氮透检修规程.doc

编 号：DW/325SBJ008A编 制： 刘 晓 鹏审 核：徐福根、曾永林批 准： 万 建 余生效日期：2004年7月1日新余钢铁股份有限公司 气 体 厂 3C70MX5N2氮压机 检 修 规 程 1 目的 规范3C70MX5N2氮压机的检查与修理，发现和清除机组运行后产生的磨损、报废件，寻找和排除对设备性能、设备运转有危害的隐患。2 适用范围 本规程适用于新钢气体厂氮气压缩机的检修人员。3 定义的术语3.1 3C70MX5N2氮压机：系离心式氮气压缩机， 下称氮透。3.2 检修规程：指规范设备正确检修保养的规定与程序。4 职责与权限4.1 气体厂机动部是该设备的归口管理科室，负责组织设备检修规程的编程与审核，负责设备大中修理的协调管理。4.2 厂维修工段负责设备的检修方案制定、检修计划申报并实施设备检修。5 工作流程5.1 设备检修周期与工期小修中 修大 修检修周期连续运转半年一年五年检修工期12天510天1530天5.2 检修范围电机、压缩机、联轴器、油系统、水系统等附件。5.3 机组检修内容：5.3.1 小修内容： a 油滤芯检查与更换。b 油冷却器清洗。 c 油路、水路系统检查、更换已坏的阀，并处理泄漏点。 d 处理正常运行中发现的其它问题。e 检查联轴器，紧固联接螺栓。f 检查油泵联接器，是否安全可靠。5.3.2 中修内容： a 包括小修所有项目。 b 解体检查各级叶轮、转子磨损情况，必要时进行动平衡试验。 c 检查大齿轮及各级小齿轮啮合、磨损情况。d 检查各级支承轴承、止推轴承磨损情况。e 检查各级轴封、油封，更换损坏件。f 清洗、检查各级中间冷却器。g 检查进、出口、旁通阀动作是否灵敏、更换或修理损坏件。h 检查主副油泵，必要时更换轴承、油封。i 检查电机前后轴承的磨损情况，对定子、转子进行清灰并做试验。j 仪控、电控系统的检查与校验。k 检查底座螺栓是否松动。l 安全阀校验。m 检查与校正电机与压缩机的同轴度。5.3.2 大修内容： a 包括中修所有项目。 b 各级转子必须做动平衡试验。 c 电机转子动平衡试验。 d 润滑油系统清洗并更换油。e 主、副油泵解体检查、维修，调整各部间隙，更换损坏件。f 检测机组的基础水平是否有变动，如有应采取措施进行调整。g 设备、管道按有关色标进行防腐涂色。5.4 设备检修程序：5.4.1 落实检修所有的备件、材料及检修专用工具。5.4.2 确定设备检修内容、检修时间、检修人员，编制检修方案，检修施工进度表。5.4.3 设备的拆装程序及结构简图详见厂家提供的使用指南。5.4.4 按设备的使用规程进行机组的停机、断电，关闭各进出口阀，挂好设备检修警示牌，办好设备检修安全报告书。 5.5 设备检修的工艺要求：5.5.1 拆卸下来的零部件必须分类摆放整齐，并做好记号，如轴承、叶轮、推力块等。5.5.2 拆大盖或一些重要零件的起吊时，必须用合适的手拉葫芦起吊，不能直接用行车起吊，确保设备零部件安全。5.5.3 在检查或调整电机与压缩机同轴度时，必须采用专用工具，百分表架的刚度要满足要求，否则会出现假像。5.5.4 在安装大齿轮、各级转子时必须按图纸的要求进行，不得损坏支持轴承。5.5.5 在清洗零部件时必须用干净的清洗剂（煤油）清洗并擦干。5.5.6 在对压缩机本体进行解体或某些检修时必须有英格索兰公司的维修服务人员在场进行监督，否则不得自行拆开检修。5.6 质量验收标准及检测方法5.6.1 叶轮与扩压室间隙a 一级叶轮与扩压室间隙：1.02mm b 二级叶轮与扩压室间隙：0.89mm c 三级叶轮与扩压室间隙：0.76mm d 四级叶轮与扩压室间隙：0.64mme 五级叶轮与扩压室间隙：0.64mm5.6.2 推力面与转子间的间隙各级推力面与转子间的间隙均为0.300.38mm5.6.3检测方法 各间隙的检测方法均采用百分表检测。5.7 设备试车与验收5.7.1 设备试车前的准备 a 设备及系统按要求检修完毕，并经检验合格。 b 设备检修安装技术记录齐全，并经有关技术人员确认无误。 c 确认操作电源、气体、水源等符合起动条件要求。d 转动部位加好符合要求的润滑油并检查油位。e 确认各种仪表、安全阀、电仪动仪控联锁装置安全可靠。f 准备好试车用的工具和试车记录纸。5.7.2 设备的单体试车 a 油路系统、油泵经检修后应单独试运行，并调整油压。b 电机试运转，运行时间30分钟至1小时，确认旋转方向正确。5.7.3 机组联动试车a 设备经大修后的联动试车由设备厂长主持，机动部、检修工段、运行工段负责人以及有关技术人员参加，机组试运行时间不少于24小时。b 设备经中修后的联动试车由厂机动部部长主持，检修工段、运行工段负责人以及有关技术人员参加，机组试运行时间不少于8小时。c 设备经小修后的联动试车由检修工段负责人主持，有关技术人员参加，机组试运行时间不少于1小时。d 试车操作由机组操作人员按设备使用规程进行，规程未规定的操作听从试车主持人的指挥。e 试车过程中各部运行参数应符合技术规范，如超出必须查找原因，并进行处理。 f 设备大、中修试车完毕后，由检修项目负责人将检修记录、试车记录填写好，经厂机动部、维修工段、运行工段三方共同签字认可，一式两份，一份由维修工段保管，一份交机动部存档。5.8 机组检修记录 a 检修实测数据（包括检修前和检修后数据）必须由检修人员记录，并得到检修负责人的确认，然后交机动部存档。 b 更换的备件必须记录其数量、名称及更换原因。 c 设备改进的部位、名称、简图、原因必须记录清楚。 d 隐蔽工程必须记录清楚，并得到厂机动部专业人员的认可。 e 检修时间、人员、消耗材料，备件记录必须详细、清楚。5.9 机组检修安全规定a 检修人员必须穿戴好劳保用品，正确戴好安全帽。b 采用四氯化碳脱脂时，须戴好有关防护用具，并要在通风良好的场所进行。 c 检修前办好检修安全报告书，挂好检修警示牌。 d 动火时须遵守三级动火制度。e 检修前，必须和操作人员取得联系，可靠切断电源、气源、卸压，确认安全可靠后方可进行检修。f 检修现场必须拦好安全隔离带，并要有明显的标志。g 检修完毕后，必须及时清理现场，不留隐患。6 检查与考核 6.1 设备检修人员应按本规定程序进行运行机组的检查