至高速的范围内为恒功率。在恒转矩区内，电机的端电压是随着功率成正比变化的，即电机内的磁通保持不变，从而获得恒转矩。在恒功率区内，电机的端电压和电流均保持额定值，电机的转矩是随着转速的升高而减小。交流变频同步电动机的过载运行是靠强励来实现的。2电机基本结构2.1电动机的中心高为760mm，是由定子、转子、两个轴承、端罩及集电环罩等零、部件组成。每台电机有两个轴伸端：一端为传动端，另一端与测速装置相连接。传动端轴承为座式球面轴承，非传动端轴承为绝缘的座式球面轴承。每个轴承上装有一个指针式温度计和一个铂热电阻温度计（Pt100），可以在控制室内和现场监测轴承的运行温度，集电环罩放在非传动端。2. 2定子线圈为双层叠绕组，对地绝缘采用F级高场强桐马环氧玻璃粉云母带9545-1H连续包绕并经模压，定子绕组铁心经过一次VPI无溶剂真空浸。定子引出线为6根，在定子槽内供埋设9支铂热电阻（Pt100），其中6支为正常工作用，另外3支为备用，以检测定子绕组温度。转子主轴采用碳钢，为提高主轴的抗冲击和过载能力，磁轭与转轴锻成一体，并在轴上加工出鸽尾以便于安装磁极。整个磁极线圈是用绕线机直接绕制而成并带有散热匝，匝间绝缘采用两层0.13mm厚上胶Nomex纸，在线圈的上、下表面和内侧对地主绝缘均使用Nomex纸固化成型。转子阻尼绕组采用全阻尼系统，阻尼环之间采用软连接结构，并在极间装有元宝形撑块。2.3电动机的通风方式为密闭循环强迫通风，电机本体不装风扇，依靠外装风机构成循环风路。冷却空气由定子两侧上部进入电机内部，热空气从机座上部的出风口排出，然后经空-水冷却器冷却后再进入电机内。2.4电机轴承所需的油量、润滑油牌号、进油温度、供油压力以及风机的风量、风压等有关数据请参阅电机的外形图（0EA.300.3534）。3安装、维护和使用3. 1验收和保管3.1.1设备运到现场后，应存放在通风良好、干燥、清洁的库房内。3.1.2设备如果长期存放应定期检查，每隔三个月转子应旋转90。3.1.3设备在开箱检查过程中，应根据装箱单进行清点。如发现包装损坏，部件锈蚀等问题及时检查记录，确定损坏的程度及责任，对损坏严重的部件应附有照片。3.2安装说明3.2.1电机是解体发运的，在存放、起吊及转运过程中应注意箱体上的标记，正确的存放、起吊和转运。3.2.2电机拆装时，应特别注意保护电机的电气及仪表等部件，不得受损。3.2.3安装时电机零、部件的加工表面及某些部位的防锈涂层应清洗干净，必要时应重新涂防锈层，电机各部件在安装过程中应保持清洁。3.2.4任何条件下不得将吊锁挂在电机零、部件的精加工表面上，必要时应使用纤维型绳索。3.2.5轴承装配时所有螺栓（包括轴承测温元件的紧固螺栓）均用GY-340厌氧胶锁固。所有配合面均采用MF-2密封胶密封。3.3电机安装3.3.1定子就位前应拆下罩并做好标记，注意区别前、后端，起吊过程中应注意机座下部的铜排和定子绕组不得磕碰。3.3.2检查定子线圈表面是否损伤，必要时应进行处理。3.3.3检查定子线圈冷态绝缘电阻，用2500V兆欧表测量，其值应不低于1.65M。3.3.4定子机座的垫片，制作厂已作上标记，拆装时应注意区分。3.3.5在安装电机时，如果需要使用千斤顶，电机的定子上已专门设置了支撑千斤顶的部位。3.3.6检查磁极是否松动，磁极间连接线及集电环至磁极线圈的连接线是否牢固。3.3.7检查转子励磁绕组的冷态电阻，用500V兆欧表测量，其值应不低于0.5M。3.3.8检查集电环及轴颈表面，必要时进行清理。3.3.9用煤油仔细清洗轴承附件。3.3.10检查轴瓦和球面轴承座，毛刺和凸点应清除，接触面积应保持在70%以上。3.3.11检查轴瓦是否有夹渣、裂纹、凹孔等缺陷。