轨道大巷掘进通风部分.doc

轨道大巷掘进作业规程（通防部分）一、通风系统: 1、新鲜风路线：地面主（副）井井底车场轨道大巷风机2、乏风路线：风筒出口井底水仓集中轨道下山七联巷回风延伸集中回风下山回风斜井地面。二、轨道大巷掘进工作面局部通风设计如下： 1、通风方式的确定：采用压入式局部通风。2、掘进工作面的需要风量：（1）按照瓦斯绝对涌出量计算：公式：Q掘100q掘K掘 m3/minQ掘单个掘进工作面需要风量， m3/min K掘瓦斯涌出不均衡的通风系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取2） q掘掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量， m3/min100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 按1101运顺掘进期间的瓦斯绝对涌出量预计该头的瓦斯绝对涌出量为0.24 m3/min Q掘1000.24248 m3/min（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘60V掘S掘maxK温 m3/min 式中：V掘局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s；S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温局部通风机供风巷道空气温度调整系数，掘进工作面空气温度调整系数的选取见表1；K温掘进工作面空气温度调整系数（表1）掘进工作面空气温度（）配风调整系数K温18201.0020231.001.1023261.101.2526281.251.428301.41.6轨道大巷施工掘进：设计断面为13.2 m2。故风量计算如下：Q掘60V掘S掘maxK温=600.2513.21.0=198 m3/min注：掘进施工时，参照1101运顺掘进施工温度为1820（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风4 m3/min：Q掘4N （m3/min）Q掘425100m3/min（掘进头同时工作的最大人数25人）每千克炸药供风25 m3/min：Q掘25A （m3/min）式中：N掘进工作面最多人数；A次爆破炸药最大用量，Kg。由于矿井使用乳化炸药，故不采用此式计算（4）经以上计算，该工作面需要风量取198 m3/min。（5）按照风速进行验算：煤巷掘进最低风量， Q掘15S掘max （m3/min）煤岩巷道最高风量， Q掘240S掘min （m3/min）1513.2 = 198 m3/min 198 m3/min 24013.2= 3168 m3/min经验算，符合要求。 3、局部通风机选型（1）局部通风机工作风量计算：Q扇= Q掘P m3/min 式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min；P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： P=1/（1-nL接）， n风筒接头数； L接一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。轨道大巷掘进：Q扇Q掘P 1981/(1-500.002)220m3/min（巷道供风距离设计500m）（2）局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft =RpQ扇Q掘Pa 式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ； hft压入式局部通风机全风压，Pa；Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2）风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表2），N.S2/m4；L风筒长度，m；d风筒直径，m；空气密度，kg/ m3；s风筒断面积，m2；n风筒接头个数；j0风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表2）；bei风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表3）；in风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取in 0.1；不加修圆的直角入口时，取in0.50.6。