钻机作业规程.doc

SHANXI ASIAN AMERICAN-DANING ENERGY CO., LTD.9/F, GUOTU BUILDING, 83#, WEST JIANSHE ROADJINCHENG, 048000, CHINA山西亚美大宁能源有限公司山西省晋城市建设西路83号 国土大厦9层Tel: 86-356-205 4148, 205 4149Fax: 86-356-205 0448抽放管理操作规程（一）二00四年六月二十日目 录1、抽放钻孔施工作业规程2、瓦斯抽放现场施工安全规程3、抽放钻机操作规程4、瓦斯抽放检测操作规程5、瓦斯泵站安全规程6、瓦斯泵操作规程亚美大宁能源有限公司抽放钻孔施工作业规程为规范钻孔施工工艺流程，特制定本规程。本规程不包含钻孔施工过程中的安全相关事项，安全规程另行编制。1、 钻场准备：（1） 严格按照设计规定的地点选择钻场位置，当需要开掘专门钻场时，必须有专门设计，标明钻场位置和尺寸。（2） 钻机、水泵等设备和水管、电缆、液压管等设施和器材应布置整齐有序，排水沟每班必须进行清理。（3） 对于裂隙发育的钻场应编制专门设计，对煤壁进行预注浆，以确保封孔效果和施工过程中的安全。2、 钻机维护与保养：每班严格按照钻机操作规程的要求做好维护与保养，并将检查和维护保养内容填写在现场记录中（见附件一到四）。3、 钻孔设计：钻孔施工前抽放部应作出钻孔的专门设计，内容应包括开孔方位角、倾角、施工地点、开孔点、开孔高度、钻孔轨迹、预计的煤层顶底板情况等。4、 移机定位：根据钻孔设计的要求和钻机操作规程的规定将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度不得小于1米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。5、 开孔和扩孔：移机定位完成后即可进行开孔扩孔操作，扩孔完成后退出钻杆，准备封孔。（1） VLD和Fletcher钻机：使用150mm开孔钻头和普通钻杆采用旋转钻进方式直接开孔，开孔段长度为6米。（2） MKD-5S钻机：使用150mm钻头直接开孔6米。6、 封孔：封孔工艺见图一。（1） 准备工作：为节约时间，提前准备好封孔使用的材料和设备，封一个孔所使用的材料情况如表一所示。在开孔前用适量的石膏粉加清水搅成膏状，然后封住100mm封孔管的孔底端，封堵长度为150mm，在下入封孔管前应使其静置45分钟。（2） 封孔工艺流程：a. 首先将20mm注浆管用胶布缠在100mm封孔管上，缠绕间距为50cm，然后将一端已经用石膏封闭的封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。表一 封孔材料准备一览表序号材料名称材料规格使用量备注1封孔管100mm6m1根本表规定了封一个孔所用材料的名称和参考数量2注浆管、排气管20mm12m3水泥425号150Kg4石膏粉4Kg5封孔泵1台b. 插入20mm注浆管和排气管，封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管的布置方式是不一样的，分别见图一A和图一B。c. 孔口封闭：用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm，要求封严填实，孔口周围60cm内煤壁应用清水冲干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上待石膏凝固后才能进行注浆操作。d. 注浆：将注浆管接上封孔泵，搅拌筒内搅拌水泥砂浆，其中石膏、水泥比例为1：10，水泥和水的比例为1包水泥（50Kg）加入约15升水。水泥砂浆搅拌好以后即可按照封孔泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使砂浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆，并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管，注浆完成后要对封孔泵进行清洗。注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便砂浆能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。封孔完毕后应静置4小时使砂浆凝固后才能进行打钻。e. MKD-5S施工的钻孔也可以根据实际情况选用聚氨酯封孔。7、 安装孔口设施：封孔后进行孔口安全设施的安装，其结构如图二所示。其中排水排渣管应接至回风侧。