芜湖新翔孵化器孵化大楼高大模板方案.doc

1 芜湖县芜湖县 201303201303 地块孵化器项目地块孵化器项目 孵化器大楼工程孵化器大楼工程 高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案 编制单位 编制单位 广广西西建建工工集集团团第第一一建建筑筑工工程程有有限限责责任任公公司司 编制日期 编制日期 20132013 年年 9 9 月月 1818 日日 2 图表图表 7 7 危险性较大的分部分项专项方案或安全文明施工策划方案审批流程表 芜湖县 201303 号地块孵化器项目孵化器大楼工程 高大模板专项施工方案审批表 部部 门门 职责职责 姓名姓名 签名 签名 职务职务备注备注 项目技术负责人 编制 校核 项目技术负责人 项 目 部 复核 项目经理 部部 门门 职责职责 姓名姓名 签名 签名 审批意见审批意见备注备注 技术或项目管理科分 公 司 审核 主任工程师 生产处 质安处 审核 总工办 公 司 审批总工程师 3 1 编制说明及依据 0 2 工程概况 0 3 施工计划 1 3 1 组织机构及职责分工 2 3 2 施工进度计划 2 3 3 材料计划 2 3 4 设备计划 3 3 5 劳动力计划 4 4 施工工艺 4 4 1 技术参数 4 4 2 工艺流程 7 4 3 模板安装方法 7 4 4 模板的拆除 16 4 5 监测监控措施 17 5 成品保护措施 23 6 施工安全控制措施 24 6 1 组织保证措施 24 6 2 施工安全技术措施 25 6 3 突发事件应急预案 29 7 质量控制措施 31 7 1 进场模板质量标准 31 7 2 质量管理及控制措施 32 7 3 质量通病及预防措施 34 8 文明施工 节能 环保控制措施 35 9 计算书及相关简图 38 9 1 楼板验算 38 4 9 2 梁验算 46 1 1 编制说明及依据编制说明及依据 1 11 1 法律 法规 规范性文件 规范 标准 公司工法 工艺标准 1 1 11 1 1 本工程采用的技术规范 标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 木结构设计规范 GB50003 2005 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 建筑施工模板安全技术规范 JGJl62 2008 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程 DB45 T 618 2009 建筑施工组织设计规范 GB T 50502 2009 建设工程安全生产管理条例 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建筑施工手册 缩印本 建筑施工工程师手册 1 21 2 本工程施工合同文件及建设单位提供的设计施工图及设计变更 合同补充文件 1 31 3 本工程施工组织设计 1 4 有关文件规定 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 本工程建设单位为安徽芜湖新翔科技孵化器建设项目开发公司 设计单位为安徽省城建 设计研究院 监理单位为浙江中润工程管理有限公司 施工单位为广西建工集团第一建筑工 1 程有限责任公司 2 22 2 本工程位于安徽省芜湖市芜湖县城南开发区 孵化器大楼工程建筑面积 26525 7 含地下室面积 6581 3 地下室为一层 层高 5 4m 为框架剪力墙结构 主楼部分地上九层 层高一层 二层为 4 8m 其余层高为 3 8 m 为框架结构 连廊部分为地上一层 层高为 12 8m 为框架结构 2 32 3 本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构 局部梁板结构情况如下 孵化器大楼轴往西 1 3 m 轴往东 1 3 m 2 D 轴 1 G 轴二层楼板 层高 5 7 12 8m 地下室顶板标高 0 050 m 二层楼板标高 12 80m 板厚 110mm 和 100mm 本工程属于高大模板的钢筋混凝土构件尺寸详见表 2 1 高大模板构件尺寸一览表高大模板构件尺寸一览表 表2 1 部位构件尺寸 层高 m 12 80 框梁截面 mm 200 600 200 500 350 1400 300 600 250 600 孵化器大 楼 楼板厚度 mm 110 100 2 42 4 根椐建设部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 第三条附件一和第五条附件二 有关模板分项工程的规定 本工程结构构件 孵化器大楼轴往西 1 3 m 轴往东 1 3 m 2 D 轴 1 G 轴二层楼板 层高 5 7 12 8m 地下室顶板标高 0 050 m 二层楼板标高 12 80m 板厚 110mm 和 100mm 符合 管理办法 中 搭设高度 8m 及以上条件 属于高大模板 所以 支撑架按高大模板设计要求进行计算和构造要求进行搭设 施工前单独编制专项 施工方案 并按 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 第十条规定组织 5 人专家组对 方案进行审查论证 2 52 5 本方案仅对属于高大模板的钢筋混凝土构件进行计算 2 6 重大危险源的识别 高处坠落 物体打击 坍塌 3 3 施工计划施工计划 2 3 13 1 组织机构及职责分工组织机构及职责分工 3 1 13 1 1 组织机构 3 1 23 1 2 职责分工 项目经理宋杰负责整个高支模项目的总体部署工作 项目副经理肖振华负责安排施工进 度及材料采购 技术负责人陈芳靖负责编制专项施工方案 并督促和检查高支模支撑体系按 方案实施的效果 施工员刘剑平 杨家裕 宋奥博负责安排施工工序及劳动力的组织安排 材料计划和施工交底 质检员陈宏伟负责检查支撑体系的加固措施 模板工程的验收 安全 