168烟气脱硫试运申请最终版02.doc

邹平三电技改一期#1机组烟气脱硫系统168小时试运申请 热电公司： 批准： 批准： 分公司：批准： 安技处： 分厂：批准： 安技科： 车间： 武汉龙净公司：批准： 审 核： 编制： 武汉龙净环保有限公司邹平三电技改项目部2014年 月 日一、试运目的：1、检查#1机组烟气脱硫系统的运行参数能否满足设计保证要求；2、检查#1机组烟气脱硫系统设备能否满足系统安全稳定运行要求。二、试运时间：#1脱硫:2014年 月 日至2014年 月 日三、试运指挥部人员组长：刘智勇副组长：冷喆 赵加亮成员： 王坤 高波 冯涛 李宗杰 姚晨光 高建中 王华林 仪子超 马维军试运人员安排： 调试总指挥：冯涛 安全负责人：张红武 电气负责人：蒋鹏辉热控负责人：蒋鹏辉机务负责人：郭伟业主人员： 当值集控运行人员及脱硫运行相关人员其它配合人员：杨小利 彭春 钟浩及武汉龙净项目部相关人员 还有配合现场运行监测、消缺的施工人员在此不详列。 四、试运条件： 1、所有资料齐全；2、#1系统电气系统装置运行正常；3、#1脱硫系统相关仪表和执行机构运行正常；4、#1脱硫系统相关设备正常满足运行条件；5、脱硫公用系统相关设备正常满足运行条件；6、石灰石石子及工艺水满足供给；7、#1脱硫系统#1增压风机跳闸快开#1旁路挡板门试验（热态）已完成。五、试运内容: 1、启动1-1脉冲悬浮泵； 2、依次启动1-1、1-2、1-3、1-4浆液循环泵（可根据实际情况作调整）3、启动1-1氧化风机，投入减温水（可根据实际情况作调整）；4、启动1-1增压风机冷却风机，1-2增压风机冷却风机投备用联锁；启动增压风机油站，5、关闭#1增压风机导叶至关位，启#1增压风机，缓慢将增压风机导叶调节到30%以上适当位置6、缓慢关闭旁路挡板门，并及时调整增压风机出口导叶的开度（以炉膛压力无大的波动为准）；7、根据吸收塔的PH值的变化（5-6）适当调整石灰石供浆门的开度，使脱硫率大于96%；8、观察吸收塔除雾器上下部差压值确定是否投冲洗程序；9、当吸收塔石膏浆液密度大于1150kg/m3可启动石膏排出泵打到石膏旋流站（调整压力为130Kpa）用真空皮带机脱石膏；10、制浆系统及公用系统能够及时启动满足168小时运行需要。11、如出现异常情况需停运脱硫系统时，事故浆液池及废水处理系统能够正常投入且满足运行需要。12、具体的各项运行参数在此不一一详述，可根据现场实际情况灵活掌握。六、试运期间注意事项：1、所有参与试运人员必须统一服从调试总指挥的工作安排，严禁私自操作设备或进行无值班负责人安排的消缺工作；2、与主机保持良好的通讯；3、现场巡视人员要及时反映设备运行情况；4、及时消除影响设备运行的缺陷；5、必须保证现场有充足的龙净调试人员，机务人员必须168h待命。因168小时试运为全关旁路运行，对锅炉运行存在一定风险，如出现设备故障或拒动引发不安全情况，请贵公司免于定性考核，相关安全措施见附表（已批准），验收标准见附页。武汉龙净环保工程有限公司邹平三电技改项目部2014年 7月3日#1脱硫装置整套启动168试运安全技术措施一、 试验目的：#1脱硫装置在完成全部安装工作及分部试运、水循环试验、增压风机冷态通风试运、烟气系统热态通烟试验后，通过168试运行对施工 、设计和设备质量进行考核，检查脱硫装置各系统参数是否达到设计要求。二、 试验时间试验及试运时间以魏桥铝电公司批准的时间为准执行三、 试运组织机构组 长： 刘智勇 冷喆副组长： 赵加亮 冯涛成 员： 王坤 高波 高建中 李宗杰 姚晨光 王华林 仪子超 马维军 当值集控运行人员及脱硫运行相关人员 蒋鹏辉 郭伟 杨小利 张红武 彭春 钟浩及武汉龙净项目部相关人员四、 安全措施1、启动前检查所有烟道、吸收塔、各箱罐人孔门已关闭。2、消防、照明、通信、排水系统能正常投入使用。3、试运区域道路及通道畅通，沟道、孔洞盖板齐全完好。