注浆管石膏填塞石膏封口排气管胶带缠住封孔管水泥砂浆图一A 下向钻孔封孔工艺结构图3001000500注浆管石膏填塞石膏封口排气管胶带缠住封孔管水泥砂浆图一B 上向钻孔封孔工艺结构图2001000500接排气管至抽放管道，对应的下部有100mm排水排渣口气水分离器钻杆4”封孔管水泥封孔煤体封孔器钻孔4”阀门图二 孔口设施安装示意图8、 钻孔施工：孔口安全设施安装完毕后即可进行正常的钻孔施工操作，施工过程中应做到以下几点：（1） 严格按照现场记录表的要求做好详细记录，每一栏目都应填写清楚（VLD、Fletcher、MKD-5S钻机现场记录表分别见附表13），包括：a. 打钻地点、日期、班次、进出班时间；b. 当班开孔孔深、停钻孔深、进尺、分支情况；c. 当班分时间段工作内容描述；d. 遇或出顶底板或夹矸的深度、岩石中钻进的长度；e. 水压变化情况、喷孔卡钻情况；f. 测孔数据；g. 钻机检查维护、维修情况；h. 安全设施检查维护情况；i. 影响情况；j. 交接班人员签字。（2） 对于VLD和Fletcher钻机施工定向孔，应将钻孔轨迹在每次测量后及时画在设计图上，并与设计轨迹进行对比以确定弯头方向的调整策略。（3） VLD钻机每6米进行一次测量，Fletcher钻机每12米进行一次测量。（4） 每开始新钻场或某一新的地质条件下的第一个钻孔时，VLD钻机每100米探一次顶，Fletcher钻机施工300米以上的钻孔时，200米以后每100米探一次顶，并将探测出来的顶底板画在设计图上，对钻孔设计时预计的煤层顶底板进行修正以指导后续段钻孔的施工。（5） 钻孔交接班必须在井下施钻现场完成，由交接班人签字确认，本班实际钻进情况、可能的故障以及应注意的问题都应向接班负责人交待清楚，接班人应尽可能了解上一班钻机运行情况、测量情况、返水返渣情况，及时了解各种信息，否则即便是上班遗留的问题，也视为本班的责任。（6） 每班应按照钻机及其辅助设备保养要求进行保养，并填报相关记录（见附表一到四）。（7） 每班结束，抽放队应在3小时内将该班钻孔施工情况按照班报表的要求填写后报送抽放部，有特殊情况无法按照规定时间报送报表时应与抽放部联系。9、 完孔：当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通，完孔后抽放队应及时将井下记录提交抽放部，抽放部对终孔参数进行处理后及时输入数据库，将钻孔轨迹及时描绘在抽放系统图上。10、 撤钻：钻孔施工完毕后，将退出的钻杆、孔内马达、测量工具等堆放整齐，关闭孔口的4阀门，卸下孔口安全设施，打扫钻机和施工场地的清洁卫生，再准备下一钻孔的施工。11、 接抽：钻孔施工完毕后应在一天内接抽。对于VLD及Fletcher钻机施工的钻孔，用4胶管、4笋子头、抱箍等将钻孔连接至本钻场的汇流管上（上向孔和下向孔的连接分别见图三A和图三B所示）；MKD-5S钻机施工的钻孔，原则上采用与VLD/Fletcher同样的封孔、接抽工艺，但根据实际情况也可以拔出开孔时封的4寸管，用1.5寸塑料管和聚氨酯重新封孔接抽。接抽当班应检查首次瓦斯浓度，并挂上钻孔标牌，其内容包括孔号、孔深、完孔时间、接抽时间、封孔负责人、首次接抽浓度（样式见表二）。表二 钻孔标志牌样式钻孔标志牌钻孔号孔深完孔时间接抽时间封孔负责人首次浓度12、 放水与检测：每一钻场必须安装放水桶，抽放队放水人员应及时放水，保证抽放管道内无积水。每一钻孔都应安装检测装置，检测周期为新孔接抽10天内每天检测一次，10天后每3天检测一次。检测内容包括负压、浓度、压差、气体温度、大气压力并计算出标准状况下的流量值，制作报表每天报送抽放部（报表格式见附表三），抽放部负责将测量数据及时输入数据库。本规程从颁发之日起执行，以前与本规程不符的，以本规程为准。瓦斯抽放现场施工安全规程为了确保瓦斯抽放现场钻孔、封孔、接抽、巡检等施工安全，特制订本规程。第一章 总则1、瓦斯抽放现场的钻孔、封孔、接抽、巡检等施工，必须由经过技术培训、考试合格的专业人员持证上岗进行操作，并遵守安全规程、操作规程和作业规程。2、瓦斯抽放工程计划和设计中，应明确工程施工工艺及现场安全注意事项，由施工队具体组织实施。3、瓦斯抽放现场施工安全工作，由抽放队长全面负责，跟班队干具体组织落实，当班班长负责安排实施，抽放部负责技术指导，安全部负责督促检查。4、瓦斯抽放现场施工，必须坚持安全第一，执行“三不”原则，即施工场地不安全不施工，现场安全隐患未排除不施工，安全措施未落实不施工。5、抽放队值班人员，每班班前会必须向各个钻场作业人员讲解具体安全措施和注意事项并督促执行。第二章 钻孔施工安全规程1、施工钻场必须保持顶、帮稳固，不得有淤泥、积水和堆积物，出现顶、帮断裂、缝隙、松动、破碎、掉渣时，当班负责人必须立即采取措施进行处理，不能处理时应立即向抽放队和矿调度室汇报，上述隐患未排除，不得安装钻机。