陈明涛刮泥机中心驱动装置设计终稿提交.doc

河 北 工 业 大 学毕业设计说明书(论文) 作 者： 陈明涛 学 号： 085481 学 院： 机械工程学院 系(专业)： 机械设计制造及其自动化 题 目： 中心驱动刮泥机装置设计 指导者： 段萍 副教授 (姓 名) (专业技术职务)评阅者： (姓 名) (专业技术职务) 年 月 日毕业设计（论文）中文摘要中心驱动刮泥机装置设计摘要：中心驱动刮泥机刮泥机可分为垂架式中心驱动刮泥机和悬挂式中心驱动刮泥机。垂架式中心传动刮泥机主要是由驱动装置、中心垂架、中心支座、工作桥、刮泥桁架、刮泥板、泥斗小刮刀及撇渣机构等部件组成；中心垂架装在中心回转盘下部，刮泥桁架与中心垂架底部相连接，刮泥板排列在刮泥桁架下面，设备运转时，逐级将沉淀于池底的污泥由池边推向池中心泥斗中；泥斗小刮刀处于沉淀池中心泥斗中，随设备运转，搅动泥斗污泥，使之顺利排出池外。在沉淀池的中心位置设有兼有进水管道的立柱，柱管的下口与池的进水管衔接，上口封闭作为中心支座的平台，管壁四周开孔出水，柱管大多为钢筋混凝土结构，也有采用钢管制成。由于刮泥机的重量和旋转扭矩均有中心柱管承受，也叫支柱式中心传动刮泥机。垂架式中心传动刮泥机的安装池径一般为1460米关键词： 刮泥机 中心驱动 垂架式 沉淀池 污泥毕业设计（论文）外文摘要Title The center drive sludge scraper device design Abstract（三号黑体，居左）The center drive sludge scraper mud scraper mud scraper can be divided into vertical rack center drive sludge scraper and suspended center-driven. Vertical rack Center Drive Mud Scraper drive, the center vertical frame components of the center bearing, bridge, scraping mud truss, scraper, mud bucket small scraper and skimming institutions; center vertical rack in the center rotary lower part of the scraper truss and the bottom of the vertical frame connected to the scraper is arranged below the scraper truss, equipment operation, gradually sink to the bottom of the sludge by the side of the pool to push the mud bucket in the pool center ; mud bucket scraper in a sedimentation tank center in the hopper with the operation of equipment, stir the mud bucket of sludge, so that the smooth discharge of the pool outside. The center of the sedimentation tanks with both the inlet pipe column, the column under the mouth of the inlet of the pool convergence, catchy closed as a platform for the center bearing wall around the hole