电气 仪表技术仪表交底.doc

技 术 交 底单位工程名称天津海晶聚合有限公司锦纶6高性能切片工程分部、分项工程名称日期2009-10-25交底内容：1、工程概况天津海晶聚合有限公司锦纶6高性能切片工程，本工程建成后主要生产锦纶6高性能切片，工程由聚合主装置及其附属装置等工程组成 。电气、仪表工程计划于2009年10月26日开工，2009年1月30日机械竣工。2、工程内容2.1包括装置内所有的盘柜、自控仪表设备、电缆桥架安装，电缆敷设的施工，以及装置内电气调试及仪表设备的一次调试、系统回路的联校。2.2主要设备及工程量（1）仪表工程量见附表序号设备名称单位数量备注1仪表控制柜台72仪表控制箱台393不间断电源UPS台14铂热电阻台1895调节阀台876气动阀门台397双金属温度计台2478现场液位计台219压力表块31210转子流量计台2111自力式调节阀台1512报警开关台3913变送器台14914仪表管米190015桥架米320016电缆米33000（2）电气工程量见附表序号名称单位数量1冷冻、冷却水系统控制屏面32脱盐水系统控制屏面13制气系统控制屏面14蒸汽系统控制屏面15热媒系统电气控制屏面16共用系统电气控制屏面77维修配电柜台18动力配电柜台3940t/d聚合电机控制屏面61040t/d聚合切粒机电气控制屏面11140t/d聚合添加剂控制屏面112100t/d聚合电机控制屏面813100t/d聚合切粒机电气控制屏面114100t/d聚合添加剂控制屏面115动力电缆米1680916控制电缆米1183517电缆桥架米23583、施工方法及技术要求3.1箱、盒安装工艺(1)根据设计位置（无设计位置时可根据实际情况确定）进行测量放线定位。(2) 对进货的箱、盒应检查其质量情况，除有合格证明外还应确保箱、盒方正，尺寸符合要求。如为预制，则应按设计施工图技术与质量要求进行加工，并按要求进行涂漆防腐。(3)箱、盒明装时，应在划线后用冲击钻打孔，再用膨胀螺栓或胀塞进行固定，较重的应做角钢支架，用机螺丝固定。(4) 箱、盒安装应用线坠及水平尺找正，同室安装多个箱、盒时可用连通管法进行找平。(5) 箱、盒安装允许偏差应符合下表要求：序号项 目允许偏差（mm）1箱垂直度箱高50cm及以下1.5箱高50cm以上32箱 高 度53盒 垂 直 度0.54盒高度并列安装高差0.5同一场所高差55箱、盒凹进墙面深度10（6）盘柜安装的质量应符合下表要求：序号项 目允许偏差mm1垂直度（每m）1.52水平度相邻两盘顶部1成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘 间 接 缝2(7) 所有金属箱、盒壳体均应做保护接地。箱盒内不得有任何杂物。3.2 桥架安装(1)桥架产品应符合设计要求，安装前进行外观检查，桥架安装位置应避开强磁场，高温，腐蚀性介质及易受机械损伤处。(2)桥架安装应先主干线，后支线，桥架之间宜采用半圆头螺柱连接，并应安装加强板。桥架安装应保持横平竖直，多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。桥架变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。(3)保护管开孔位置应在桥架高度的2/3以上，用开孔机打孔，边缘打磨光滑。(4)仪表桥架与动力电缆桥架安装间距应符合时间规定及规范要求。3.3支架制作安装制作支架应将材料矫正平直，切口处不得有卷边和毛刺。支架应固定，在同一直管段的支架间距均匀，支架不得安装在振动较大、热源、腐蚀性液体及排污管的位置。支架间距垂直不大于1.5m，水平不大于2m。3.4电气线路敷设(1) 本工程的电缆由现场仪表穿保护管至电缆桥架，再沿电缆桥架进控制室(2)保护管用镀锌角钢做支架。埋设保护管引出地面时，管口应高出地面200mm；保护管两端管口应带护线箍或打喇叭口，明敷时采用螺纹连接，埋地时采用套管焊接。(3)保护管管口应打磨干净，无毛刺，弯管时应使用弯管器进行冷弯。(4)敷设电缆时，应分别穿各自的穿线管，走不同的桥架，以免影响测量，电缆敷设不能紊乱，电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。电缆敷设前应对电缆进行导通检查。3.5供气管路敷设管路安装前进行清洗，仪表管路从总管到气源分配器采用镀锌钢管敷设，管路之间均使用管件进行连接，气源分配器到各个调节阀采用紫铜管敷设，用卡套进行连接。管子固定要牢固。3.6仪表设备安装仪表安装前应再次核对仪表位号、型号及材质等。现场仪表安装时，仪表位置不能影响工艺操作。仪表应安装在远离机械振动、强电磁场、腐蚀介质、高温潮湿的场所，安装时不能敲击。工艺管道上的仪表应在管道吹扫后，压力试验前安装，并注意仪表标定流向与介质流向是否一致。仪表设备上的接线盒进线孔应避免向上，并应加以密封。仪表设备严禁用非机械加工方法开孔或切割，对有特殊要求的仪表，安装时应严格按照说明书进行。3.6.1温度仪表安装(1)温度仪表连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹匹配。(2)安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质流向逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。3.6.2压力、差压仪表安装(1)测量低压的压力表或变送器的安装高度应与取压点的高度一致。(2)压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。(3)测量高压的仪表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护膜，防止泄露伤人。(4)材料液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案，材料气体压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。3.6.3调节阀安装(1 )整体涡街流量计安装时，必须与工艺相互配合，做到准确无误。（2）调节阀安装应垂直，底座离地面应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。3.6.4现场仪表箱安装（1）仪表箱安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。（2）在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表箱，其密封性和防爆性能满足使用要求。（3）仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。（4）仪表保温箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。3.7导压管敷设3.7.1管路之间采用焊接，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径大于管外径的3倍，测量管路后满足测量要求的条件，应按最短管路敷设。3.10.2引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1：101：100的坡度或按图纸要求。3.7.3引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。3.8 仪表单体调校3.8.1应按说明书及有关规程进行。3.8.2调校前要按设计数据表认真核对仪表的位号、规格型号、测量范围及计量单位等，并应进行外观检查。3.8.3仪表校验点一般选5点，并应在刻度范围内均匀选取。3.8.4就地温度计、压力表，按业主要求送计量部门校验。3.9仪表回路联校系统回路试验是对系统软、硬件、电缆及现场仪表做全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况才能进行。A 所有与控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B 所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C 接地系统（AC、DC）必须完整、合格。D 电气专业已调试合格，与电气专业具备接受和输出信号的条件。E 各种工艺参数的整定值均已确定。3.9.1一般规定（1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、计量单位是否与设计相符。调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均按照仪表设备规格表进行核对调整。（2）变送器用专用现场通讯器进行回路试验，调节阀有DCS给出标准信号，现场检查对应刻度。（3）回路校验点一般选取三点。4、现场仪表设备防护4.1现场仪表设备防护适用于仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。防护过程贯穿仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压等的主要施工工序。4.2仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒时期应有防冻措施。4.3仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防震动、防碰撞措施。4.4对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖措施。4.5仪表元件、精密仪表及易损、易失小型元件应妥善保管，并在厂房封闭后或中间交接前安装。4.6温度仪表直形连接头，保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。4.7不带仪表保护箱的变送器不应过早安装在施工现场，如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。4.8工艺管道吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态，测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接