钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案.doc

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案一、施工依据1、钢筋机械连接通用技术规程GJ107962、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY161999（中国建筑科学研究院企业标准）二、施工方案1、本工程1632的级钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，连接套筒采用标准型套筒，由公司外部采购，钢筋丝头由现场专用机械加工成型，滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手施工。现场企业内部检验，外观质量检查由项目、公司检查，抗拉强度试验由集团公司试验室试验，现场钢筋分4个施工段组织施工，螺纹丝头加工由专人加工，钢筋连接由固定人员分小组连接，确保分工明确、责任到人。2、施工准备：施工现场应准备施工用的钢材及相对应的连接套筒；钢筋加工用的钢筋滚压直螺纹成型机、切割机、管钳；质量检查所用的50米网卷尺、5米钢尺、力矩扳手、卡尺、通端螺纹环规、止端环规；质量检查专用记录表；操作工人；施工技术交底。3、主要施工方法：3.1操作工艺钢筋调直 钢筋平头 剥肋滚压螺纹 丝头检验 利用套筒连接 验收3.2钢筋切头：钢筋切头前，应先进行调直，切头时应把钢筋端头的变形部分和不平部分用切割机切除，切口端面与钢筋轴线垂直，并保证端面的平直。3.3剥肋滚压螺纹3.3.1钢筋丝头加工前应调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。3.3.2按钢筋规格选用涨刀环，并调整好剥肋直径尺寸。3.3.3钢筋规格调整好螺纹尺寸。3.3.4钢筋丝头加工尺寸表：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334649113.3.5调整机器后，将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动进给装置，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，将钢筋端部退出，丝头成型。3.3.6加工丝头时，应加切削液，切削液为水溶性切削液，禁止用机油作切削液或不加切削液。3.4丝头检查：3.4.1操作工人每加工完10个丝头后，应按下表要求检查一次，并剔出不合格的头。丝口检查如下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满、完整丝扣圈数应满足上表要求2丝头长度长尺或专用量规应满足表一要求3螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）3.4.2在工人自检合格的基础上，项目质检员以每个工作班次内生产的丝头为一个检验批，随机油检10%且不小于10个，当合格率小于95%时应双倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，剔出不合格的丝头。查明原因，并解决后重新加工丝头。3.4.3检验合格的丝头，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。3.5利用套筒连接：3.5.1连接钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3.5.2钢筋端头上用管钳按顺时针方向螺纹套筒到外留二口丝后，取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳按顺时针方向旋转钢筋，拧到外留二口丝后。3.5.3为保证钢筋接头质量，钢筋接头初步拧好后，再用力矩扳手拧紧每一个接头。接头拧紧力矩应符合下表规定：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N. m）1002002502803203503.5.4为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后要做出标记，以便检查。3.6接头检验：3.6.1在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头作拉伸试验，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3.6.2现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头处无完整丝扣外露，钢筋规格与套筒规格一致为合格。3.6.3钢筋接头连接施工完后，按表三的拧紧力矩值用力矩扳手对接头质量进行抽检，梁柱接头连接抽检15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头，每100个接头作为一个验收批，不足100的也作为一个验收批，每个验收批抽检三个接头，如有一个接头不合格，则该验收批逐个检查。三、施工要点：1、钢筋进场后要进行抗拉强度检验，合格后方可使用。2、每种规格的钢筋作三根接头试件，接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应大于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。2.1受拉区的受力钢筋接头百分率小超过50%。2.2在受拉区的钢筋受力小的部位接头百分率可不受限制。2.3接头宜避开框架、排架的端头和柱端的箍筋加密区，当无法避开时百分率不应超过50%。四、