water, most of the column tube reinforced concrete structure, made of steel pipe. , Also known as the the pillar Center Drive Mud Scraper scraper weight and rotation torque are the center column to withstand. The installation of the vertical frame Center Drive Mud Scraper pool diameter is generally 14 - 60 m.Keywords：Mud Scraper center drive Vertical rack Sedimentation tanksSludge目 次1 引言11.1 课题研究目的和意义11.2国内外研究现状及发展趋势11.3刮泥机简介21.4研究内容52 中心传动刮泥机结构设计过程62.1中心传动刮泥机结构 62.2设计及计算过程 73 电气控制系统 234 主要零部件材料265 设计制造标准266 设备的防腐277 耐久性和可靠性27结论 28参考文献 29致谢291 引言1.1 课题研究目的和意义“十一五”规划中有关城镇污水处理的相关指标已基本实现,提前一年完成了规划任务。截至 2009 年底，全国设市城市、县及部分重点建制镇累计建成城镇污水处理厂 1993 座，总处理能力超过 1 亿立方米/日；正在建设的城镇污水处理项目 2360 个，可新增污水处理能力约 6400 万立方米/日。在建和已建项目处理能力总和预计可达 1.6 亿立方米，基本与美国的处理能力相当，将成为全世界污水处理能力最大的国家之一【1】。泥水分离装备（沉淀、澄清、混凝、浓缩池及配套刮泥机），为供水、排水、回用水处理工艺必不可少。现有应用型式以圆形居多，占水处理工艺用地35%左右。城市化进程加快和生活水平提高，对水需求增长较快，处理水的负荷与标准提升，供水、废水和再生回用处理项目大量建设，水处理设施用地已经成为一个不可忽视的新用地源，优化泥水分离池型、开发节地节能高效泥水分离新型环保装备势在必行，意义十分重大【2】。1.2国内外研究现状及发展趋势工业发达国家采用的大、中型浓缩（刮泥）机，无论是美国出口到我国80m以上的大型铁矿山浓缩（刮泥）机，还是德国柏林污水厂50m浓缩（刮泥）机，基本都是全自动中心传动提耙浓缩（刮泥）机，运行可靠。特别是用于矿山，十几年来运行稳定，并正向大型化、高效化发展。目前，国内很多专业人士已认识到周边传动浓缩（刮泥）机存在的问题和浓缩（刮泥）机应用的发展方向。近年来，国内许多大型钢铁企业都将20m50m负荷较大的浓缩（刮泥）机陆续由周边传动改为带自动提耙装置的中心传动，如宝钢、鞍钢、唐钢、太钢、安钢、吉铁、包头铜矿甚至中钢出口土耳其的高炉等工程，也都采用了丹东公司研发的具有自主知识产权的全自动中心传动系列浓缩（刮泥）机。如唐钢高炉通过多年运行实践，将6台24m浓缩（刮泥）机全部由周边传动分几次改成中心传动自动提耙四柱浓缩（刮泥）机，多年来运行效果良好。特别应说明的是，宝钢在我国铁矿山引进80m以上大型中心传动自动过载提耙浓缩（刮泥）机之后，率先在高炉煤气清洗洗涤水处理中引进德国50m中心传动带自动过载提耙浓缩（刮泥）机，在这个基础上又在高炉工程中选用了具有国际先进水平的丹东公司专利产品50m中心传动带过载柔性提耙浓缩（刮泥）机替代了进口产品。目前，我国自主研制生产的大中型全自动中心传动系列浓缩（刮泥）机已逐步走向世界。丹东公司研发的250m机电一体化系列浓缩（刮泥）机已广泛应用于国内各个领域并出口土耳其、俄罗斯等国【3】。1.3刮泥机简介中心传动刮泥机在池边与中心支墩之间架设置一个固定不动的工作桥，既为检修之用，又为电机、减速机等的支座固定之用。