产品过程检验与试验检验规程.doc

常德市天马电器成套设备有限公司规范性文件主 题：产品过程检验与试验规程文件编号：CT/QZ1501-2008版 本 号：A编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 产品过程检验与试验规程1. 目的加强产品生产过程的质量检验使生产过程质量处于受控状态。2. 范围2.1 本文件规定了零部件加工过程中的首件检验、巡检、完工检验及产品组装检验的要求。2.2 适用于本公司生产的金属加工件及产品组装件的质量检验。3. 职责3.1 检验员负责产品生产过程的质量检验3.2 质检部及车间负责人负责对过程检验进行监督。4. 检验依据4.1 产品图样：零件图、组装图4.2 技术文件：产品质量特性重要度分级、质量计划、产品出厂试验大纲。4.3 工艺文件：工艺守则（详见附录1），工艺过程卡、装配工序技艺评定准则等作业指导文件。4.4 产品标准：GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB3906-2006 335KV交流金属封闭开关设备 GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备的共用技术条件要求5. 工作程序5.1 首件检验5.1.1 首件是每批加工件的第一件或换工装、换设备后加工的第一个加工件。5.1.2 加工过程中，每道工序的操作者均应进行首件送检，检验员应及时按照产品图样、工艺文件、技术标准进行逐项检验，检验结果及注意事项，应向操作者交待清楚。首件不合格时，应重新加工一件，送检合格后，方可继续加工。5.1.3 首件合格后，结构车间负责人应在施工单上工序栏内填写“首件合格”并盖章。首件应按“产品状态标识控制规定”作标记，该过程全部完工后，随同该批加工件一同转入下道工序。5.2 巡检首件合格后，冷作车间负责人应对各个工序巡回随机抽检，并做好抽检记录。抽检时，不仅要注意发现不合格品，而且应注意有发生不合格品的趋势，及时提醒加工者改进，防止成批不合格品产生。5.3 完工检验5.3.1 每道工序完工后，加工者应进行自检、互检、并在施工单上作好记录。将不合格品剔除，将合格品提交结构车间负责人检验。5.3.2 检验员根据产品图样或工艺过程卡规定的A类或B类质量特性，应逐项、逐件检验，对合格品在施工单上盖章，对不合格品开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，对所检产品均需作好标识。5.3.3 检验员对提交零件的C类质量特性，采取抽样检验法。具体方法如下：根据GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表中正常检查，一次抽样方案，一般检查水平级，合格质量水平AQL值6.5，来决定抽样方案（详见附录2抽样方案表）。检验员开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”处理，并作好标识。5.4 焊接工序检验操作者对每个焊接件均应填写“焊接工序监控记录表”，检验员实行随机抽检，同时也应监督检查工艺参数和工艺要求，如不合格应及时通知生产部采取措施。5.5 装配检验5.5.1 装配前，装配者从仓库领出零部件时，应检查零部件的外观质量，不合格零部件不准装配。5.5.2 检验员应监督检查装配者是否严格遵守工艺守则（各类工艺守则见附录）和有关规定及其装配正确性，凡违反装配工艺和有关规定的部装和总装，均视为装配不合格，检验员应及时开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”处理，并作标识。5.5.3 每道装配工序完工后，装配者应自检、互检，并在施工单上签名，合格的产品提交检验员检验。5.5.4 经检验员检验合格的产品，检验员在施工单上盖章。产品在实施最终检验前，检验人员应对产品生产过程的检验记录进行阅览，确认前面过程检验已完成并合格，方可实施最终检验。对不合格品，开出“不合格品通知单”，按“不合格品处理程序”办理，并作好产品标识。6. 相关文件 不合格品处理程序 产品标识和可追塑性控制程序7. 记录 不合格品通知单 焊接工序监控记录表 产品报检单附录1：工艺守则目录 板材剪切工艺守则 型材切割工艺守则 板材校平工艺守则 型材校直工艺守则 骨架焊接工艺守则 板材折弯工艺守则 元器件辅材安装调整守则 焊接工艺守则 骨架组装工艺守则 元件装配工艺守则母线制造安装工艺守则二次线配制工艺守则标号头和符号牌加工和固定工艺守则附录2：抽样方案表批量范围一般检查水平级样本大小合格质量水平AQL6.5N样本大小字码nAc Re18A20 1915B30 11625C51 22650D81 25190E132 391150F203 4151