质量技术部各岗位绩效考核办法.doc

部门：质量技术部 岗位：蜡模制壳工段现场工艺员考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明蜡模制壳工序使用的主要原辅材料质量按时检验并提交检验报告并发放给使用部门，否则每次扣2分。首批材料试用实验12原材料检验报告原辅材料试用报告实验（试验）非正常终止报告按时、及时对原辅材料供应商进行评价，签定质量保证协议5质量保证协议，分供方产品质量报告，分供方评审报告，对分供方的现场评审等为降低蜡模制壳材料成本而进行的实验+5实验报告提高工艺出品率实验提出建议并付诸实施的并可行的+5实验报告蜡模、制壳质量漏壳率、修模率、型壳质量指标（钻钢、回容、夹砂、铁豆）10月底考核指标现场工艺现场工艺环境保证、检测现场计量检测设备准确否的监督反馈涂料配比、检测蜡料质量检测工人按工艺操作模组的组焊质量解决工艺问题情况20分问题要及时向相关部门汇报，并要求整改。各种工艺记录表、巡检表、检验记录。现场操作。新产品开发样件模具验证样件工艺改进样件制作跟踪蜡模制壳工序部分，其他临时交代的样件任务10分以任务书、实验单、及与一楼工艺员的交接记录为准。由项目提出及负责人打分蜡模、制壳温、湿度设备的检定，校准3检定报告、记录等单项产品8单项产品的质量情况、完成情况、总结服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、公司培训记录出勤3每月大于26天其他工作表现打分10部长打分月底工作总结下月计划列入考核范围制壳车间成本4根据公司计划成本核定各产品的制壳、蜡模工段的成本考核（物料、人工）加分报告1接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。2当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。3首批材料（新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料）必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣410分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的（包括需经过机加工验证的材料实验），必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.52分，没有时间重复实验的每次扣13分。4负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。5为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予510分奖励。如不能保证实验进行每次抠0。52分。6提高工艺出品率实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予510分奖励。如不能保证实验进行每次抠0.52分。7，蜡模制壳质量漏壳低于4%，制壳完成考核指标2.1%，修磨率低于30%，蜡模质量合格99%。其他临时质量无问题。10分，否则相映扣分。8现场工艺执行情况9样件制作。每进行一项（完成与大炉技术员的交接为准）加0.5-1分，满分为5分。否则扣0.5-1分。 10定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。最终要作出当月该产品的总结。每项产品的分值为10/当月负责产品数。11新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或减1的奖罚。老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。工艺出品率的核算由该技术员负责。部门：质量技术部 岗位：大炉、后清理、质检工段现场工艺员考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明大炉、后清理工序使用的主要原辅材料质量按时检验并提交检验报告并发放给使用部门，否则每次扣2分。首批材料试用实验10原材料检验报告原辅材料试用报告实验（试验）非正常终止报告按时、及时对原辅材料供应商进行评价，签定质量保证协议3质量保证协议，分供方产品质量报告，分供方评审报告，对分供方的现场评审等为降低 大炉、后清理材料成本而进行的实验+5实验报告，检具、校具的制作保证检具、校具的制作及时，保证其正确正常的使用及更换5实际情况大炉后清理质量大炉质量指标（冷隔、欠铸、夹渣、加砂、缩松等），清理废品10月底考核指标现场工艺现场工艺环境保证现场计量检测设备准确否的监督反馈材料配比、成分控制、车间工艺控制及执行、工艺保证、校具的配备及使用20分问题要及时向相关部门汇报，并要求整改。各种工艺记录表、巡检表、检验记录。现场操作。新产品开发样件模具验证样件工艺改进样件制作跟踪大炉、后清理、检验工序部分，其他临时交代的样件及实验任务10分以任务书、实验单、及与一楼工艺员的交接记录为准。由项目提出及负责人打分大炉、后清理温度计量设备的检定、校准3检定记录报告周期检定计划设备精度单项产品8单项产品的质量情况、完成情况、总结服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、公司培训记录出勤3每月大于26天其他工作表现打分10部长打分。月底工作总结下月计划列入考核范围大炉、后清理车间成本4根据公司计划成本核定北京加工情况的反馈，发放北京实验件的统计反馈4分根据情况给定各产品的大炉后清理工段的成本考核（物料、人工）加分报告1接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。2当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。3首批材料（新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料）必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣410分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的（包括需经过机加工验证的材料实验），必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.52分，没有时间重复实验的每次扣13分。4负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。5为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予510分奖励。如不能保证实验进行每次抠0。52分。6负责校具的补充制作，负责检具的配置及向北京更换。必须保证校具的状态良好并及时补充，保证检具的准确性耐磨，并保证及时更换。