大齿圈固定在中心支墩上，其上联接主架，随之转动，并带动了其下部所联的刮臂，从而使安装在刮臂下端的刮泥板完成刮泥和集泥的工作。中心传动刮泥机的主架与刮臂皆采用桁架形式，用料较省。桁架部分几乎全部在水中，水面以上没有较大的迎风面，因而风载的作用很小，在设计中可以不考虑，但是其要求桁架对称性和平衡性很强，一般用于直径不大于60m的沉淀池上，大于60m时应考虑容易加工的周边传动刮泥机。采用周边传动刮泥机时稳流筒都是固定在中心支墩上。而在中心传动刮泥机的设计中，因为桁架结构的要求，稳流筒必须固定在桁架上，并随桁架的转动而转动。与周边传动刮泥机相比，它给整机增加了一定的负荷。但我们可以通过选择轻型材料，减小重量，从而降低影响。中心传动刮泥机和周边传动刮泥机的结构简图 图1.1 中心传动刮泥机结构简图中心传动刮泥机刮泥机又可分为垂架式中心传动刮泥机和悬挂式中心传动刮泥机。垂架式中心传动刮泥机主要由驱动装置、中心支座、中心竖架、工作桥、刮臂桁架、刮泥板及撇渣机构等部件组成。在沉淀池的中心位置设有兼有进水管道的立柱，柱管的下口与池的进水管衔接，上口封闭作为中心支座的平台，管壁四周开孔出水，柱管大多为钢筋混凝土结构，也有采用钢管制成。由于刮泥机的重量和旋转扭矩均有中心柱管承受，也叫支柱式中心传动刮泥机。垂架式中心传动刮泥机的安装池径一般为1460米悬挂式中心传动刮泥机的结构形式比较简单，主要由户外式电动机，摆线针轮减速机，链传动，涡轮减速器，传动立柱，水下轴承，刮臂及刮板等部件组成。整台刮泥机的载荷都作用在工作桥的中心，悬挂式由此得名。该机一般用于池径小于12米的圆形沉淀池。如图所示，污水经中心配水筒布水后流向周边溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉淀于池底，有刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽后，靠静水压力将其从污泥管中排出。 图1.2 垂架式中心传动刮泥机1-工作桥；2-刮臂；3-刮板；5-刮板；6-中心进水管；7-摆线针轮减速机；8-涡轮蜗杆减速器；9-滚动轴承式旋转支承；10-扩散筒；11-中心竖架；12-水下轴承；13-撇渣板；14-撇渣斗 图1.3 悬挂式中心传动刮泥机总体结构 1-驱动装置；2-传动立柱；3-刮臂；4-刮板；5-水下轴承；6-集泥槽刮板1.4研究内容1.4.1沉淀池各部分结构的设计沉淀池结构的选择和比较沉淀池进水口和出水口的设计沉淀池底部集泥槽结构的结构设计1.4.2.刮泥机及各部分机械结构的设计刮泥机整体结构的选择稳流筒选择设计中心转动竖架的结构设计水下轴承的设计刮臂和刮板的设计工作桥的设计刮板的尺寸和重叠度等的设计刮泥挡板的角度、重复度设计计算浮渣刮板的结构设计浮渣漏斗功能设计及其实现方法积泥槽水刮刀设计1.4.3.传动系统的设计刮泥机周边线速度的确定中心垂架的扭矩计算减速器总传动比的计算和分配涡轮蜗杆的设计和直齿轮的设计减速器输入功率的计算和电机的选取1.4.4.各部分结构的内力计算和校核中心垂架的内力计算及强度校核刮泥机刮臂的内力计算和校核减速器直齿轮的强度和刚度校核1.4.5.系统电气控制的设计2 中心传动刮泥机结构设计过程2.1中心传动刮泥机结构2.1.1中心支座及驱动装置中心传动刮泥机采用中心驱动，设有一组主驱动装置，该装置设有过载保护装置，过扭矩时，保护装置发出电信号，设备停止运转，保护设备不受损坏。中心支座及驱动装置主要由中心支座、驱动平台、回转大齿圈、减速机、小齿轮组、中心回转盘、操作检修平台组成；电机经减速机减速，由小齿轮带动大齿圈及其装在齿圈上的回转盘转动，从而驱动设备运转。2.1.2刮泥装置 刮泥装置由中心垂架、刮泥桁架、刮泥板、泥斗刮刀组成；中心垂架装在中心回转盘下部，刮泥桁架与中心垂架底部相连接，刮泥板均布呈45排列在刮泥桁架下面，设备运转时，逐级将沉淀于池底的污泥由池边推向池中心泥斗中；泥斗小刮刀处于沉淀池中心泥斗中，随设备运转，搅动泥斗污泥，使之顺利排出池外。