锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件.doc

中华人民共和国第一机械工业部部 标 准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 270280北 京1981JB 270280中华人民共和国第一机械工业部部 标 准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技 术 条 件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。一、铸件分类及级别1铸件按使用要求分为两类，见表1。 表1铸 件 类 别使 用 要 求检 验 项 目承受较大载荷的零件；有较高相对运动速度的零件尺寸、表面质量、化学成分、机械性能（b、5、HB）其它零件尺寸、表面质量、化学成分2铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。 表2表 面 质 量使 用 范 围备 注级 别符 号1y1涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研研磨的表面；相对运动的配合面；危险应力区的表面等一般相当于6 2y2涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻以及装配接触面等一般相当于5 3y3保护性的涂覆表面及紧固接触面；油漆打腻表面，其它表面一般相当于4 3铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。4未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。二、尺 寸 精 度5铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部 发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日 实施一 机 部 沈 阳 铸 造 研 究 所 提出 上海电器压铸三、上海电表厂等 起草共11页第2页 JB 270280 铸件的基本尺寸公差按表3选用。铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。铸 件 材 料铸件线性尺寸mm120120500GB 15959精度等级一 般个 别一 般个 别锌合金铝合金铜合金6、7、87、8、98、95 H106 H117 H127、88、99、10678 铸件基本尺寸公差 表3 线性尺寸受分型面影响时的附加公差 表4 铸件在分型面上的投影面积cm2A或B处的附加公差mm(增或减)锌合金铝合金铜合金15015030030060060012000.080.100.150.200.100.150.200.300.100.150. 20线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差 表5模具活动部位的投影面积cm2A或B处的附加公差mm（增或减）锌合金铝合金铜合金30301001000.100.150.200.150.200.300.250.35注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例： JB 270280 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。 尺寸公差带的位置a 不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。b 待加工的尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔和轴均取双向偏差（），但其偏差值为八级精度公差值的二分之一。c 非配合尺寸根据铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其公称尺寸。 孔中心距尺寸公差按表6规定选用。 mm 表6公称尺寸铸件材料1818303050508080120120160160210210260260310310360锌合金、铝合金0.100.120.150.230.300.350.400.480.560.65铝合金、铜合金0.160.200.250.350.480.600.780.921.081.25注：孔中心距尺寸受分型面或模具活动部位影响时，表内数值应按表4、表5规定，加上附加公差。6铸件转接圆弧半径尺寸的公差，按表7规定。凸圆弧半径R1的尺寸偏差取“+”，凹圆弧半径R尺寸偏差取“-”。铸件的铸造圆角，其半径不小于0.5mm。 mm 表7R、R1公称尺寸336610101818303050508080120120180180260R1+偏差R-0.400.480.580.700.841.001.201.401.601.907铸件角度和锥度公差按表8规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。 表8精度等级公 称 尺 寸 L mm336610101818303050508080120120180180260角 度 和 锥 度 偏 差 11301151050040030025020015012223021301151050040030025020共11页第4页 JB2702808铸件壁厚基本尺寸公差按表9规定。