2、钻机安装必须平稳，支撑牢固，不得出现歪斜和松动；钻孔煤壁松软、破碎、片帮时，要用木板或铁丝网背扶牢固。3、钻场必须保持风量足够，风流稳定，风速不得低于0.25m/s；风流中瓦斯不超过1%，二氧化碳小于1.5%，20m范围内不得有瓦斯积聚。4、钻场不得采用串联通风，必须采用时，钻场进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且在钻场的进、回风流中安装瓦斯报警断电仪，执行进风流超过0.5%报警断电，回风风流中超过1%报警断电。5、钻场采用局部通风机通风时，严禁发生循环风。6、MKD-5S及FLETCHER钻机钻场必须安设瓦斯报警断电仪，VLD钻机瓦斯监测系统必须每班检查，定期调校，保持完好使用。执行瓦斯超过1%报警，超过1.5%自动断电。7、钻场内所有电器设备必须防爆。8、瓦斯检查员每班对钻场进行巡回瓦斯检查不少于3次，每次检查浓度要填写在“瓦斯记录牌”上；出现瓦斯超限，要查明原因，采取措施进行处理，并向矿调度室报告。9、钻机及相关设施和油路、水路、电路系统必须实施每班检查保养制度，及时排除隐患，并填写相应的设备状态与维护保养记录表。有关维护保养的具体要求参见相关的操作规程。10、打钻班长每班携带便携式瓦斯报警仪，开钻前必须检查瓦斯浓度，钻进中要连续检测钻场瓦斯浓度，超过1%时，立即停止打钻，撤除人员，并向矿调度室和抽放队汇报。11、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要封严，上部接抽放管保持连续接抽。12、钻孔喷瓦斯或顶钻时，必须停止进钻，排放瓦斯。当喷出瓦斯波及钻场发生超限时，立即停止钻机运转，撤除人员，切断电源，当钻场及回风流瓦斯浓度降至1%以下时，才允许送电。严禁喷瓦斯或顶钻时拆卸钻杆。13、钻进中，施钻人员要保持精力集中，随时观察钻孔动态，出现水压、水量、排渣变化，发生异常，垮孔、抱钻等必须立即判明情况，采取应急措施进行处理，并向调度室和抽放队汇报。14、钻进中的钻孔与相邻的孔或裂隙窜通，应立即停止钻进，控制水压，退出钻杆，特别是在不返水的情况下，更应采取紧急措施进行处理。15、实行三班制钻孔，必须在钻场当面交接安全事项和隐患处理情况。实行一班或二班制钻孔，出班前必须做好安全检查，并向矿调度室和抽放队汇报，隐患未排除，未经队同意不得出班。第三章 封孔安全规程1、钻孔封孔作业时，不允许进行其它工作，封孔机以外的设备必须切断电源。2、封孔机和开关等电器设备要安装在封孔钻场的进风侧，只有钻场瓦斯浓度在1%以下时，才允许开动封孔机进行封孔。3、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯，当班班长用便携式瓦斯报警仪连续检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。4、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）塑料管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。5、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。6、有瓦斯喷出的钻孔，封孔时必须先固定导管，再充填封堵材料，要用连接管将导管内瓦斯引入钻场回风流中。7、封孔操作人员不准正对导管和孔口站立，严禁面对喷孔气流。8、钻孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。第四章 钻孔接抽安全规程1、抽放钻孔开始施工时，抽放支管必须接到钻场，确保钻孔及时接抽。2、接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好。3、接抽操作时，要避免敲打、撞击产生火花。4、接抽钻场内必须保持风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过1%。5、接抽钻孔，钻场必须停止钻机运转，切断电源，不准同时进行其它作业。6、接抽人员不准正对导管和孔口进行操作或站立，严禁面对封孔管口。7、喷瓦斯钻孔接抽时，应先用连接管将孔内高压瓦斯引入回风流，与抽放管连接时，应先接好抽气端，再撤除临时连接管，迅速接抽钻孔。8、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。9、钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，向抽放队汇报后，方可离开。第四章 抽放管道、钻孔巡检安全规程1、抽放