员王凯翔 罗武泰负责安全教育 施工过程的安全防护检查 模板支撑体系的加固和验收 材料员王淼娟负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件 资料员陈映 霞负责记录验收数据 3 23 2 施工进度计划施工进度计划 施工进度计划详见施工组织设计 3 33 3 材料计划材料计划 根据施工进度计划安排 模板 方木 钢管等主要材料与楼层施工同步进场 主要材料 需用量计划详表 3 1 主要材料需用量计划主要材料需用量计划 表 3 1 项目经理 刘运升 技术负责人 陈芳靖 安 全 员 王 罗 凯 武 翔 泰 资 料 员 陈 映 霞 质 量 员 陈 宏 伟 施 工 员 刘 杨 宋 剑 家 奥 平 裕 博 核 算 员 周 晓 敏 材 料 员 王 淼 娟 项目副经理 肖振华 执行经理 宋 杰 3 名 称数 量规 格 钢管100t 48 3 5 直角扣件2500 个 对接扣件8000 个 旋转扣件2000 个 木胶合板2000 张920 1840 18 木方160m 2000 80 50 脚手板2000 块厚 50 宽 2500 松木板105m 2000 300 50 钢质底座500 个 150 8mm 镀锌铁丝200kg 1 2mm 对拉螺杆2000 副 12mm 3 43 4 设备计划设备计划 机械设备需用量计划详表 3 2 机械设备需用量计划机械设备需用量计划 表 3 2 序号机械名称型号数量单机功率 1平刨机MB104312 8kW 2圆盘锯MJ10413kW 3木工电钻MK3621 4砂轮机立 式1 5插入式振动棒21 5kW 6力矩扳手3 7水平仪DS11 8经纬仪TDJ2E1 9全站仪SET2B C1 10塔吊QTZ55151 4 3 53 5 劳动力计划劳动力计划 根据工程规模 结构特点和复杂程度 遵循合理分工与密切协作的原则 组织高效率的施工队伍 按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场 主要劳 动力需用量计划详表3 3 劳动力需用量计划详表3 3 主要劳动力计划表主要劳动力计划表 表3 3 序号工种名称需要人数需要时间备注 1木工302013 年 月 2架子工202013 年 月持证 3钢筋工202013 年 月 4砼工302013 年 月 5电工22013 年 月持证 6焊工22013 年 月持证 7起重工12013 年 月持证 8专职安全员22013 年 月持证 9测量工22013 年 月持证 4 4 施工工艺施工工艺 4 14 1 技术参数技术参数 4 1 14 1 1 材料要求 1 模板 结合施工现场 本工程梁 板构件模板均采用 920 1840 18mm 厚木胶 合板 2 次梁 次梁选用 50 80mm 方木 3 主梁 主梁采用 48 3 5mm 钢管 4 对拉穿墙螺杆 梁侧对拉穿墙螺杆采用 M12 5 顶托 立杆顶部采用可调顶托支承 顶托伸出长度 200 mm 6 支撑系统 立杆 水平杆 剪刀撑均采用 48 3 5mm 扣件式钢管脚手架支撑体系 4 1 24 1 2 板底支撑系统技术参数 4 1 24 1 2 板底支撑系统技术参数 5 板厚 h mm 模板支 架高度 m 立柱纵 向间距 la mm 立柱横 向间距 lb mm 水平拉 杆步距 h mm 立柱 距混 凝土 板短 边的 距离 mm 立柱 距混 凝土 板长 边的 距离 mm 主梁 布置 方向 小梁 间距 mm 小梁两 端各悬 挑长度 mm h 100 110 12 80 1000 根据梁 纵向间 距调整 其间距 应与梁 纵向间 距成整 数倍关 系 10001500200200 平行 楼板 长边 300200 200 4 1 34 1 3 梁侧 梁底支撑系统技术参数 梁侧 梁底支撑系统技术参数详见下表 6 梁侧支撑系统梁底支撑系统 立杆间距 mm 外联 设置 构件截 面尺寸 mm 小梁 布置 方式 间距 mm 主梁 合并 根数 主梁 最大 悬挑 长度 mm 对拉 螺栓 直径 间距 mm 纵距 跨度 方向 横距 水平 杆间 距 布 距 h mm 水平 剪刀 撑设 置 竖直 剪刀 撑设 置 抱柱 设置 梁居 梁两 侧立 杆位 置 每跨 距内 梁底 支撑 小梁 间距 梁底 增加 立杆 根数 200 60 0 及 200 50 0 以下 竖直 向布 置 225 6200 M12 5 00 竖 直 450 水 平 10008001500 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 居中 2000 300 60 0 250 600 竖直 向布 置 225 7200 M12 5 00 竖 直 450 水 平 1000 800 1500 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 居中 2000 350 14 00 竖直 向布 置 200 3200 M12 5 00 竖 直 400 水 平 5009001500 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 详见 4 3 3 3 扣 件式 钢管 支架 构造 居中 2001 7 4 1 44 1 4 立杆基础处理 本方案实施过程中应符合下列规定 孵化器大楼轴往西 1 3 m 轴往东 1 3 m 2 D 轴 1 G 轴二层楼板 层高 5 7 12 800m 地下室顶板标高 0 050 m 二层楼板结构标高 12 800m 板厚 110mm 和 100mm 梁板立杆基础落在地下室顶板上 地下室顶板模板支撑不得拆除 4 24 2 工艺流程工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设满堂脚手架 架体预检 安装梁底楞木 梁底模 安 装板底楞木 底模 浇筑柱混凝土 梁 板钢筋绑扎 梁侧模合模前钢筋隐检 梁侧模合模 上下锁口楞 斜撑楞 腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 调整梁侧模板垂直度并固定 梁 板模板检查验收 浇筑梁板混凝土 混凝土浇水保养 拆模清理 拆架原则 遵守由上而下 先搭后拆的原则 即先拆拉杆 脚手板 剪刀撑 斜撑 而后拆 横向水平杆 纵向水平杆 立杆等 不准在上下两步同时进行拆架 做到一步一清 一杆一 清 4 34 3 模板安装方法模板安装方法 4 3 14 3 1 模板安装模板安装图图 4 3 1 14 3 1 1 楼板模板安装图 1 B 110mm 100 厚现浇板 板模板安装图 8 模板设计平面图模板设计平面图 刚性支点 计算时 楼板模板取一米宽度为一个计算单元进行强度验算 图1 楼板支撑架立面简图 9 图2 楼板支撑架荷载计算单元 4 3 1 24 3 1 2 梁模板安装图 1 梁 350 1400mm 模板安装图 板厚度为 110 mm 按 1m 1m 搭设进行验算 梁底支模示意图如下 10 4 3 24 3 2 模板安装要求模板安装要求 4 3 2 14 3 2 1 模板按图纸尺寸进行现场加工 人工配合塔吊运至作业面组合拼装 为保证顶板的 整体混凝土成型效果 将整个顶板的木胶合板按同一顺序 同一方向对缝平铺 必须保证接 缝处下方有龙骨 且拼缝严密 表面无错缝现象 在与柱相交处 则不要躲开柱位 只在该 处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口 下垫方木作为柱子侧模的龙骨 4 3 2 24 3 2 2 模板安装统一要求 1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制好相邻板面之 间拼缝 两板接头处贴上胶带 以防漏浆 拼装完成后用钢丝把模板和次楞绑扎牢固 以保 持模板的整体性 拼装要求详见表 4 3 1 表 4 3 1 11 序号项 目允许偏差 mm 1两块模板之间拼缝 1 2相邻模板之间高低差 1 3模板平整度 2 4模板平面尺寸偏差 3 2 模板定位 当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后 开始用水平仪分别引测高支架 500mm 标高控 制线 并标识在柱筋上 根据该 500mm 线将梁 板 底的标高控制线直接引测到柱上 同时 按结构梁的平面位置 用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线 根据该轴线控制线用钢卷尺 拉直丈量 定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线 最后根据梁 板 底的标高控制线和梁底 边线和梁侧位置线进行模板定位 3 当梁和楼板跨度大于4m时 按设计规定起拱 若设计没有规定 则梁 板按 3L 1000 L为全跨长度 起拱 模板安装过程中 每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标 记 安装时认真按此标高拉线铺设模板 4 模板的清理 支模完成后将模板面杂物清理干净 并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质 量情况 填写好 模板分项工程质量检验批记录表 5 所有模板安装完成后 必须经过验收 合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作 4 3 34 3 3 梁 板模板支撑架体系梁 板模板支撑架体系 4 3 3 14 3 3 1 模板支撑架体系安装模板支撑架体系安装 1 楼板模板支撑架体系采用钢管 48 3 5mm满堂脚手架 立杆纵横方向间距为 1000mm 局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整 但其间距 1000mm 立杆支架步距 1500mm 局部水平杆间距根据支架高度适当调整 但其间距 1500mm 满堂模板支架立杆接 长采用对接 不得搭接 板支架立杆顶部设置顶托支承 顶托高度不得超过200mm 2 梁底模板支撑架体系采用钢管 48 3 5mm满堂脚手架 12 梁截面200 600 200 500 300 600及250 600以下的粱底立杆沿梁跨度方向间距 1 为1000 局部立杆间距根据梁跨度适当调整 但其间距 1000mm 梁两侧立杆间距为 800mm 局部立杆间距根据梁跨度适当调整 但其间距 800mm 梁底钢管主梁与梁两侧立杆 连接采用双扣件承重 每跨距内梁底支撑小梁间距 250mm 梁截面350 1400粱底增加一道立杆 居中设置 立杆沿梁跨度方向间距为500 2 局部立杆间距根据梁跨度适当调整 但其间距 500mm 梁两侧立杆间距为800mm 梁底钢 管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重 每跨距内梁底支撑小梁间距 250mm 水平杆 3 孵化器大楼轴往西 1 3 m 轴往东 1 3 m 2 D 轴 1 G 轴二层楼板 层高 5 7 12 800m 地下室顶板标高 0 050 m 二层楼板结构标高 12 800m 板厚 110mm 和 100mm 水平杆步距 设置位置 从扫地杆起 1500mm 处设置第一道纵横向水平杆 往上每间距 1500mm 局部水平杆间距根据支架高度适当调整 但其间距 1500mm 设置一道 直至框架梁 底或板底为止 支架水平杆应纵横两向布置 每步高上纵横两向均不应缺杆 水平杆纵横两 向与已浇混凝土柱抱紧抱牢 连成整体 具体为 扫地杆标高 0 15m 第一道水平杆标高为 1 65m 第二道水平杆标高为 3 15m 第三道水平杆标高 4 65m 第四道水平杆标高 6 15m 第五道水平杆标高 7 65m 第六道水平杆标高 9 15m 第七道水平杆标高 10 65m 第八道水 平杆标高 12 15m 封顶杆标高 12 800m 详见附图 1 3 