4、试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时，应立即停止试运转工作，并作好相应的保护措施。5、试运人员在现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。6、参加调试的各方已经配备足够、调试人员,有明确的岗位责任和分工。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。7、主机侧和脱硫系统无影响安全运行的检修工作。8、旁路快开试验及启动168试运前，汇报调度许可，各级监护人员应到位。五、 试验技术措施1、 试验及试运相应组织机构成立，调试、运行、维护人员组织到位。2、检查脱硫系统主保护及旁路快开逻辑，其自动及联锁能正常投入。3、检查热工及电气保护定值，保护动作正常。4、在锅炉不投油最低稳燃负荷(即40% BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量)以上负荷运行条件下，联系主机值长，准备启动脱硫系统。5、检查旁路挡板在全开位，入口挡板、出口挡板在全关位，吸收塔排空门在全开位。6、开启压缩空气系统、石灰石浆液系统和工艺水（工业水）系统，随时可提供气源水源和石灰石浆液。7、启动一台浆液循环泵。 8、开启净烟气出口挡板门，关闭吸收塔排空门。9、检查增压风机静叶调节执行机构开度小于5%，联系值长准备启动增压风机。10、启动增压风机，待增压风机电流稳定后，打开入口挡板门，缓慢开启静叶开度至15% 。11、依次启动浆液循环泵，启动氧化风机2-1。12、联系值长，开始调节增压风机静叶开度至30%-35%，同时监视炉膛压力变化。13、联系值长，准备关闭旁路挡板门。14、按5%逐步关闭旁路上档门，关闭完毕后通知值长。15、按5%逐步关闭旁路下挡板门，并保持增压风机入口压力稳定在0达-100帕压力。16、旁路关闭完毕，稳定运行。17、主机侧密切监视炉膛压力变化，注意调节送风、引风等烟风系统。18、在完成上述试验后，提请业主批准实施#1FGD系统168试运。六、 试验危险点预控及注意事项:1、在运行过程中，炉侧监盘人员注意监视，保持负荷、炉膛压力，如一次风机、送风机、引风机等烟风系统自动调节功能不及时，可采用手动干预调整。2、运行过程中，机侧监盘人员注意监视汽轮机、发电机各运行参数的变化 备注：在实施本安全技术措施时，应和武汉龙净报业主（监理）的增压风机试运措施烟气系统调试措施FGD整套启动调试措施调试大纲等文件一并执行。由于本次试验可能对炉膛压力扰动较大，试验过程中由于炉膛压力波动大或者其他不可预见因素可能会造成锅炉灭火、机组跳闸情况，故申请在本次增压风机停运，旁路快开试验过程中发生的非人为不安全情况不予定性、考核。# 脱硫系统净烟气实测记录表时间SO2浓度(DCS)SO2浓度（实测）粉尘浓度(DCS)粉尘浓度（实测）实测人签名备注# 脱硫系统168h试运期间消耗品数据统计时间石灰石耗量t耗电量Kwh工艺水耗量t工业水耗量t统计人铝电公司热电厂技改330WM脱硫FGD168小时试运阶段验收标准 年 月 日项目单位数值项目单位数值运行小时h168煤的含硫量%3烟气流量Nm3/h1466069设备的可利用率%96锅炉耗煤量T/h161.62机组负荷WM330工艺水耗量实际T/h石灰石耗量实际T/h设计T/h77.22设计T/h9.2耗电量实际KW.h/hPH值实际设计KW.h/h7056(两台机组)设计5-6保护投入率电气%98吸收塔出口SO2mg/m3，干基200热控95吸收塔进口SO2mg/m3，干基3%含硫煤时SO2的浓度仪表100界区内压损KPa吸收塔出口含尘mg/m3，干基50吸收塔入口含尘mg/m3，干基90签字单位调试负责人:建设单位:施工单位:监理单位:生产单位: 日期: 年