1102综采工作面末采安全技术措施.doc

1102综采工作面末采安全技术措施 批 准：总工程师：审 核：安 监 部：机 电 部：生 产 部：施工单位：综采队单位主管：编 制： 日 期：2012年12月6日审批意见表审批部门 审批意见 签字 时间总工程师安 监 科动 力 科生 产 科队 长编 制 人1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。一、 末采前准备工作1、 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。2、 当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。3、 为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。4、 加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线10m时，工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线5米时，将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到3.2m0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线；5、 保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。6、 严格按生产部下发1102综采工作面回撤通道支护图有关规定，对工作面回撤通道进行支护，保证工作面顶帮稳定，将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。7、 由机电动力部根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。二、末采工作当工作面推进距停采线13米时，开始进入末采。具体施工要求如下1、 应加强工作面工程质量管理工作，运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护，二排柱管理，在运顺、回顺压力比较大的地方，及时超前维护并补打单体支柱（必须对其进行保险绳连锁），支柱应垂直于顶底板，并有一定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒，单体支柱初撑力不小于90KN。2、 工作面推进距停采线15米时，开始第一茬先铺单层菱形铁丝网，第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线，且必须需包住停采线的煤墙，铁丝网为10#铁丝勾花网，长宽为102m，网目规格为4040m（1） 联网丝的规格：长度为200mm的18#双股铁丝扭结连网。（2） 同层网搭接，网的短边搭接为300mm，长边搭接为200mm，搭接处需要铺设平直。（3） 上下两层网的长边搭接200mm，短边搭接300mm，同时为便于连网，要求上层网铺设超前于下层网。为了防止在拉架过程中，挤坏金属网，要求搭接网时，老空侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔10cm用双股18#铁丝连一道。（4） 网的连接为三角点连接，连接点的距离为200mm，严禁本身连本身。（5） 每割一刀连一茬网，煤机起动前，必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁（确保架前行人不会被网和铁丝挂住），以便于煤机司机操作，同时避免滚筒挂网，煤机速度不得大于2m/min。采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。（6） 确保连网质量，若连网质量未达到设计要求，严禁开启煤机。（7） 为了防止上引网时顶板破碎或不平，必须用木板、道木等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。（8） 工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。3、 停采前应特别强调工作面工程质量，要求溜子、支架均成直线，支架直线度不得大于100mm，煤墙不得留有伞檐，采高不得低于3.2m。4、 当推采至距停采线4.25m时，停止拉架，开始扩帮，扩完第一刀煤推溜后将4119#支架与溜子摘开，此后继续向前推采，而使支架不动（1#3#架随推采前移，工作面所有支架成一条直线后，摘开1#、2#、3#支架推移头，）。摘开后1119#溜子的前移用DZ3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。5、 摘开溜子后，在每台支架顶梁前端以750mm 间距打设一排锚杆，在每两架顶梁间打一排锚索，锚索规格：15.248000mm，树脂锚固剂采用CK23/50型，每根锚索使用三卷，托板采用Q235钢板、规格为30030010mm，锚索外露不大于200mm，锚索预紧力必须达到100KN。待第一排锚索、锚索打完后，再开始扩切眼，每采一刀，及时打设临时支护，由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(161800mm)。锚杆间排距布置为750800mm，矩形布置。每扩完一刀及时打设临时支护。依次扩完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁长度必须保证4.25米。打眼时人站在专用工作平台上，用1.8m的钻杆打眼。钻孔须垂直顶板，使用好树脂药卷(1节CK35/40型树脂药卷)，木托板（30020050mm）、铁托板（1501508mm）与顶板接触面紧贴，上紧螺丝，锚杆初锚力必须达到50KN，锚杆外露长度30mm；锚杆补打完毕，根据实际情况拆除临时支护。6、 拆开支架后，采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm，给顶板打一排8000mm长锚索，间距2500mm，待锚索支护完后，再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索，间距2500mm，与第二排锚索排距为2000mm。再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索，使用好铁托板（30030010mm）、药卷（3节CK23/50树脂药卷)及锁具，锚索拉力必须达到50KN，锁具要上紧，待锚索支护好后再采最后半刀煤，全部切眼扩完后用圆木架设抬棚（圆木规格：1803800mm），即每架两棚（1#、2#、118#、119#不架设），共计230架；棚距875mm，抬棚的一端担在护帮板上，为了防止护帮板卸载，圆木必须用铁丝与顶网固定在一起，每架护帮板下配一DZ-3.5m液压单体支柱，另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护，并用18mm保险绳联锁防倒，架棚时不得同时降两个相邻的支架，支架操作人员与架棚人员相互要配合好。7、 扩完回撤通道后，将输送机拉回0.5米，将煤帮下的浮煤清理干净，以便于单体支柱柱窝时能打到实底。8、 同时为防止煤壁片帮，在煤墙侧打二排锚杆(161800mm)支护，沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚，锚杆布置为三花眼，间距为1m。使用好树脂药卷(1节CK35/40树脂药卷)，木托板（30020050mm）。9、 将煤机停在工作面机头部顶板完好地段，便于回撤升井检修。