受分型面或模具活动部位影响的壁厚尺寸公差须按表4、表5规定，加上附加公差。 mm 表9壁 厚336610壁厚偏差0.150.200.30三、技 术 要 求9压铸合金的化学成分、机械性能应符合GB 117386铸造铝合金，GB 117574铸造锌合金，GB 117674铸造铜合金的规定，其中锌合金的含铅量不超过0.005%；铝合金中的含铁量，ZL102不超过1.5%，ZL402不超过1%，其它铝合金的含铁量不超过1.3%。10铸造斜度 铸造斜度不计入公差范围内。其不加工表面，孔（包容面）以小端为基准；轴（被包容面）以大端为基准。待加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。 各类合金铸件内腔的一般铸造斜度按表10规定，铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的二分之一。 表10 铸件内腔深度mm铸件材料6688101015152020303060锌 合 金铝 合 金铜 合 金230452330414533301302303115223011302045115130 各类合金铸件的铸孔直径与最大孔深的关系及其铸造斜度按表11规定。 JB 270280 共11页第5页 表11孔的直径D mm锌合金铝合金铜合金最大深度mm铸造斜度最大深度mm铸造斜度最大深度mm铸造斜度3344556688101012121616202025914182032405080110150130120110105004504003002502081316182538508011015023021451401301151101045040142530457023021451151注： 当D25mm时，锌合金、铝合金铸件其孔深可达直径的六倍。 螺纹底孔允许按上表铸造斜度铸出后，经扩孔达到攻丝尺寸。 对于孔径小、受收缩应力很大的铸孔，表中深度悄悄可适当缩小。合金种类锌合金铝合金铜合金铸件内腔铸件外壁030010030015045030 各类合金铸件的最小铸造斜度按表12规定。 表12 文字、符号的铸造斜度为1025。11锌合金、铝合金压铸螺纹 一般按GB 19219763普通螺纹规定的3级精度，但允许有不大于螺距值十分之一的错扣。对压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。 压铸外螺纹的最小直径与最小螺距按表13规定。 mm 表13由分型面或滑块形成的螺纹由模块整体形成的螺纹型腔组成形式 合 金 种 类锌 合 金铝 合 金锌 合 金铝 合 金最 小 螺 距11.251.52最 小 直 径68612共11页第6页 JB 270280* 表内数值适用于单型腔的模具。 允许有从铸型中取出铸件（由螺纹的型芯上）时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两扣不允许有欠铸或孔穴，此后在每五个螺距间不允许有两扣的牙尖存在深度大于五分之一螺距的连续不清晰的轮廓。12压铸件的加工余量 铸件的机械加工余量应符合表14规定。 mm 表14加工面最大尺寸*单面加工余量50501201202602604004006300.30.50.40.70.61.00.81.41.21.8*圆平面为直径；方形、矩形平面为对角线。 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工表面。应用示例：表示该表面留有加工余量0.5mm。13压铸件的表面形状及位置公差 不平度的公差按表15规定。被测表面与基准平面所处位置 公称尺寸在同一半模内的公差1在两个半模内的公差2在同一半模内两个活动部位时的公差3502563631601602502504004000.100.150.200.300.450.750.150.200.300.450.651.000.200.300.450.701.20 mm 表16 JB 270280 共11页第7页 不同轴度公差按表17规定。 mm 表17被测轴心线与与基准轴心线所处位置18185050120120260260500在同一半模内的公差10.100.150.250.350.65在两个半模内的公差20.200.250.350.500.8014 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。 顶浇口、端浇口、环形浇口的处理由有关部门商定。 在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5mm。15 铸件不加工表面的质量 不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。 不允许有超过表18规定范围的花纹、麻面和有色斑点。 表18铸件表面质量级别1级2级3级缺陷面积超过总面积的百分数 %52540 在不影响使用和装配的情况下网状毛刺和痕迹不超过以下规定：锌合金、铝合金铸件其高度不大于0.2mm，铜合金铸件不大于0.4mm。 由于模具组合镶并或受分型面影响而成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。 扒杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的十分之一，并不超过0.4mm。