满堂模板支架立杆接长采用对接 不得搭接 梁支架立杆顶部设置顶托支承 顶托高 4 度不得超过200mm 3 当立杆支承楼面混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手按不松软 无 痕迹 方可进场开始进行轴线投测 根据模板支架安装平面图立杆位置在楼面混凝土平面上 用经纬仪和钢卷尺测量 弹出立杆位置线 用水平仪测引出楼面上 500mm 标高控制线 并 把该标高控制线测引到柱上 4 根据模板支架立杆位置 摆放纵 横向扫地杆 将 300mm 宽 50mm 厚通长木垫板 立杆底座准确地放在定位线上 垫板必须铺放平稳 不得悬空 按照立杆底座位置安装立杆 根据楼面柱上 500mm 标高控制线安装纵 横向扫地杆 5 在搭设首层模板支架立杆的过程中 沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑 拐 角处双向增设 该部位斜支撑待首层模板支架纵 横向水平杆安装完毕 并且与框架柱可靠 13 抱牢 纵 横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除 6 每排立杆宜先立两端部的立杆 再立中间的一根立杆 互相看齐后 立中间部分各 立杆 每排立杆的连线要成直线 每根立杆要垂直 根据楼面柱筋上 500mm 标高控制线安 装纵 横向水平杆 4 3 3 24 3 3 2 支架材质 支架支承支架材质 支架支承 1 支架材质 由于支架高度均超过 3 6 m 应使用钢管搭设 钢管质量应符合 建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范 第 3 1 1 条的规定 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 孔洞 结疤 锈蚀 分层 错位 硬弯 弯曲 毛刺 压痕和深的划道 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 应分别符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 表 8 1 5 的规定 钢管必须涂有防 锈漆 禁止使用接长的木杆作立杆 禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架 2 支架支承 设于楼面混凝土层上的立杆底部采用300mm宽 50mm厚通长木板作为垫板 并在每根立 杆下设置钢质底座 4 3 3 34 3 3 3 扣件式钢管支架的构造扣件式钢管支架的构造 1 一般规定 1 所用钢管及扣件应符合JGJ130 2011的规定 2 支架内部应设置剪刀撑体系 以保证支架整体成为几何不变架体 从支架内部防止支 架发生侧移 剪刀撑体系应按如下规定设置 支架周边应设置竖直剪刀撑 全高全长全立面设置 支架内应有封顶杆 扫地杆 并且纵横两向均不应缺杆 封顶杆 扫地杆位置应设置 水平剪刀撑 全平面设置 支架内部纵横两向竖直剪刀撑 水平剪刀撑设置 3 外连装置设置 抱柱装置 在可以与支架连结的每根结构柱 柱混凝土强度达到设计强度75 后 上设 置 每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍 短架管 把框架柱紧紧的抱牢 水平杆与抱柱箍 采用直角扣件刚性连接 14 抱柱装置设置位置 第一道抱柱装置标高为 0 20m 第二道抱柱装置标高为 3 20m 第 三道抱柱装置标高为 6 20m 第四道抱柱装置标高为 9 20m 第五道抱柱装置标高为 12 20m 详见附图 1 4 4 杆件接长 水平杆与立杆的扣接 水平杆的接长 所有支架的封顶杆 以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范 围内的水平杆采用搭接接长 禁止对接 相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内 1 杆件 2 扣件 水平杆搭接接长水平杆搭接接长 500 ala 3 lala hh AA 500 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 横向水平杆 小横杆 纵向水平杆 大横杆 立杆 ala 3 剪刀撑采用搭接接长 1 杆件 2 扣件 剪刀撑搭接接长剪刀撑搭接接长 15 立杆应采用对接接长 相邻两立杆的接头不应在同一步高内 1 杆件 2 扣件 杆件对接接长杆件对接接长 纵横两向所有水平杆 包括封顶杆 扫地杆 均应直接与立杆扣接 禁止用水平杆之 间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接 5 支承楼地面的立杆 其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系 6 可调顶托伸出长度限制 可调顶托伸出长度不应超过200 mm 本工程可调顶托伸出长度 200 mm 7 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 N m 不应大于65 N m 安装完成后的扣件螺栓应 采用力矩扳手抽样检查 抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行 检查中发现不合格点时 应在该点邻近区域 增加抽样点 第一次抽样检查不合格的部位 应对该部位的扣件重新拧紧 拧紧后进行第二次抽样检 查 直至达到DB45 T 618 2009附录A表A 7的要求 16 8 禁止输送混凝土的泵管与支架连结 2 由于本工程局部区域为高大模板支架 支架的构造除符合以上的规定外 尚应符合 下列的规定 1 水平杆最大步高h 1 5 m 本专项方案水平杆步高均h 1 5 m 2 高大模板支架立杆的最大间距 la 1 2 m lb 1 2 m 本专项方案梁 