10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机，清理净工作面浮煤。三、安全技术措施（一）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定，按章作业，杜绝“三违”。2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，否则不准施工。4、工作面铺网期间开（停）机，必须由跟班队干与控制台电工联系；控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥；打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。5、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施及规程要求作业，加强自保、互保和联保。6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。7、严格执行现场交接班制度。必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。9、加强设备检修力度，确保液压支架工况良好。10、工作面使用单体柱顶工作溜子时，必须至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，确认连接处连接好，并且要垫木板，人员躲开单体受力方向，退路通畅，然后远程供液，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。12、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站管理；泵站运转前应检查机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度（35%），启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力达到31.5额定工作压力时方可向工作面供液，确保支架、单体支撑强度。 13、单体第一次使用前，应先升降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能正常使用，所有单体必须进行保险绳联锁，防止倒柱伤人（严禁使用铁丝代替）。15、人员扛运物料时，运输沿线必须清理干净，不得有杂物；二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好，行动一致，相互照应，轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生；装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以免材料滚落伤人；严禁人员随意摔扔物料，以防止物料弹起伤人；运送过程中注意力必须集中。（二）、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施：1、严格执行正规循环作业。2、作业前，必须将煤机、输送机开关闭锁，并设专人看护（看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作），只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。3、作业前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉，降架作业时，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。4、架抬棚过程中，每组至少6人协同作业，并有班长现场监护，以确保安全；人工上圆木时，要协调合作，扶好棚稳抬稳放；使用单体支柱辅助上圆木时，操作人员不得站在圆木正下方，防止圆木掉下砸伤人员；架棚前必须检查棚的规格质量，不符合要求的严禁使用；若架设过程中原木出现绽裂，必须更换原木，严禁得过且过；作业过程中，必须切断采煤机和刮板输送机电源，严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。6、移架过程中如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁在移架时将金属网挂破。7、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机进行补网，确保铺网质量。8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查，发现问题及时处理，确保顶板支护质量。9、铺网过程中，要安排专人观察顶板、煤壁情况，必要时打出护帮板，防止片帮伤人。10、人员在机道内作业期间，严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把，防止误动作伤人。11、末采期间，要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度，必要时停机维护顶板。12、施工过程中，人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离，割煤时，工作面架前行人确保自己安全，确认自身不会被铁丝网挂住，否则，严禁施工。13、一茬网铺完后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。发现不合格网，必须及时安排重新补联；待工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须再经验收员验收合格若，发现不合格网，必须安排重新补联。14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象时，必须及时处理。15、综掘队施工期间，必须审批相应施工安全技术措施，必须有副队长以上人员跟班，做好现场协调工作及“自主保安”工作，要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作（监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作），在施工期间，与工作无关人员严禁在此作业或逗留。16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。17、1102综采工作面末采期间，要严格执行1102综采工作面作业规程中的通防、防治水、生产等部分的要求，若发现安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，必须按照避灾路线组织人员撤离。并补充以下安全技术措施：（1） 瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。（2） 检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。（3） 电气设备三大保护齐全，设备接线符合煤矿机电设备完好标准严禁失爆。（4） 作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。（5） 车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路；发现有损坏的管路时，及时关闭水管的开关。 （6） 在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的区域，而不能进入透水地点附近；行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木