3.3.12检查轴承合缝面的水平度，必须在两个方向保持水平（注意：在转子放到轴承上之后，再进行一次上述检查）。3.3.13检查绝缘轴承的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，其值应不低于0.5M（注意：轴承装配完接上油管路和附件后应再测量一次）。3.3.14拆装轴瓦时应注意轴瓦的前后位置，回装时应保证装配的正确性。3.3.15电机穿插转子时，应根据电机的重量和起吊设备的能力及现场的位置情况而决定穿插的方法。在穿插转子的过程中，在电机气隙中应垫保护板。3.3.16电机插完转子后，应检查轴承和转轴的轴线。3.3.17转子找正后，轴瓦上应注入清洁的润滑油。3.3.18转子找正时为防止下半轴瓦转动，在轴瓦和轴承座的合逢面处用螺栓把合上两块金属板。3.3.19对组找正之后，转动转子反出下半轴瓦，检查90范围内接触面的接触点应保证在每平方厘米12点以上。3.3.20气隙的调整：测量定子、转子间的气隙，调整定子使气隙在圆周上均匀分布，圆周上4点的平均值与设计值之间应满足下述的允许值： =100%（e-）/5.0%式中：气隙设计值 =18 （mm） e：圆周上4点的气隙实测平均值 e=（a+b+c+d）/4 （mm） a、b、c、d分别为4点的气隙实测值3.3.21用压铅法测量轴瓦间隙，轴瓦间隙的设计值如下： 轴承直径 轴瓦间隙设计值 580 0.4000.540 （mm） 680 0.4760.636 （mm）注：轴瓦间隙应在轴向上测量24点3.3.23检查轴承油环，要特别注意油环的连接处，油环应当转动灵活、同心（油环允许内径变形量和平面变形量为D2/1000mm，D：油环的内径）。3.3.24在轴承的上下合逢面以及两侧合逢面上，涂不干性的密封胶（液态）后把紧。3.3.25电机定子机座和轴承均带有定位销，在安装找正时如果有条件，轴承的绝缘锥销应使用替代锥销，避免安装过程中绝缘锥销损坏，电机找正后再更换过来。3.3.26安装定子罩的密封板时，应使密封板与轴的间隙在保证电机正常运行的前提下尽量小一些。3.3.27检查集电环，其表面应当光滑，碳刷与集电环有良好的接触，碳刷应在刷盒中活动自如，其间隙一般在0.10.3mm。3.3.28检查集电环与刷盒的间隙，其值应调整到35mm，组装后进行碳刷的研配。3.3.29连接绝缘轴承的油管路时，应注意进、出油管法兰和把合螺栓的绝缘，使之绝缘良好。3.3.30转动转子，检查定子端罩密封板及轴承密封环与转轴的间隙和集电环与碳刷装置的情况，必要时进行调整。4电机的使用和维护4. 1电机在使用过程中必须定期检查并保持清洁，清理时应注意滑环、碳刷和引线的清洁。4.2轴承的保养4.2.1轴承应使用规定的润滑油，油压、流量、油温等应符合技术要求。4.2.2润滑油的油质应定期检查并根据油质情况及时更换新油，换油时清洗轴承。在电机投入使用时，更要注意检查润滑油的油质。4.2.3经常注意油环的工作是否正常。4.2.4轴承及密封是不允许漏油的，发现漏油应及时处理。4.2.5定期检查轴瓦间隙及轴瓦的接触面和轴承球面。4.3集电环和碳刷装置4.3.1必须保持集电环的光滑和圆度，在不影响电机正常运行的情况下，允许径向摆度不超过0.1mm，轴向摆度不超过2.0mm。4.3.2为使集电环磨损均匀，应根据现场情况决定更换极性的时间。4.3.3为避免碳刷磨成凹缘，碳刷应放置在集电环的中部，不应偏移到集电环的边缘。4.3.4定期检查碳刷的磨损、受力情况和刷盒与集电环之间的距离（一般在35mm），发现问题及时纠正。4.4气隙：电机的气隙应定期检查。4.5紧固件：应定期检查所有紧固件是否松动。4.6阻尼绕组：定期检查阻尼环、阻尼条及其连接部位，是否有断条、打火、烧痕等现象，存在上述现象应及时处理。4.7应定期检查极间撑块及极