板的立杆 间距为la 1 05m lb 1 05m 3 支架中的危险区域应采取加强措施 从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域 对倾斜模板 应将从开始倾斜处的水平面至结束倾斜处的水平面之间的范围列入HD范围 4 44 4 模板的拆除模板的拆除 1 拆模顺序 一般应后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部分 模板拆除根据现场同条件的试块强度 符合设计要求后 由技术人员发放拆模通知书后 方可拆模 特别强调 混凝土浇灌完毕且混凝土强度未达到设计强度之前 下层模板及支撑 架不得拆除 混凝土的底模 其混凝土强度必须符合表4 4 1规定后方可拆除 表4 4 1 结构类型结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 2 梁 板模板拆除 梁 板混凝土强度达到表4 4 1中强度后方可拆除 拆除梁模板时 先松动穿墙螺栓 使模板与梁体脱开 脱模困难时 可用撬棍在模板底部撬动 严禁在上口撬动 晃动或用大 锤砸模板 拆模板时从筒体内一端开始 防止坠落造成质量事故 模板拆除时注意保护模板 不能硬撬模板接缝处 以防损坏多层板 拆除的多层板 龙骨及脚手架钢管 扣件要码放整 17 齐 并注意不要集中堆料 拆掉的钉子要回收再利用 在作业面清理干净 以防扎脚伤人 4 54 5 监测监控措施监测监控措施 4 5 1检查监控 1 支架搭设过程中 施工单位和项目监理机构应进行检查监控 检查监控包括以下内 容 发现错误应当纠正 有没有技术交底记录 保证支架内部稳固的措施 设置纵横两向扫地杆 扫地杆位置有水平剪刀撑 沿立杆 每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 设置纵横两向封顶杆 封顶杆位置有水平剪刀 撑 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每 4 m设一道剪刀撑 竖直方向沿横向全高全长 从两端开始每 4 m设一道剪刀撑 危险区域以下 扫地杆以上的水平方向沿全平面每 4 m 高设一道剪刀撑 架顶部位加密水平剪刀撑 立杆支承 支架的支承面为楼面时 应符合如下规定 搭设高大模板支架的 支承面下应加支顶 应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算 以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载 进而确定需要支顶的层数 但至少支 顶2层 可调顶托的伸出长度 本工程不大于200 mm 外连装置设置 抱柱装置 在可以与支架连结的每根结构柱上设置 高大模板支架紧贴梁底设1道 在 危险区域HD范围以内沿柱高 每步水平杆均抱柱 在危险区域 HD范围以外沿柱高 每楼层至少设1道 楼层高于4 m的 按每 4 m设1 道 禁止事项 支承梁 板的立杆必须对接 禁止搭接 水平杆在禁止区域内 禁止对接 禁止用木杆接长作立杆 禁止使用叠层搭设的支撑体系 其它 立杆间距 水平杆步高符合要求 扣件螺栓拧紧符合规定 2 检查监控应使用 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程 DB45 T 618 2009 附录A表A 5 检查记录应存档 表表 A 5A 5 高大模板支架安全要点检查表高大模板支架安全要点检查表 工程名称 支架材 质 钢管 施工单位 监理单 位 资 料 检 查 有专项施工方案 经施工企业技术负 责人批准 有计算书 纵横两 向立杆间距 步高 不少于 5 人的专家 组论证专 项施工方 论证后 经修改 的方案 经总监理工程师批 准 18 取值 立杆稳定计 算或可以不计算的 说明 案并出具 论证意见 有技术交底记录 现 场 检 查 设置纵横两向扫地杆 扫地杆位置有水平 剪刀撑 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向 均不缺杆 设置纵横两向封顶杆 封顶杆位置有水平 剪刀撑 梁底位置 每楼层 或沿柱高每 4 m 设抱柱装置 危 险区域每步高设抱 柱装置 竖直方向沿纵向全高全长从两 端开始每 4 m 设一道剪刀撑 每楼层设连板装置 竖直方向沿横向全高全长从两 端开始每 4 m 设一道剪刀撑 连墙装置在水平剪 刀撑位置上设置 禁止在砌体上设 置 保 证 支 架 内 部 稳 固 的 措 施 水平方向沿全平面每 4 5 m 高设一道剪刀撑 架顶部位加 密水平剪刀撑 剪刀撑倾 角 45 60 跨越 5 7 条杆 宽度 6 m 外 连 装 置 设 置 在无法采用以上 3 种方法处设保险装 置 支于地面时 须在混凝土地面 上支立杆 支承面的处理符合 规定 立杆支在混凝土地面上 支承 面的处理符合规定 支于楼面时加支顶 需支顶层 数由验算定 但不少于 1 层 立 杆 支 承可调底座或可调顶托的伸出长 度 板底不大于 300 mm 梁底 不大于 200 mm 建筑 物悬 挑部 分的 模板 支架 从楼面 悬臂结构除外 挑出 型钢梁作上层模板的立杆支座 型钢梁搁置在楼板上的长度与 挑出长度之比 2 型钢梁与楼 面接触部分的首尾两端均与楼 板有可靠锚固 型钢梁的限位 装置能保证立杆不滑移 支承梁的立杆必须对接 禁止 搭接 水平杆在禁止区域内 禁止对接 禁止用钢管代替型钢梁从楼层 挑出作为立杆支座 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬 挑模板 禁 止 事 项 禁止用木杆接长作立杆 禁止使用叠层搭设的支撑体系 立杆间距 水平杆步高符合要 求 截面高度 1 m 及以上的梁的支承情况 其 它 扣件螺栓拧紧符合规定 格构框架体系设置 检查单位 施工 监理 检 查 结 论 1 通过 2 整改 3 停 止搭设 整改或停止范围如下 检查人 年 月 日 注 