2.1.3浮渣收集装置 浮渣收集装置由浮渣刮板、浮渣耙板、支架、吊架以及固定于池边的浮渣漏斗组成；浮渣刮板、浮渣耙板由支架、刮泥桁架固定在中心两侧；工作时将飘浮于水面上的污物刮至池边的浮渣漏斗中。 2.1.4稳流筒装置： 稳流筒靠连接架固定在中央平台上，中心垂架外侧，工作时由池中心进水柱排水口流出的污水经稳流筒稳流程放射状均匀的布向沉淀池中。2.1.5出水堰板及挡板 出水堰板及挡板由堰板、挡板及固定挡板的支架组成；堰板将沉淀池中的上清液均匀的排入水槽中；挡板截留水面上的飘浮物，保证出水水质。注意堰板之间联接时留有约4mm间隙。2.1.6走道桥： 走道桥安装在池边与设备中心平台之间，操作维修人员由此进入中心平台上进行操作与维修。22设计及计算过程技术参数：池径 30000mm池边高度 4300mm电压 380V频率 50HZ驱动电机功率 0.75KW电机防护等级 IP55电机绝缘等级 F周边运行线速度 越 4m/s运行一周所需时间 约25min2.2.1确定电动机型号及减速装置1、首先确定刮泥机刮臂线速度为4m/s，查表7-29【4】知刮臂驱动转矩为40789NM（刮臂线速度为3.054.6m/min，载荷系数为K=447NM,适用于初沉池固体沉降）刮泥功率刮臂转速为： r/min设电动机满载转速为1440r/min,则总传动比为i=37440由于该减速比较大故决定选用大减速比减速装置，如摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机等。结合本例暂定减速装置有摆线针轮减速机和蜗杆减速器构成。查表【5】知单机摆线针轮减速机的效率为90%95%暂定效率，蜗杆减速器传动比为，联轴器、安全离合器效率为，轴承传动比为，齿轮传动效率为，水下滑动轴承效率为，由于单机摆线针轮减速机的减速比最大为1：87，而二级摆线针轮减速机的最大减速比为1:5133,蜗杆减速器传动比为1:1080,故决定采用二级摆线针轮减速机。 总效率：P总=。故查表【5】知电动机选用 Y28024额定功率为0.75KW，同步转速为1500r/min,满载转速为1390r/min. 经查资料知一级摆线针轮减速机的传动比为9、11、17、21、23、25、29、35、43、47、59、71、87，二级摆线针轮减速机的传动比为99、121、187、289、319、385、473、493、595、649、731、841、1003、1225、1505、1849、2065、2537、3045、3481、5133 暂选二级摆线针轮减速机的传动比为1003，则蜗杆减速器传动比为 查机械设计手册（电子版）选用摆线针轮减速机型号为XWED Y 1.18185A1003,蜗杆减速器型号为CW315-40.2.2.2功率、转速及转矩计算：1、 各轴转速计算： 各轴输入功率计算： 各轴输入转矩计算： 2.2.3轴承型号初定：根据轴径及输入转矩信息，查机械设计手册（电子版）初定电动机与摆线针轮减速机之间的轴承选用钢珠式安全离合器,摆线针轮减速机与蜗杆减速器之间用钟鼓齿形联轴器GICL10。2.2.4稳流筒：为了避免中心配水时的径向流速过高造成短路而影响沉淀的效果，一般在中心进水配水管外设置导流筒改变出水流向，导流筒的水平截面积为水池横截面的3%。当污水经进水口进入沉淀池后，经周围稳流筒的稳流作用，一方面使得污水的流速达到沉淀池要求的流速，另一方面则使从进水口进入的污水大部分沉淀在稳流筒底部的投影面积上，有利于沉淀被快速地刮到集泥槽中。本次设计将稳流筒固定在中心竖架上，随刮泥机一同转动的旋转稳流筒2.2.5内啮合式滚动轴承传动机构及齿轮设计本次设计的传动机构有户外式电动机直联的卧式二级摆线针轮减速机、蜗杆减速器、带内齿圈的滚动轴承式旋转支承依次传动扭矩，使悬挂在内齿圈上的中心竖架相应旋转。