常见质量问题防治措施专项施工方案.doc

常见质量问题原因分析、防治措施 一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施 1、存在问题及原因分析： （1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、 防治措施： 1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。 2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。 3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。 4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mm20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片与基体搭接宽度不小于100mm。另外建议在加气砼砌块墙体上满铺钢丝网，如考虑经济因素，即使不满铺，至少也要额外在填充墙与砼构件接缝处、管线割槽及电盘箱周围及临时施工洞口部位周侧进行铺设，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。 6）、抹灰前必须对墙面进行适量浇水润湿，不得出现干墙上直接抹灰，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 7）、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。并应控制每层厚度，抹灰面层严禁采用素水泥浆，面层抹灰厚度在7-9mm之间，在面层抹灰时墙体满压耐碱网格布，并达到“似露非露”效果，有效避免面层开裂。如墙面有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。当抹灰厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 8）、加强现场管理，监督施工人员严格按照规范要求进行施工，加强现场施工技术交底及现场技术管理人员对质量的管控，如发现不合格的必须进行返工。9） 、抹灰完成后在不同时间段，特别是不同季节交替后进行全面检查，如发现裂缝、空鼓及时进行处理，尽可能的减少后期裂缝、空鼓的出现。(二)、外墙渗漏质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析（1）、楼层外墙出现大数量的同部位渗水。（2）、原因分析：1）、保温端部收口不严、破坏，保温线条坡度不够；2）、屋面排水管道在保温造型中穿过，开口处封堵不严。保温造型线条施工与排水管安装冲突，现场牵扯施工顺序问题，保温单位先施工还是排水管先安装，若排水管先施工，管道内部保温无法收口，罩面网格布及抗裂砂浆无法封闭，若保温单位先施工，线条处保温影响管道安装，需要对保温线条切断，保温单位不愿二次修补，断面处出现收口不严的隐患。3）、不少雨水管的接水斗埋没于保温层中，雨水管管道堵塞，造成雨水管内的水溢至保温层内；4）、设计缺陷，洋房区天沟为非连续性设置，在无天沟处的外墙部位，下雨时屋面瓦和防水层之间的混凝土层成为了一个蓄水层，而保温直接封到瓦底部，水直接渗出到保温层，从而引起以下楼层的墙面渗水。2、防治措施： 1）、对保温在檐口、落水口、线条造型坡度等收口处加大检查力度，对保温板粘贴施工加大旁站检查，杜绝后期进水串水现象； 2）、加强对保温的成品保护，如发现破坏现象，即刻责令相关单位进行恢复，并对破坏单位进行处罚。 3）、优化施工方案，雨水管需穿过保温外突出造型时，可采用过桥处理，或将此部位造型在施工时断开，流出雨水管位置，避免密封不严出现渗水。 4）、在工程竣工前，所有雨水管进行通球试验，保证落水管无堵塞。在水落口安装时，选用合适长度的管件，防止因长度不足，造成接水斗埋进保温现象。屋面落水口安装雨水管后加设密目不锈钢网，防止砂灰渣子掉落堵塞；对屋面施工的单位进行签垃圾清理保证书，做到工完料净。 5）、因设计缺陷，天沟非连续性设置，在无天沟处的外墙部位，下雨时水直接由屋面瓦底部渗出到外墙保温层中，而引起的墙面渗水问题，露台结构面至坡屋面底部的高度不到1米的，在防水施工时，可将坡屋面与露台防水进行统一铺贴，这样就避免出现的大范围渗水现象。 6）、外墙保温及屋面防水的防治措施参照其他质量问题及防治措施的相关内容。（三）、车库顶板渗水及防治措施1、存在问题及原因分析（1）、车库在回填完成后出现较多的渗水现象。（2）、原因分析：1）、一道防水卷材自粘防水卷材；2）、防水层的细石混凝土厚度不足；3）、回填土时未采取保护措施，回填顺序不合理，保护层直接受车辆碾压，造成保护层破损，损坏防水层，此原因是造成车库顶板渗水的主要原因，因为在车库回填土前，施工完成的防水全部经过蓄水试验，发现渗漏的部位也全部进行了处理，后来经过多次大雨检查，总共发现几处有轻微渗漏，但土方回填完成后出现大量渗水现象。4）、后浇带等施工缝部位，未采取加强措施。2、防治措施： 1）、3mmSBS防水卷材不少于两道，细石混凝土保护层厚度不应小于70mm，提高抗碾压能力。 2）、在车库回填土时采取必要的防护措施，采取逆向回填的方法，避免对防水造成碾压破坏。 3）、防水施工前加强基底的处理及材料质量的检验，施工过程中严格按照施工规范要求进行施工，应对后浇带、施工缝、车库与主楼交接处等特殊部位做加强层进行处理。防水完成后按照要求做蓄水试验，无渗漏后及时进行保护层施工。保护层施工完成后需再次做蓄水试验，防治因保护层施工过程中造成防水破坏。二、其他常见质量问题及防治措施（一）钢筋工程常见质量问题防治措施 1、直螺纹钢筋接头 本工程22均采用采用直螺纹钢筋连接。 1）、存在问题： 直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。 2）、预防措施： （1)钢筋丝头长度满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0-2.0倍螺距； （2）钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平后方可进行直螺纹加工； （3）直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后采用力矩扳手进行校验，拧紧扭矩值符合下表钢筋直径（mm）2022-25拧紧扭矩（N.m）200260（4）直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料保护帽进行保护，放置时间较长可采用塑料薄膜缠绕方式，防治丝扣生锈。 （5）分批次检查加工情况，不合格接头切除，如是机械原因，及时维修；如是操作人员问题，对操作人员进行培训教育。2、电渣压力焊接头不符合要求 本工程14、16、18采用电渣压力焊 1）、存在问题： （1）电渣压力焊接头四周焊包不均匀； （2）接头处弯折角度超过2； （3）钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷； （4）钢筋接头处轴线偏移大于1mm；2）、预防措施： （1）钢筋端部不平整应切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，增加融化量； （2）钢筋端部弯折进行矫正，梁钢筋夹持与夹具内，上下同心，焊接过程中中上部钢筋应保持竖着和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏夹具及时更换维修； （3）钢筋倒电部位应除净铁锈，同时确保夹具加紧钢筋 4、钢筋保护层厚度不符合要求 1）、存在问题： （1）混凝土构件表面露筋； （2） 现浇板钢筋保护层厚度不够。 