胶质风筒、j0选用范围参考表（表2）风筒直径（mm）摩擦阻力系数（N.S2/m4）接头局部阻力系数j0备注3000.00530.15接头为插接、反边接头4000.00495000.00450.150.136000.00417000.00380.130.098000.003210000.0029胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表（表3）拐弯角度2040608090100bei0.180.40.621.01.251.55轨道大巷掘进风阻计算：Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2）=(6.50.0032500)/(0.6)5+（500.11+31.25+0.1）1.2/(20.28272) =133.7+70.2=203.9hft =RpQ扇Q掘=203.9220/60198/60=2467 Pa (巷道供风设计500m、600mm的胶质风筒、3个90拐弯、风筒入口修圆、取标准密度1.2 kg/m3）注：由于巷道断面及施工工艺影响，选用600mm的胶质风筒。（3）选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择FBD6/215Kw型的局部通风机。 部分局部通风机选型表（表4）型 号功率（KW）级数建议Q扇（m3/min）风压Pa备注JBT-515.51225-145245-1177JBT-52112225-145490-2350JBT-61141390-250343-1569JBT-62282390-250686-3139DSFA-525.52230-150350-2800DSFA-5.62152395-230450-4850FBD5/25.525.52200-140500-2800FBD5/27.527.52240-180700-3200FBD5.6/2112112350-240800-3700FBD6/2152152400-3001500-4400FBD6/2222222500-3801600-5000FBD6/2302302600-4302000-5800FBD6/25525521100-8003000-58004、全负压配风量的确定：Q掘全=Q扇实+60V安S安300+600.1515.6441 m3/min 式中：Q掘全局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；Q扇实安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和， m3/min。可现场实测或参考表4选取，供风长度小时取大值，反之取小值。V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。风速岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤巷取0.25m/s； S安局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。三、防尘系统：供水、防尘系统：地面水池主斜井主、副斜井三联巷井底车场轨道大巷四、瓦斯监测监控系统：巷道掘进期间安装分站KJF86型1台，瓦斯传感器KG28型3台，具体位置详见图。瓦斯传感器编号分别为T1、T2 、T3，其中T1随巷道掘进延深距迎头始终不得大于5m，T2设在巷道内距回风三角门1015m范围内，T3设在进入风流中，集中轨道下山巷道内，距开窝三角门1015m范围内。瓦电闭锁装置要求.1、报警瓦斯浓度T1、T20.8%，T30.5%；断电瓦斯浓度T1 、T20.8%，T30.5%；复电瓦斯浓度T1 、T20.8%，T30.5%。2、断电范围：T1、T2轨道大巷掘进工作面内全部非本质安全型电气设备；T3全矿井内全部非本质安全型电气设备。五、一通三防安全技术措施：1、通风、瓦斯管理措施（1）局部通风机的安装、使用、管理应符合煤矿安全规程 第126、127、128、129条规定，局部通风机安装高度距底板不得低于0.3m。（2）巷道掘进必须安装两台局部通风机供风(其中1台备用)，局部通风机必须严格执行“三专两闭锁”、“双风机双电源”。主、备局部通风机必须自动切换，每天由维护员负责局部通风机切换试验，切换时间不得小于30min。（3）局部通风机选用FBD No.6/215KW对旋式轴流通风机，局部通风机安装在井底车场距轨道大巷开窝点不小于10m位置的新鲜风流中，使用600mm抗静电、阻燃胶质风筒供风。（4）局部通风机安设前，必须经机电部门检查验收，符合机电设备完好标准方可下井安装，施工单位应定期检查维护。（5）局部通风机要悬挂风机管理牌板。（6）局部通风机必须指定专职人员管理，保证正常运转，并进行现场交接班。不得随意停风，停电。（7）风筒吊挂要平直，环环必扣，接头牢固严密不漏风，风筒吊挂要靠帮壁，以防运输时刮坏。（8）因检修工作必须停电、停风时，必须撤出人员进入全负压通风的巷道内。恢复通风前，跟班区长或班长陪同瓦安员必须先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%以下施工人员方可进入作业地点。（9）掘进工作面附近的通风设施，一律由通防工区负责统一安装、维护、拆除，其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏，以确保通风系统稳定、可靠。