下图为内啮合式滚动轴承传动机构 图2.1 内啮合式滚动轴承传动机构为防止扭矩过载，在蜗杆减速器的蜗杆端部设置压簧式过力矩保护装置如图所示：图2.2 压簧式过力矩保护装置1-行程开关；2-压簧张力指示针；3-顶针；4-压簧座；5-调整螺杆；6-锁紧螺母；7-压簧座；8-压簧2.2.6涡轮伸出轴主动齿轮设计：已知该轴输入功率，输入转矩T=133700.3，齿轮转速为n=0.04r/min,齿数比为1.1.工作有振动，转向不变。1） 选用直齿圆柱齿轮传动（内啮合）2） 由于刮泥机转速极低且为开式传动，故决定选用7级精度（GB1009588）3） 材料选择。由表10-1选择主动齿轮为ZG340-640,硬度为229HBS,从动齿轮材料为ZG310-570,硬度为200HBS，二者材料硬度差为29HBS.4） 初选主动齿轮齿数为,从动齿轮齿数为.按齿面接触强度计算 由设计计算公式（10-9a)进行计算，即(1) 确定公式内的各计算数值1） 试选载荷系数为2） 由表10-7选取齿宽系数3） 由表10-6查得材料的弹性影响系数4） 由图10-21d按齿面硬度查得主动齿轮的接触疲劳强度极限，从动齿轮的解除疲劳强度极限5） 由式10-13计算应力循环次数 6) 由图10-19取接触疲劳寿命系数、7) 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数为S=1.由式10-12得：(2) 计算1） 试算主动齿轮分度圆直径，代入中较小的值 取2） 计算圆周速度3） 计算齿宽4） 计算齿宽与齿高之比模数 齿高 5） 计算载荷系数 根据，7级精度，由图10-8查得动载系数 直齿轮 由表10-2差得使用系数 由表10-4用插值法查得7级精度、主动齿轮悬臂布置时,由，,查图10-13得.故载荷系数6) 按实际的载荷系数核正所得的分度圆半径，由式10-10a得 mm 故仍可取855mm .按齿根弯曲强度计算 齿根弯曲疲劳强度的计算公式为1、 确定公式内的各计算数值1） 由图10-20c查得主动齿轮的弯曲疲劳强度极限为，从动齿轮的弯曲疲劳强度极限为2） 由图10-18取弯曲疲劳寿命系数为3） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.5,由式10-12得 4) 计算载荷系数 5) 查取齿形系数 由表10-5查得 6）查取应力校正系数 由表10-5查得 7) 计算主从齿轮的应加以比较 从动齿轮的数值较大。2、 设计计算 故m取45也可以满足设计要求 对比计算结果，无论从满足齿面接触疲劳强度还是齿根弯曲疲劳强度的角度考虑模数m取45都满足设计要求。故 m=45.齿轮几何尺寸计算1） 计算分度圆直径 2） 计算中心距 （内啮合）3） 计算齿轮宽度 取 4） 计算齿顶圆直径 5） 计算齿根圆直径 因为 故将主动齿轮做成铸造齿轮。以下为主动齿轮结构参数：B=433mm 2.2.7工作桥池上须设工作桥，工作桥的一端固定在中心驱动机构的基座上另一端架设在沉淀池的池壁顶上。工工作桥作为检修管理的通道。下图为工作桥结构： 图2.3 工作桥结构2.2.8中心传动竖架中心传动竖架：是垂架式中心传动刮泥机传动扭矩的主要部件之一。竖架的上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端二侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承作径向支承，刮板固定在挂泥架底弦。下图为竖架与内齿圈连接的结构： 图2.4 中心竖架与内齿圈连接的结构 1-内齿圈；2-连接螺栓；3-中心竖架2.2.9中心竖架设计及校核由于刮泥机的转速非常缓慢，中心竖架传递的扭矩较大。考虑到安装上的方便，中心竖架一般都设计为横截面为正方形的框架结构竖架内力计算：根据经验公式知刮板与刮臂总重为40000N，竖架承受总扭矩为已知两个刮板与刮臂的总重力为,则每根竖架承受的载荷为由刮臂扭矩转化到竖架上端的水平推力为,可按式（7-79）得.