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文档简介

数控冲床检验指导书1.0 目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0 适用范围：本公司数控冲床所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0 检验工具：卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（0-25mm）/直尺 （1000mm）/卷尺 （3600mm）4.0 引用标准：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值5.0 检验方法及质量要求：5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤、工件接刀尖角未倒钝、表面明显起伏及鼓包、拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意区分产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。5.2.2不允许缺陷5.2.2.1工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。5.2.2.2表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等外观缺陷。5.2.2.3冲网孔工件，表面不得有明显的起伏及鼓包。5.2.2.4工件接刀尖角，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。5.2.2.5毛刺手摸无刮手感觉为度（带棉纱手套检验无棉絮产生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。5.2.3允许缺陷5.2.3.1轻微的擦伤或刮花可允收（图纸有明确要求的除外）。5.3尺寸5.3.1检验方法按展开图及作业指导书要求检验数控冲床加工的所有产品尺寸。5.3.2质量要求图纸及作业指导书已注公差的尺寸及要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注公差的尺寸按GB/T1804-m级进行检验。5.4形位公差5.4.1直线度检验方法：产品在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线度。5.4.2质量要求产品形位公差值必须符合图纸要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k级进行检验。6 .0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，产品集中叠放,并注意防护，注意正反面方向
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