2）、预防措施： （1）用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠； （2）垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理； （3）加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm; （4）拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置字形内支撑，控制墙筋截面； （5）对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板; （6）现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑； （7）现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎； （8）加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。（2） 模板工程常见质量问题防治措施1、剪力墙、模板施工 1）、存在问题： 模板拼缝不严密，浇筑砼时产生漏浆，在砼表面出现蜂窝麻面、清砂、石子、严重出现孔洞、露筋。 2）、预防措施： （1）阳角采用企口配模，阳角拼缝避免出现直缝； （2）模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道镰刀卡加固，间距不超过50mm，离地面高度不大于200mm，并在墙端部加固架杆与墙模使用木塞塞紧。2、外墙、楼梯间及电梯井接茬 1）、存在问题： 外墙、楼梯间、电梯井上下接茬不平整，出现错台，导致漏浆严重。 2）、预防措施： （1）在模板上口设置锁扣木方，锁扣木方应顺直，支设模板时应严格控制上口的平整度及接茬高低差，使下包模板能紧贴混凝土墙面。浇筑下层砼时严格控制施工缝的平整度及顺制度，支设模板前，对接茬部位砼进行弹线修整、凿毛，并在施工缝处粘贴双面胶，防治漏浆。 （2）下层墙体按照技术要求留置预埋螺栓，间距不大于500mm，模板下包不小于100mm。 3、模板内杂物清理不干净，造成接茬部位形成夹渣、裂缝，楼梯斜板底部部位形成夹渣、裂缝。1）、问题分析： （1）模板安装过程在模板操作面上切割木模板，产生锯末、板条等垃圾； （2）钢筋绑扎完毕，模板内未用吸尘器、压力水枪清扫； （3）封模前未仔细检查和进行清理； （4）混凝土浇筑前未检查验收。2）、预防措施： （1）禁止在操作层上制作模板，防止锯末、板条等杂物进入模板内； （2）绑扎钢筋前应对梁板模内清理干净，钢筋绑扎完毕，再用吸尘器或压力水清除遗留在模板内杂物； （3）在封模前，派专人将模内杂物清除干净； （4）混凝土浇筑前，有专人检查验收模板，并在检查记录上签字确认后方可浇筑混凝土。4、墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量。1）、问题分析： （1）墙柱根部抹面不平整； （2）根部未采取防漏浆措施或采取措施不当； （3）高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢； （4）根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合，拼缝不严； （5）墙柱模板根部预留尺寸过大，封堵不严； （6）墙柱脚清理不干净。 2）、预防措施：（1）墙柱根部使用角铁封堵。（2）墙柱根部混凝土收面时应采用铝合金杆子刮平后再抹压收面，平整度控制在5mm内；（3）设置压脚条并依线钉牢；（4）高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧；（5）避免钢筋移位现象，使根部模板封堵严密；（6）墙柱模板根据楼层净高下部预留不超过10mm；（7）支模前应将模板内杂物清理干净，留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。5、楼梯模板及其施工 1）、 存在问题： （1）楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；（2）楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；（3）楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准。 2）、 预防措施：（1） 工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；（2）施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人对楼梯施工缝进行凿毛清理，清除松动石子、软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口。（3）楼梯抹面处理楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如下图），下部的方木离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板上端的灰浆清理干净，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。（4）混凝土养护混凝土初凝后 ，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并确保在楼梯踏步混凝土强度达到1.2Mpa之前不允许上人。（5）楼梯踏步抹压浇筑混浇凝土时，应控制坍落度，严禁加水，由低处向高处浇筑。振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；振捣时溢出的水泥浆应随时清理，收集到未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处的余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行抹面(抹面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面的石子)，并在终凝前进行二次模压，采用铁抹子压光，并按照要求进行养护。（三）现浇混凝土楼板裂缝防治措施高层标准层现浇板厚度一般100-120mm，砼强度等级一般为C30。混凝土强度等级相对较高，易产生裂缝。 1、存在问题： （1）在房间四角或平面不规则的凹凸形房间，裂缝在板角，与板边缘约成45度角，斜向发展； （2）穿过板中部，近似直线发展 （3）不规则裂缝，表面龟裂，纵横向裂缝以及斜向裂缝。 2、预防措施：（1）为解决裂缝问题，在混凝土浇筑前对配比进行优化设计，合理调整了掺合料用量，并在现场提前测量了初凝时间。混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面压光两遍后进行拉毛处理。（2）板面抹压工作结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。在12小时内浇水养护，养护期间，控制上人时间。（3）同时模板支撑系统采用了新型定型模板支撑体系，刚度大，整体性与稳定性好。（4）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。（5）模板支撑体系拆除时间： a必须隔层拆除。 b拆除层楼板混凝土强度必须达到75%以上，跨度大于8m以上或悬挑构件的混凝土强度必须达到100%。 （6）后浇带所在跨内的模板不得随本层模板一起拆除，楼层模板拆除时应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土强度达到设计强度要求后拆除。 （7）线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过两层管线。 （8）线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部混凝土振捣密实。 （9）当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm；水平间距小于50mm时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。（10）严格控制板面上荷时间，根据施工温度安排上人时间，不可过早上人上料造成人为楼板裂缝。（11）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（四）填充墙墙面裂缝防治措施 1、预防措施：（1）提前预定蒸压加气混凝土砌块，确保上墙砌筑施工时墙体材料已养护28d以上。（此条较难控制，因材料供应问题，往往材料刚出厂就开始砌筑）。（2）严格遵循设计要求，施工中墙体均采用2根三级钢6500通长拉结筋设置，并加强检查确保水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度80%，有效保证了填充墙的整体性。（3）填充墙砌筑接近梁板底时，留30mm后塞缝，待14d后填充墙自然沉降稳定，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞，并使用防腐木塞（间距600mm）挤紧。（4）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。（六）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施在主体施工阶段，通过运用综合措施避免外墙渗漏的发生。1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准，设计变更不得降低节能效果。不具备符合要求的设计变更，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后，方可进行施工。4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。6、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。7、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求后，方可进行施工。8、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能(06J123)图集和山东省外墙外保温构造详图（L07J108112）的相关构造详图施工。9、石材与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。10、外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工11、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。12、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。突出外墙的挑檐、雨棚、空调搁板的根部，应做好防水处理。13、外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm 时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。14、施工完成后应组织参建单位对外墙（进行淋水试验），淋水持续时间不少于20分钟。（七）外窗渗漏防治措施1、存在问题：（1）外窗框周边渗漏；（2）组合窗的拼接处渗漏。2、预防措施：（1）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（2）采用后塞安装法施工时，外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（3）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。（4）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（5）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（6）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（7）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。（8）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（9）推拉门窗扇应设防止脱落装置。（10）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。（八）三小间地面渗漏防治措施 1、存在问题： （1）有防水要求的房间向其他房间串水引起其他房间渗漏； （2）防水房间管道、烟道、风道周边渗漏； （3）淋浴部位墙反面起潮、渗漏。 2、预防措施：（1）有防水要求的房间楼板混凝土一次浇筑，禁止出现施工缝及冷缝，振捣密实。同时为了保证防水效果以及后期地面找坡需要，三小间楼板均下卧5cm。（2）三小间楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，特别是门口部位同样设置与地面填充层高度相同的止水梁，有效地解决了窜水问题。 （厨房、卫生间门口有地暖管道通过的，应在防水施工前进行割槽，防水涂刷至槽内，地暖管铺设完成后，应督促地暖单位对此部位进行处理，先将所割槽沟的外部约1/2部分用水泥砂浆进行封堵，然后再用与原防水材料相同的防水涂料与原防水进行封口，并涂刷至封堵沙灰顶部，完成后做蓄水试验。）（3）穿楼板管道采用止水节一次预埋成型，改变二次开洞安设立管后二次进行封堵管根的传统做法，避免了渗漏问题的出现。（4）卫生间、阳台等部位地面一般采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水材料。防水找平层施工前、防水施工后、防水保护层施工后分别蓄水24小时，以确保避免渗漏的出现。（5）、加强防水的成品保护，避免因防水的破坏造成渗漏；对排气烟道根部、门口等部位进行加强处理，并重点检查。（6）、排气烟道根部封堵密实，封堵完成后，在结构面上，可用TS防水单独做一道防水处理，可有效解决此部位渗漏。（九）屋面渗漏防治措施 1、 预防措施：（1）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。（2）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。（3）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。（4）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。（5）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。（6）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。（7）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。