故.为了方便计算，将中心竖架的支承条件全部看作铰支连接，用节点法求各杆的内力，并将竖架简化为平面桁架。1） 求支座A、B、H的反力为： (压力） (压力） 按A、B、C、D、E、F、G、H各节点逐段计算各杆件的内力，并将计算的结果直接标注在简图上。节点A: 节点B: 节点C: 节点D: 节点E: 节点F: 节点H: 图2.5 中心竖架受力分析与计算简图 （a）竖架受力分析 (b)竖架受力计算简图2.2.10水下轴承设计水下轴承支承：中心竖架为一垂架式桁架，为保持旋转时的平稳，在竖架的下端安装4个轴瓦式滑动轴承，沿中心进水柱管外圆的环圈上滑动，以保证中心竖架的传动精度。下图为水下轴瓦的结构： 图2.6水下滑动轴承2.2.11刮臂设计垂架式中心传动刮泥机刮臂的形式有悬臂三棱柱桁架结构和悬臂变截面矩形桁架等。图2.7为三角形截面的桁架结构，用于小直径的垂架式中心传动刮泥机。图2.8为变截面矩形结构，用于大直径垂架式中心传动刮泥机。为了便于刮板的排列、安装和受力平衡，通常多以对称形式布置两个刮臂，同时，刮臂的底弦应与池底坡面平行。 刮臂承受刮泥阻力和刮臂、刮板等自重的作用。对悬臂式的刮臂桁架来说，既承受水平方向由刮泥阻力所产生的力矩，有承受竖直方向由刮臂自重所引起的弯矩。 图2.7 三角形桁架刮臂 图2.8 矩形桁架刮臂2.2.12刮板设计沉淀池的集泥槽位于水池中心，当刮板旋转时刮板各点触及沉淀污泥后，使污泥受到刮板法向的推力和沿刮板的摩擦力的作用向水池中心移动。对于中心进水的沉淀池来说，集泥大多集中在靠近中心导流筒的池底上，为提高刮泥的效率，最好是将刮板的形状设计成对数螺旋线。直径小的刮泥机可以设计成两条对称排列的整体对数螺旋形刮板。大直径的刮泥机由于整体曲线的刮板存在安装上的困难，都将刮板分成若干段，平行的安装在刮臂上如下图所示。此外，对数螺旋线是一变曲率曲线，刮板制造比较困难，因而在设计中多数简化成直线刮板的形式，刮板与刮臂中心线的夹角为，相互平行排列。 图2.9 刮板的排列 1-刮板； 2-刮臂设置刮板时，可先从距池边0.3-0.5m处开始。如采用分块安装，则除第一块起始刮板的长度按实际需要设计外，其余均应有一定的前伸量，以保证邻近的刮板在刮臂轴心线上的投影彼此重叠。其重叠度为刮板长度投影的10%-15%，一般为150-250mm。这样连续重叠下去，直到最后一块刮板的末端伸过中心集泥槽的外周0.1-0.15m为止。刮板的长度随桁架结构形式而变，通常由池边向中心布置，长度逐渐增大。刮板的高度取决于所要刮送污泥层的厚度。通常设计的刮板高度应比污泥层厚度高出一个固定值。但沉淀池的污泥含水较高，与水接近，具有一定的流动性，污泥层高度较难确定，通常各刮板取同一高度，约250mm，刮板下缘距池底为20mm。图2.10污泥刮板3 电气控制系统本设计中刮泥机的电气控制主要是对运行中可能出现的过载情况的处理。处理思路是：首先在电动机和摆线针轮减速机之间用安全离合器联结，离合器根据过载40%来选择。即。当发生过载情况后离合器分离，电动机转速升高，速度继电器开始工作，蜂鸣器发出警报同时电动机开始制动，一段时间后电动机电源被切断，保护整个刮泥装置安全。为了提高灵敏度和可靠性，该控制方式还可以采用PLC控制。电气控制图如下： 图3.1 电气控制图如果采用PLC控制，鉴于此装置比较简单。决定采用西门子公司的S7-200小型PLC,CPU221。CPU主要参数为输入电压为20.4-28.8VDC/85-264VAC（47-63HZ），用户存储空间为2048字，本机数字输入/输出为6输入/4输出。