高大模板是指达到或超过以下指标的模板 高度8 m 或结构跨度18 m 或经荷载组 合后的施工面荷载15 kN m2 或经荷载组合后的施工线荷载20 kN m 3 模板及预埋件质量检查验收 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定 现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差 mm 检验方法 19 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应符合 下表的规定 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留洞 尺寸 10 0 检查数量 在同一检验批内 对梁和柱 抽查构件数量的10 且不少于3件 对墙 和板 按有代表性的自然间抽查10 且不少于3间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高 度5m左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查10 且均不少于3面 4 5 2 整架验收 1 支架搭设完成后 由施工企业 法人单位 的技术部门 施工企业的工程项目部 监理企业的项目监理机构共同验收 验收不合格的整改后再验收 验收合格的由作业班长 工程项目部专职安全员 工程项目部专职质检员 工程项目部技术负责人 项目经理 施工 企业的技术部门人员 方案编制人 方案审查人 监理工程师和总监理工程师签字后 交付 20 下道工序安装模板 整架验收内容包括 1 立杆间距 2 水平杆步高 3 每道纵向竖直剪刀撑间距 4 每道横向竖直剪刀撑间距 5 每道水平剪刀撑间距 6 危险区域加强措施 7 外连装置设置情况 8 支承面为地面的处理情况 9 扫地杆缺失情况 10 封顶杆缺失情况 11 扣件螺栓拧紧情况 12 禁止对接区内水平杆搭接 13 扫地杆位置的水平剪刀撑 14 封顶杆位置的水平剪刀撑 15 水平杆缺失情况 16 扣件拧紧抽样检查 2 验收应使用 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程 DB45 T 618 2009 附录 A 表 A 6 表 A 7 验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档 表表 A 6A 6 高大模板 高大作业平台支架整架验收记录表高大模板 高大作业平台支架整架验收记录表 类别 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期 年 月 日 工程名称 验收部位 轴 实测值 实测项 12345678910 平 均 值 方 案 值 横距 立 杆 间 距 纵距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀 撑间距 验收 内容 每道横向竖直剪刀 撑间距 21 每道水平剪刀撑间 距 危险区域加强措施 加密抱柱 加密顶部水平剪刀撑 保险装置 外连装置设置情况 抱柱 连板 连墙 连梁 支承面为地面的处 理情况 支承面为楼面的支 顶情况 扫地杆缺失情况 扫地杆位置的水平 剪刀撑 封顶杆缺失情况 封顶杆位置的水平 剪刀撑 水平杆 缺失情 况 扣件螺栓拧紧情况 禁止对接区内水平 杆搭接 截面高度 1 m 及以 上的梁的支承情况 格构框 架体系 设置情 况 架子班长签名 意见 合格 不合 格 安全员签名 意见 合格 不合 格 质检员签名 意见 合格 不合 格 项目部技术负责人签名 意见 合格 不合 格 公司技术部门人员签名 意见 合格 不合 格 责任 人 验收 意见 监理工程师签名 意见 合格 不合 格 方案编制人签名 意见 通过 不通 过 方案 编审 人员 意见 方案审查人签名 意见 通过 不通 过 项目经理签名 结论 合格 不合 格 验收 结论 项目总监理工程师签名 结论 合格 不合 格 表表 A 7A 7 扣件拧紧抽样检查表扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称支架所在部位 抽样部位 安装扣件 数量 个 规定抽检 数量 个 允许不合 格个数 个 实抽数 个 不合格 数 个 所在部位质量判 定 封顶杆位置及 封顶杆往下一 步高 h 范围内 不限 所抽部位 的 5 且 不少于 10 个 0 合格 不合格 截面高度 1m 并 1 2m 的梁 承托梁底模的 不限全 数0 合格 不合格 22 水平杆与立杆 扣件的扣件 51 9050 合格 不合 格 91 15081 合格 不合 格 151 280131 合格 不合 格 281 500202 合格 不合 格 501 120 0 323 合格 不合 格 1201 32 00 503 合格 不合 格 其 余 部 位 在 HD范 围内抽 80 HD 范围外 抽 20 3200nn 10 合格 不合 格 检 查 结 论 处 理 意 见 检 查 人 注 1 使用力矩扳手检查 拧紧力矩为 40N m 65N m 注 2 其余部位 栏中 按所检支架实际安装扣件数的栏目填写 注 3 扣件安装数量超过 3200 个 抽样数应增加 注 4 对检查不合格的部位 应重新拧紧后再次抽样检查 直至合格 注 5 截面高度 1 2m 的梁 直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重 4 5 3 3 使用监控 4 5 3 1 3 1 监测措施 1 监测控制 采用经纬仪 水准仪对支撑体系进行监测 主要监测体系的水平 垂直位置是否有偏 移 2 监测点设置 在高支模范围以内的柱上设两个水平基准点 选取视线较好的立杆 用水平仪分别将 柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上 