圆柱钢模施工技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期2013年2月19日施工单位分项工程名称模板工程交底提要圆柱钢模安装、拆除的质量要求、施工工艺和安全技术措施交底内容：一、施工准备：1.检查柱子根部支模范围内是否平整，在浇筑顶板砼过程中，派专人将模板跟部砼找平、压光，如不平整，抹水泥砂浆找平压光，然后沿柱根粘贴一圈海绵条，防止漏浆。2.拉接柱子模板的缆风绳准备齐全，板面上用于固定缆风绳的锚环存在（浇筑楼板砼过程中注意预埋）。3.绑扎柱子钢筋脚手架牢固（参照柱子钢筋脚手架搭设技术交底）。4.柱子定位控制线（50控制线）经检查无误。5.脱模剂采用油性脱模剂，保证涂刷均匀，不得有漏涂、多涂现象，不得有流坠现象。6.柱子跟部施工缝剔除浮浆、松动石子，并清理干净。剔凿柱根部施工缝前，沿柱的外轮廓线，用无齿锯切割2mm深的锯槽，主要目的保证施工缝剔凿规整和防止漏浆。7.柱钢筋已经过项目部专业质检员和监理工程师验收合格。二、施工工艺：1.将圆柱及长圆柱全钢模板预先拼装好，连接螺栓满拧牢固，槽钢肋组装并安装牢固，保证柱模板直径符合柱子直径。2.直接用塔吊将拼装并检查合格的柱子模板吊装到位，注意拉好缆风绳后，才允许塔吊吊钩卸钩，根据控制线校正就位，紧固缆风绳。紧固揽风绳后，相互垂直的两个方向吊线检查柱模的垂直度。3.柱模上口以下10cm处加柱筋定位钢筋（外撑内扣），与模板发生关系，注意，定位钢筋应考虑柱子立筋不跑位，同时结合垫块来控制柱钢筋保护层。4.多节模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆出现明显拼缝，确保柱外观质量。5.对拆完模的柱子，不允许私自进行任何修补。三、质量标准：1.轴线偏差允许5mm范围内。2.相临表面平整度控制在5mm范围内。3.截面内部尺寸偏差控制在-5+4mm范围内。4.层高大于5m,垂直度允许偏差为8mm，层高不大于5m,垂直度允许偏差为6mm。5.保证脱模剂涂刷均匀，不得有多涂、漏涂现象。四、安全技术措施：1.必须在脚手架上工作面满铺脚手板（与架子管连接牢固，避免出现悬跳板、飞跳板），工作面外围设护栏（护栏高1.2m，中间设置一道横杆，挂一层密目安全网）。2.塔吊挂钩、吊运、卸钩派专业信号工指挥，高处作业穿好防滑鞋、系好安全带。3.安装模板过程中，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。4.缆风绳拉结紧固，防止钢模倒塌伤人。5.拆模前必须填写拆模申请，经技术、生产、质量联合签认后方可拆模。拆模过程中注意，不能有掉角及粘模现象，如有该现象发生应停止拆模。6.拆模前将塔吊吊钩固定在模板的吊环上，方可拆除模板上的固定螺栓。7.拆下模板拼接螺栓和缆风绳，分节拆模，严禁多节模板同时拆开吊运。8.工人用撬棍撬动模板跟部，保证模板完全脱离砼面，同时将模板靠在脚手架上。9.用塔吊将模板吊至平整地方，满拧拼接螺栓，保证模板不会自行倒掉。10.拆模后即刻清理将模板上的砼浮浆清理干净，并涂刷油性脱模剂。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录交底内容圆柱钢模安装、拆除的质量要求、施工工艺和安全技术措施交底时间交底人接受交底单位架子队负责人接 受 交 底 人序 号姓 名序 号姓 名序 号姓 名序 号姓 名1183552219365332037544213855522395662340577244158825