在不影响铸件使用的情况下，推杆痕迹允许凸起高度不大于0.2mm。 工艺基准面、配合面上不允许存在任何凸起的痕迹；装饰面上不允许有推杆痕迹。这类表面应在图样上注明。 穿孔顶端的隔皮厚度不允许超过表19规定。共11页第8页 JB 270280表19铸件在分型面上的投影面积 cm2受分型面影响而形成的隔皮厚度mm模具活动部位的投影面积cm2受模具活动部位影响形成的隔皮厚度mm锌合金铝合金铜合金锌合金铝合金铜合金1501503003006000.150.200.300.200.250.350.250.3030301001003000.200.250.300.250.300.400.350.45 铸件上的图案、文字、线条、符号必须清晰，文字笔划宽度不小于0.25mm；高度不大于笔划宽度。 各类铸件的表面缺陷详见表20。缺陷名称缺 陷 范 围表 面 质 量 级 别备 注1级2级3级流痕深度不大于mm0.050.070.15面积不超过总面积的百分数51530冷隔深度不大于mm不允许1/5壁厚1/4壁厚1.在同一部位对应处不允许同时存在2长度是指缺陷流向的展开长度长度不大于铸件最大轮廓尺寸的mm1/101/5所在面上不允许超过的数量2处2处离铸件边缘距离不小于mm44两冷隔间距不小于mm1010擦伤深度不大于mm0.050.100.25除一级表面外,浇口部位允许增加一倍面积不超过总面积的百分数3510凹陷凹入深度不大于mm0.100.300.50粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许1处2 处占带缺陷的表面面积的百分数510气泡平均直径3mm每100 cm2缺陷个数不超过的处数不允许12允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个；且其边距不小于10mm整个铸件不超过的个数37离铸件边缘距离不小于mm33气泡凸起高度不大于mm0.20.3平均直径36mm每100 cm2缺陷个数不超过不允许11整个铸件不允许超过的个数13离铸件边缘距离不小于mm55气泡凸起高度不大于mm0.30.5边角残缺深度mm铸件边长100mm0.30.51.0残缺长度不超过边长度的5%铸件边长100mm0.50.81.2各类缺陷总和面积不超过总面积的百分数53050表20注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。16待加工表面的质量 不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。 JB 270280 共11页第9页 不允许有凸起高度超过1mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不准有凸起的推杆痕迹。17铸件机械加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表21所规定的孔穴存在。 级别孔穴表面积cm21级2级3级最大直径mm最大深度mm最多个数边缘间最小距离mm最大直径mm最大深度mm最多个数边缘间最小距离mm最大直径mm最大深度mm最多个数边缘间最小距离mm252560601501503500.80.81.01.20.50.50.50.6344546681. 51.52.02.51.01.01.51.5344546682.02.02.53.01.51.51.52.034563446 表21 机械加工螺纹的表面质量a 头两扣不允许有任何缺陷，其余螺纹不允许有超过表22所规定的缺陷。螺 距mm孔 穴 范 围平均直径不大于mm深度不大于mm螺纹工作长度内总个数不超过两孔距间边距不小于mm0.7511220.751.5（不超过2倍螺距）1545表22b 不铸底孔加工后的螺孔表面质量按表23规定螺距mm孔穴与端面的最小距离mm孔穴长度不超过有效螺纹长度的0.7531/50.7551/4表23四、铸件检验和验收18铸件应根据铸件图样和有关技术文件的规定，由生产单位技术检查部门进行验收，订货单位有权对铸件复验。19铸件的化学成分和机械性能按本标准第1条表1规定分为二类，铸件的类别由有关单位商定。20对化学成分和机械性能有考核要求的铸件，其化学成分和机械性能的检验频率，每炉次取样一组。但原材料和工艺稳定的定型产品，允许按班次取样或抽验。对检验频率有特殊要求的铸件应另行商定。21铸件化学成分按本标准第9条规定，其测定方法按冶金部有关标准进行。在保证准确度的情况下，允许用其它方法进行测定。22铸件的机械性能、试样的型式尺寸采用本体试样时的切取部位，均由供需双方商定。试验方法应符合GB 22876金属拉力试验法的规定。共11页第10页 JB 27028023硬度试样取自抗拉试样端部，其测定方法按GB 23163金属布氏硬度试验法规定进行。24铸件的性能不合格时，可用热处理的方法进行调整后再检验，如再检验不合格，即作废品。25在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复验。26铸件的表面质量按表20规定的样品为检验依据。27铸件的内部质量按商定的技术要求和试验方法检验。28铸件交付验收时，必须有合格证，并写明以下内容：产品代号、产品名称、数量、合金牌号、检验合格印记和交付日期。JB 270280共11页第11页附 录1 孔穴、气孔、缩孔和夹杂物等缺陷