作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点 23 3 监测措施 在支架使用过程中 应有专人对支架进行现场监控 监控架体有否发生沉降 侧移 变形和扭转现象 扣件螺栓拧紧程度 立杆间距 步高是否符合方案要求等 发现下沉 松 动 变形和水平位移情况的及时解决 将全站仪安放在建筑物楼层内的角度 视线较好的位置上 对钢管架体上的各个监测 点进行支架整体架顶侧移 支架局部架顶侧移 支架架顶扭转和架体沉降监测 4 5 3 2 3 2 监测预警值 钢管支架整体架顶侧移 支架局部架顶侧移 支架架顶扭转预警值设定为 5mm 支架架 体沉降预警值设定为 3mm 4 5 3 3 3 3 监测频率 1 当楼面模板安装完毕的时候监测一次 2 当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次 3 在浇筑混凝土过程中应实时监测 此阶段要求全天候监测 一般监测频率不宜超过 20 30 分钟一次 在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7 天龄期应实施实时监测 终凝后的监测频率为每天一次 连续监测三天 监测过程中记录好各个监测点的变化值情况 若支架整体架顶侧移 支架局部架顶侧移 支 架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时 必须立即停止浇筑混凝土 疏散人员 及 时查明发生侧移 扭转或沉降的原因 采取针对性的加固措施 确保架体的稳定和安全 5 5 成品保护措施成品保护措施 1 上操作面前模板上的脱模剂不得流坠 以防污染结构成品 2 为防止破坏模板工序必须做到 不得重物冲击已支好模板 支撑 不准在模板上任 意拖拉钢筋 在支好的顶板模板上焊接钢筋时 加垫薄钢板或或其他阻燃材料 在支好顶板 模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点 需用木方作垫进行 3 模板 架体安拆时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 支完模板后 保持模内清 洁 4 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和棱角 拆下的模板 如 有变形 及时进行修理 5 建筑物门窗洞口的阳角用塑料护角保护 24 6 进场后的模板 架管临时堆放时 要放稳垫平 模板必须用编织布临时遮盖 使用 前 必须涂刷水性脱模剂 遇雨时 及时覆盖塑料布 7 模板 架管在使用过程中加强管理 分规格堆放 模板及时涂刷脱模剂 8 高支模满堂脚手架架体安装完毕并经过检查验收后 应对架体 尤其对扣件 进行保 护 防止重物 外力及人为的对架体进行撞击造成架体侧移 扭转及损坏 禁止任何人对经 过检查验收合格的扣件螺栓随意变动 避免降低扣件的承载力 造成架体安全事故 9 模板 架体拆除时 严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷 以防模板 架体及混凝土构 件损坏并保证安全 10 施工过程中 严禁用利器或重物乱撞模板 以防模板损坏或变形 11 应保护钢筋不受扰动 12 搞好模板的日常保养工作和维修工作 6 6 施工安全控制措施施工安全控制措施 6 16 1 组织保证措施组织保证措施 6 1 16 1 1 组织机构 6 1 26 1 2 安全管理计划 项目部负责制定安全管理计划 根据施工各个时期的特点 施工进度以及部位和要求 执行经理 宋 杰 技术负责人 陈芳靖 安 全 员 王 罗 凯 武 翔 泰 资 料 员 陈 映 霞 质 量 员 陈 宏 伟 施 工 员 刘杨 宋 剑家 奥 平裕 博 核 算 员 周 晓 敏 材 料 员 王 淼 娟 项目副经理 肖振华 项目经理 刘运 升 25 分别有针对性的编制安全管理计划和措施 确保安全生产顺利进行 设专职安全员 做到全方位的安全消防监督管理 对进行高支模施工的全体施工人员进 行安全 消防教育 不留死角 并要做好各项安全 消防交底工作 要进行详细具体的书面 交底 并开好交底会 强调进行全面的 面对面的交底 使参与施工的全体人员清楚 自觉 有效的执行交底 虚心听取各级检查的批评和意见 并及时改正存在的问题 6 1 36 1 3 安全生产管理规章制度 1 所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程 2 项目经理 施工员 质检员 安全员 特殊工种等必须持证上岗 作业人员均要 事先经过安全培训 接受三级教育 方能上岗 3 进入施工现场必须戴好安全帽 严禁穿拖鞋 高跟鞋 平底易滑鞋及打赤脚进入现 场 4 准从高处向下乱扔东西 严禁酒后登高作业 5 周转材料吊运时应有专人指挥 起重工具必须合格 各锚点 吊点牢固 吊运周围 严禁站人 并设安全警戒线 无关人员不得进入 6 施工现场安全标志 安全网及其他防护措施 任何人不得乱移乱拆 施工受阻的部 位必须经工地负责人同意后才能拆除 完成后须马上移回和重新挂好 7 班前班后的安全检查制度必须健全 并且执行安全值班日 记录每天的安全情况 发现问题立即定人定时整改 8 必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规 建立安全生产责任制 加强规范化 管理 进行安全交底 安全教育和安全宣传 严格执行安全技术方案 施工现场的各种安全 设施和劳动保护器具 必须定期进行检查和维护 及时消除隐患 保证其安全有效 6 26 2 施工安全技术措施施工安全技术措施 6 2 16 2 1 执行方案 项目经理应对专项施工方案的实施负责 并指定专人对专项施工方案的实施进行 监督 支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行 不允许随意修改 如因外部环境 或条件发生变化 专项施工方案确需修改的 修改后应重新组织专家论证 