（10）当班瓦安员每天要检查风筒质量，发现损坏及时修补或更换。（11）按月计划供风，每5d至少测风一次，发现风量不足立即进行处理，直至达到规定要求。（12）风筒口到迎头距离煤巷不得超过5m,岩巷不得超过8m.（13）必须保持良好的回风断面，巷道中堆积的煤、矸石、物料不得超过巷道断面的三分之一。（14）巷道施工期间每头设专职瓦安员1名，认真进行一炮三检和巡回检查制度， 每班至少检查三遍，其检查点为:迎头风流， 独头巷道内的回风流，掘进机上方或迎头向后10m处上方风流。（15）瓦安员每班要检查局部通风机是否喝循环风，如发现局部通风机喝循环风，必须立即撤出迎头工作人员到安全地点， 同时汇报矿调度室并立即处理。（16）瓦斯和二氧化碳管理按煤矿安全规程第136、138、139、140、149条规定执行。（17）瓦安员要现场交接班，对上一班留下的问题要交清接明，及时处理，不能立即处理的要及时汇报矿调度室。（18）局部通风机安装与管理要按煤矿安全规程第141条及有关规定执行，备用局部通风机的风筒要接分流器与专用局部通风机连接。2、防尘措施（1）巷道施工期间，必须严格执行综合防尘制度，采用湿式钻眼，冲刷巷壁，放炮使用水炮泥， 放炮前后及装煤岩时，都要洒水防尘，转载点喷雾必须齐全并正常使用，严禁粉尘的堆积、飞扬。（2）放炮前后施工单位负责对迎头50m范围内进行洒水防尘，掘进工作面距迎头50m以外巷道由通防工区负责冲洗防尘，确保整个巷道无尘积聚或飞扬。防尘管路每50m设一个三通阀门。（3）在距迎头30m内安装放炮喷雾一道，水幕应覆盖巷道全断面，每次放炮前必须开启喷雾，由放炮员负责，放炮后15min关闭喷雾，工人方可进入迎头工作。（4）巷道施工期间在距迎头不大于50m范围内设置净化水幕一道，水幕要封锁巷道全断面。（5）掘进机作业时，内喷雾动压不得低于3Mpa，外喷雾动压不得低于1.5 Mpa，否则由施工单位负责安设加压泵站。无水或喷雾装置损坏时必须停止作业，修复后方可作业。（6）施工单位必须爱护防尘设施，任何人不得破坏。防尘设施由通防工区安装齐全后，经技术科组织、安全部门参加验收合格后移交施工单位管理使用及维护。（7）掘进机的外喷雾的安装数量、位置、角度等应能满足喷雾覆盖全部产尘点的要求；内外喷雾装置应做到每天检修，确保喷嘴不堵塞、雾化好，完好率达85%以上；（8）每15d对生产工序的全尘及呼吸性粉尘测定一遍并有记录。（9）接尘人员必须自觉做好个体防护工作。3、防火措施（1）掘进设计中煤柱距离必须符合煤矿安全规程 规定要求。（2）在施工过程中出现冒顶或施工完的巷道出现冒顶，施工单位负责用不燃性材料将顶接实，通防工区记录建帐，并由查火员按规定检查高冒区气体情况。（3）发现高冒区气体异常增高时，查火员要立即汇报，及时采取措施进行处理。（4）对有发火可能的高冒疑点，通防工区必须采取灭火措施。（5）巷道施工必须使用水炮泥，对封泥不足或水炮泥数量达不到要求的不准放炮。在掘进过程中，必须将巷道中的浮煤清理干净。（6）每次放炮，班组长、放炮员和瓦安员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（7）掘进工作面皮带机头、油脂硐室、机电硐室等地点必须配齐2台泡沫灭火器、沙箱及消防铲等并配齐其他消防设施。（8）加强机电设备防爆检查，严禁失爆现象发生，使用的机电设备必须包机到人，专人管理。4、监测措施（1）分站入井前必须按照使用说明书进行调校，各项技术指标应于说明书相符，接入系统运行48h后，确认无问题后才能下井。入井前应按矿电管部门要求，核查防爆性能和完好情况，取得“防检证”后方可入井安装。井下分站KJF86型安置在新鲜风流中，分站吊在便于观察、调试、检验，支护良好、无滴水、无杂物的地点，分站距底板不得小于300mm.（2）分站搭接电源时，必须先停电，设专人看管电源，并经试电、放电、断路、接地后，方可工作。监测分站必须搭接断电联锁线与该头实行风电、瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度超限而切断设备电源时，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。（3）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，且无积水、支护良好的巷道中。（4）瓦斯监测断电仪关联设备应使用专用不延燃电缆和专用接头，仪器的安装、电缆的敷设严格按煤矿安全规程及井下机电安装的有关规定执行。放炮员或掘进机司机负责每班挪移瓦斯传感器 ，班组长、瓦安员每班对所辖范围内监测装置和电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报矿调度室，值班员安排监测人员下井及时处理。（5）仪器在运行期间，安全监测人员每隔10d必须调校一次，校正时必须用标准瓦斯气样和空气对照进行，并做好详细记录。每班巡回检查时必须对瓦斯超限断电功能进行测试，发现问题及时处理，保证安全监测设备正常连续运行，以便确保信号准确上井