PLC梯形图为：指令程序为： LDN I0.0 AN IO.1 A I0.2 0 Q0.0 AN Q0.1 = Q0.0 LDN I0.0 AN I0.1 A I0.3 = Q0.2 A T37 = Q0.1 = T37 图3.2 PLC控制梯形图及程序4 主要零部件材料工作桥 Q235A（热浸锌）走道桥 热浸锌钢格板涡轮箱 铸铁HT250涡轮 ZQSn10-1传动轴 45#主轴 碳钢刮臂 304不锈钢小刮刀 304不锈钢刮泥板 304不锈钢竖架 304不锈钢紧固件及膨胀螺栓 不锈钢3165 设计制造标准垂架式中心传动刮泥机 JRDB/3041-2001安装机械焊接件通用技术条件 JB/ZQ3011-88焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86水处理设备技术条件 JB2932-99不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84碳素结构钢的化学成分和力学性能 Gb700-88热轧结构用无缝钢管 GB8162-87一般工程用的铸造碳钢件 GB11352-89工业用硫化橡胶板 GB5574-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88机电式控制电路电器 GB14048.5-93生产设备安全卫生设计总则 GB5083灰铸铁件 GB9439圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10089圆弧齿圆柱蜗杆减速器 JB2318摆线针轮减速机 JB2982钢结构设计规范 GBJ17钢结构施工及验收规范 GBJ2056 设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚不低于200m。3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。4、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。7 耐久性和可靠性1、设备在正常使用的情况下使用无故障运行时间不少于30000小时以上。2、整机在正常使用的情况下不少于10年。3设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机轴承不低于5年，防护涂层不少于3年。结 论本次设计题目是“中心驱动刮泥机装置设计”，经过不断查找资料，参观成型产品，逐渐的对本次设计内容有了清晰的了解。根据要求设计的参数，通过查表、计算，确定总体方案为垂架式中心传动刮泥机。垂架式中心传动刮泥机具有适用于池径较大的辐流式初次、二次沉淀池。具有连续运转、机构简单、管理方便等特点。但同时也存在刮泥线速度受刮板外缘速度限值的不足。整体方案确定之后，开始逐步细化，设计各个部分的结构及装配方法，针对设计要求及应用环境，不断的设计方案有派出方案，经过数次比较，各部分方案也逐渐的确定下来。随后开始计算、校核、标准件选型，逐渐将各部分成型，再进行总装。鉴于不少人对本课题不了解，所以制作了三维仿真模拟，以便人们对本设备一目了然。同时也让我学会了应用三维仿真软件，增加了我的能力。最后，应用CAD完成装配图，并仔细审核，修改不足，将设计最优化。尾声撰写说明书，回忆一遍设计过程，审核有无错误之处并及时改正。为了搞好本次设计，先后翻阅了大量的资料，收获不小，对刮泥机方面的发展和前景有了大致的认识，更了解了一些国外的发展情况，觉得中国的环保产品制造业与发达国家相比确实有很大的差距。而作为一名大学生，我们一定要努力学习，不断奋斗，为国家制造业的振兴贡献出自己的一份力量。另外，通过本次设计，使我们对大学四年来所学的知识有了一个系统的了解，并得到了更深的巩固，为以后走上工作岗位奠定了一个坚实的基础。例如，通过计算机绘图，我们对AutoCAD软件的应用有了进一步的提高，为今后更好的学习和工作创造了条件；还有，为了完成好任务，我们对大学所学的很多课程又重新复习了一遍，并且也翻阅了很多以前所没有学过的书籍，增加了自己的知识面。参 考 文 献1 李博.我国污水处理能力已与美国相当.中国经济导报/201