6 2 26 2 2 安全教育与技术交底 1 安全教育 26 设专职安全员 做到满时间 全方位的安全消防监督管理 对进入本工程的全体施工人 员进行安全 消防教育 不留死角 2 技术交底 分层次进行技术交底 技术交底应明确连续监控的技术参数 监控方法及应填写的记录 表格 项目技术负责人就高支模安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求 向质检 员 施工工长 安全员 材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底 技术交底 应有记录 技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档 施工工长根据高支模安装并参照 分项工程施工工艺标准 向施工班组做分项工程施工 技术交底 双方保存交底记录 施工过程中 工长和质检员应随时指导 检查 控制 施工 质量检验评定 由施工员做好分部分项安全技术交底工作 要进行详细具体的书面交底 并开好交底会 强调进行全面的 面对面的交底 使参与施工的全体人员清楚 自觉 有效的执行交底 虚 心听取各级检查的批评和意见 并及时改正存在的问题 安全交底必须办理签字手续 3 电工 焊工 起重工 机械工 架子工等特种作业人员 由项目经理负责其日常管 理工作 其中包括 安全资质审查 进场专门安全教育 现场安全检查以及特种作业人员的 管理台帐 本工程特种作业人员必须持证上岗 坚决杜绝无证上岗现象的发生 4 现场监督 特种作业人员在施工现场从事施工作业时 必须严格遵守本工种安全操作规程 并接受 安全检查人员的监督 特种作业人员出现违章作业时 现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制 止 现场安全员有权责令其纠正违章 签证违章记录 并对其做出暂扣证件 经济处罚 停 止作业等处理 特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业 以备检查 若出现非特种作业 人员从事特种作业时 立即停止其作业 清出施工现场 5 安全组按照 建筑安装工程安全规程 的要求 建立施工安全生产的适合环境 在 施工组织设计中明确项目施工的安全 消防 环境保护措施 工长在技术交底中明确安全技 术措施 并在施工过程中组织实施 6 2 3 模板 架体安装安全措施 27 1 模板安装必须按模板的施工设计进行 严禁任意变动 2 模板 支撑安装时的悬空作业 必须遵守下列规定 支模应按规定的作业程序进行 模板未固定前不得进行下道工序 严禁在连接件和支撑 件上攀登上下 并严禁在上下同一垂直面上安装模板 搭设支架高度 2m 时 除操作层满铺脚手板外 在扫地杆上一步和封顶杆下一步 处满铺脚手板 并满挂兜网 3 架体四周的外脚手架搭设必须与模板施工同步 且外脚手架搭设安全防护高度应比 模板施工操作层高度不少于1 5m 4 模板及其支撑系统在安装过程中 必须设置临时固定设施 严防倾覆 支模时 支 撑 拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上 在混凝土浇灌过程中 要有专人检查 发现变形 松动等现象 要及时加固和修理 防止塌模伤人 5 支撑应按工序进行 模板没有固定前 不得进行下道工序 6 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时 扣件式钢管脚手架搭设必须稳固 扣 件应拧紧 且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定 当扭力矩不能达到规定值时 可放两 个扣件与原扣件挨紧 横杆步距按设计规定搭设 严禁随意增大 立杆间距按设计规定搭设 不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距 搭设时 必须设置临时斜撑 以防整 体偏移 7 平板模板安装就位时 要在支架搭设稳固 板下楞与支架连接牢固后进行 安装楼 面模板遇有预留洞口的地方 应作临时封闭 以防误踏和坠物伤人 8 要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况 发现有松动的现象及时拧紧或撤 换 9 所有模板操作架宽度不小于500 且均须满铺竹脚手板 并搭设1 2m的防护架及不 少于两道护身栏杆 10 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源 潮湿环境时采用24V安全电源 登高作业时 各种配件放在工具箱内或工具袋内 严禁放在模板或脚手架上 模板安装施工 时 上下有人接应 随拆随运转 并把活动部件固定牢靠 严禁堆放在脚手板上或抛掷 设 防雷击措施 11 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝土时必须由模板支 28 设班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 经常检查支设模 板吊钩 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 发现问题及时组织处理 12 木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱 一次接线不得超过3m 外壳接保护 零线 且绝缘良好 电锯和电刨必须接用漏电保护器 锯片不得有裂纹 使用前检查 使用 中随时检查 且电锯必须具备皮带防护罩 锯片防护罩 分料器和护手装置 使用木工多 用机械时严禁电锯和电刨同时使用 使用木工机械严禁戴手套 长度小于50cm 或厚度大于 锯片半径的木料严禁使用电锯 两人操作时相互配合 不得硬拉硬拽 机械停用时断电加锁 13 混凝土浇筑注意事项 高大模板混凝土梁板构件浇筑前 应首先浇筑该范围以内的混凝土结构柱 墙 且必 须在柱