冲压件设计.doc

冲压件设计一、 冲压的基本成形工艺、应用领域按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。应用领域：（1）汽车行业的冲压；（2）汽车等行业零部件类冲压；（3）电器件冲压；（4）生活日用品冲压；（5）家用电器部件冲压；（6）特种冲压二、冲压模具的基本分类、特点依模具的工作方式分类：单工序冲模和多工序冲模两种，多工序冲模由于设计方式的不同又可区分为复合冲模、组合冲模和连续冲模三种。依产品的加工方法分类：可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、拉深模具、成形模具和压缩模具等五大类三、冲压件设计的基本原则四、冲压件设计的注意事项1.冲裁冲压件的工艺性1）.尽量避免冲裁比料厚还要小的孔2).凸出和凹入的地方（如：悬臂和狭槽）的宽度和长度与材料厚度的比例要适当3）.孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a,受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小4）.冲压件上尽量不要出现清角，线与线交接的地方要用圆弧过度，其半径R0.2。5）.冲压件的形状包括折弯展开的形状，要能符合材料合理排样，尽量减少废料。6）.在弯曲和拉深件上冲孔时，其孔的边缘与冲压件的直壁的距离不能小于如下图所示，如果距离过小7）.若用条料冲裁两端带圆弧的工件，其圆弧半径R应大于条料宽度的一半，否则会产生凸肩。8）.对于冲压件上重要的配合孔（包括圆孔和异形孔），不管材料多厚,其冲裁后的断面总归是有三带一毛刺（圆角带、光亮带、断裂带和毛刺），所以尽量避免全光亮带的要求。9).冲裁件的毛刺和冲裁间隙有关，所以在设计冲裁件的时候要同时兼顾其毛刺的高度和其断面的光亮带。10).冲裁件的精度一般可以分为精密级和经济级两类，精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是指可以用较经济手段达到的精度。2弯曲件的冲压工艺性1）.弯曲件的圆角半径2）.弯曲件的弯曲高度不要太长，同时H也不可以过小3).弯曲件的弯曲线尽量不要设计在宽度突变的地方（如图2-6），以避免撕裂。4）.对于有孔的弯曲件，如果孔位于弯曲的附近，弯曲的时候会使孔变形。5）.当弯曲件由宽、窄两部分组成时，过渡处距离LR6).对称件的弯曲，左右弯曲半径应该一致7）.在设计弯曲件的时候，由于弯曲的形状和整体冲压件的形状不规则，所以就要在冲压件上设计基准孔或基准边以及标注公差的一些基准。8）.如果冲压件上切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚要略带斜度。9）.弯曲件的折弯角应该避免负角度的出现，给模具设计带来不必要的麻烦。10）.在折弯边上尽量不要放置位置精度高的冲孔11）.对于精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料的厚度公差12）.冷冲压件的工艺以及公差精度参照有关的国家国际标准3. 拉深件的冲压工艺性1）. 拉深件的结构形状应尽量简单、对称，2）.拉深件各部分尺寸比例要恰当，应尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件3）.拉深件的侧壁与底部或与凸缘处连接的圆角R1、R2（如图2-11所示）在不关系产品性能的情况下，特别是R2应尽量放大。4）.带凸缘圆筒形件的凸缘直径D，最好取Dd+12，以便拉深时压边圈压紧毛胚，不致于起皱。5）.拉深件的壁厚一般允许在0.6t-1.2t范围内变化。6）.拉深件侧壁允许有工艺斜度，但必须保证装配一端在公差范围内。7）.矩形拉深件四周的圆角和底部的圆角也应该要在不关系产品性能的情况下尽量的放大，8）.拉深件的设计时，除非是结构上有特殊需要的。应尽量避免异常复杂以及非对称形状的拉深件，对于半敞开的的空心件，应该考虑设计成对的拉深，然后切开比较方便9).对于需要有凸缘的拉深件，其凸缘的宽度应尽量一致10）.在拉深件的平面部分，尤其是在距边缘较远的地方，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。11).应尽量避免曲面空心件尖底形状，尤其在高度大时，其工艺性更差。12）.拉深件材料的选取也很重要，一般的原则是在保证其强度的条件下，尽量选择塑性好，适合拉深工艺的材料，同时也要注意其拉深件的面积与料厚的比例；因为，材料相对厚度是m值的一个重要影响因素。t/D大，则m可小，反之，m值大，因愈薄的材料拉深时，愈易失去稳定而起皱。13）.拉深件的尺寸精度不宜要求过高。4. 翻孔、加强筋、凸包等工序的冲压工艺性 1）.对于翻孔，有些钣金件需要翻孔再攻丝，注意翻孔的高度不要过高。根据材料的厚度和材料的性能综合考虑其翻孔的高度，有些薄而且材料韧性好的材料可以考虑自攻螺丝，如果是不在外观时，其翻孔端部要求可以放松。2）.如果翻孔的高度大于2倍的料厚时，要考虑翻孔的壁厚要变薄同时也可以考虑换种思路。比如利用拉深等等3）翻孔凹模入口圆角r与材料厚度t有关4）.打凸一般在冷冲压件上的作用主要有：a.防转、b.定位、c.很少用于外观，5）.坚强筋是起伏成形的一种，是依靠材料的延伸，使工序件或工件形成局部凹陷或凸起，材料厚度的改变是非意图性的，即厚度改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。6）.加强窝可看成是带有很宽凸缘的低浅空心圆筒形件。五、冲压材料的选择及材料标准冲压用