7，大炉质量指标低于5。5%，产品加工锈率、夹渣、夹砂、黑点指标低于5%。其他临时质量无问题。10分，否则相映扣分。8现场工艺执行情况9实验跟踪及实施。每进行一项（完成与实验报告为准）加0.5-1分，满分为5分。否则扣0.5-1分。 10定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。最终要作出当月该产品的总结。每项产品的分值为10/当月负责产品数。11新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或减1的奖罚。老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。部门：质量技术部 岗位：铝业车间技术员考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明铝业使用的主要原辅材料质量按时检验并提交检验报告并发放给使用部门，否则每次扣2分。首批材料试用实验10原材料检验报告原辅材料试用报告实验（试验）非正常终止报告按时、及时对原辅材料供应商进行评价，签定质量保证协议3质量保证协议，分供方产品质量报告，分供方评审报告，对分供方的现场评审等为降低铝业材料成本而进行的材料实验+3实验报告现场工艺现场工艺环境保证、检测现场计量检测设备准确否的监督反馈工人按工艺操作解决工艺问题情况铸件生产工艺保证模具管理20分问题要及时向相关部门汇报，并要求整改。各种工艺记录表、巡检表、检验记录。现场操作。工艺操作指导书等新产品开发样件模具验证样件工艺改进样件制作跟踪，其他临时交代的样件任务每项目10分以任务书、实验单，样件的检测报告等为准考核打分。如开发的产品正式投产则每产品加10分。样件发客户处需提供质量证明材料，铸件尺寸必须经过实际检测，如未检测的需向客户说明。上述事项每差一项扣1分。不能保证按期提交样件的，则该项不得分。产品开发计划、总结、评审等材料准备铝业温度计量设备的检定，校准。检具的提供管理3检定报告、记录等产品质量及产品检验1 铝锭质量，针孔度、精粒度、化学成分2 铝铸件产品合格率大于95%3产品标准101051全合格，无问题则得10分，如出现一次问题扣2分，如产品报废一次扣5分，如产品发往客户后反馈质量有问题客户让步接收每炉扣3分，如退货每炉扣10分。2 件质量每降低0.5分数降低10%。发货后的产品出现数量问题每次扣1分。出现质量投诉每次扣3分，如退货每次扣10分。3产品必须制定详尽的检测标准并对工人、检验人员培训考核，保证新标准的更换及发放。服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、公司培训记录出勤3每月大于26天质量技术部9000、14000体系运行所需材料的准备、整理归档。8分体系办及部门办事员打分其他工作表现打分10部长打分，月底等工作总结下月计划列入考核范围值班情况1接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。2当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。如有特殊情况必须单独汇报。3首批材料（新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料）必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣410分。由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的（包括需经过机加工验证的材料实验），必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。出示报告并有时间重新实验的每次扣0.52分，没有时间重复实验的每次扣13分。4负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。5为降低材料成本选用代用材料进行的实验。如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予510分奖励。如不能保证实验进行每次抠0.52分。8现场工艺执行情况部门；质量技术部 岗位：检验工段长考 评 内 容满分分值考核标准实际完成情况实际得分说 明对工段安全生产负责4无安全事故按计划完成生产任务，保证正常发货，保证终检合格区无收尾剩余产品20完成生产计划对铸件产品质量检测负全责。（外观、尺寸检测等）15质量达标生产中严格执行工艺，杜绝违规操作。5员工无违章现象生产过程标识清晰、准确10清晰、准确保证实验产品的准确转序准确检验，不丢失。及时汇报实验产品结果1合理、及时现场各种数据统计真实、准确，清楚10真实、准确，清楚发现异常情况及时向相关部门反馈5反馈及时检具、计量设备正确使用、合理维护、保养，不丢失、毁坏。1搞好文明生产，各种在制品码放整齐。5清洁有序发扬团队精神，与相关各部门协调好工作。5无不良反馈出勤率。3达标部长打分完成上级布置的临时性工作10分完成合计100部门；质量技术部 岗位：模具管理员考 评 内 容满分分值考核标准实际完成情况实际得分说 明模具库的管理：1、 模具的码放、分区、标训、清单2、 模具的出入厂管理3、 模具的出入库管理4、 模具及工作区的卫生5、 工具的管理51010551、对模具库中的模具的标识、码放要清析，明了，便于查找，清单与模具相符。2、模具的出入厂要说明原因，并由经手人签字；3、合格模具的出入库必须有三方确认；4、模具库内的模具保持干净，不得有蜡及锈蚀。5、整齐，不丢失，损坏模具的管理：1、 合格模具的合格状态保持，及时准确的预测模具寿命，并及时申请制作模具2、 对生产中用模具的巡检、维修，降低模具的故障率。3、对模具档案的管理，及时汇总101051、 合格模具库存内的模具必须是合格的，随时可以使用。2、 生产中，不得因原模具原因造成蜡件和铸件批量废品。保证模具的正常使用。3、记录所有与此模具相关的事件。模具的验证1、 新模具的验证2、修改模具的验证10.51、验证一套模具可投入生产2、模具尺寸及结构的修改后可以投入生产。公司纪律、安全5出勤不少于28天，能主动加班布置的临时性工作（与模具无关的工作）1-5及时完成一项工作服务意识及操作培训15及时维修模具，并对模具的操作及注意事项同，写在模具档案，并对操作 工进行培训说明：1、 模具库内的模具要码放整齐，分类合理，帐物相符，对模具库内的模具要熟悉，标识要清楚，便于查找。2、 所有模具的出入厂要说明因，并由经手人签字，无论是谁，都必须遵守，发现一次扣33、 模具出入库都需经三方确认，发现一次扣34、 模具库内的模具保持干净，不得有蜡及锈蚀，且表格填写齐全，工整。5、 工具库管理整齐，工具不丢失，毁坏6、 合格模具库存内的模具必须是合格的，随时可以使用，不能保证生产，延迟2小时扣1分，由于模具的原因造成蜡件批废品每100件扣1分，铸件每100扣27、