一体化学习任务设计方案.doc

学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称特殊零件的加工学习任务减速器传动轴（三线蜗杆）学时40学时工作情境描述某企业委托学校进行减速器传动轴零件的加工，学校要求本班级10天内车削完成30件，来料加工。毛坯尺寸见图样。学习任务描述学生到车间领取减速器传动轴的任务书，分析任务书和图样，查阅有关资料，计算蜗杆的相关参数，到相关部门领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立规范完成刃磨刀具及完成车削减速器传动轴加工。与其他学习任务的关系在完成多线螺纹的基础上进行此项学习任务学生基础该部分学生已完成中级工的鉴定，掌握了多线螺纹、单线蜗杆的加工，掌握了三针的测量技术，并能正确选择和刃磨蜗杆的车刀。学习目标1、 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类。2、 能识读图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料。3、 能绘制剖视图。4、 根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择蜗杆车刀的材料和结构形式。能根据零件特征，正确刃磨车刀的几何角度。5、 能根据图样要求正确掌握三线蜗杆的分线方法。6、 掌握减速器传动轴的加工方法。7、 能够正确使用齿厚卡尺进行蜗杆齿厚的测量。8、 能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。9、 能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求，正确放置多线蜗杆零件，并进行质量检验和确认。10、 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容1、 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡。2、 三线蜗杆各参数尺寸的计算。3、 减速器传动轴的绘制与标注方法。4、 多线蜗杆加工的分线的原理、步骤、应用场合。5、 减速器传动轴的质量分析方法。6、 用齿厚卡尺进行测量减速器传动轴的方法。7、 与他人合作、沟通、获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。教学条件1、 教学场地：教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房等。2、 设备：CA6140车床、多媒体设备等。3、 辅助工具：卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏4号锥柄夹头、划针盘、胶手锤、4号莫氏活动顶针、对刀样板等。4、 测量工具：钢尺、千分尺、游标卡尺、齿厚卡尺、万能角度尺、磁性表座、百分表（0-10mm）等。5、 刀具：90度外圆车刀、45度外圆车刀、中心钻、蜗杆刀、槽刀。6、 防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽。7、 资料：车削减速器传动轴工作页、任务书、图样、领料单、刀具卡、切削手册、蜗杆车刀、刀具刃磨检测表、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等。8、 原材料：毛坯料50*175（45#钢）、切削液教学组织形式1、 集体讨论，接受任务书后进行讨论分析，细化实施要求。2、 按照企业生产流程以行动导向模式组织教学。 3、 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。教学流程与活动教学活动一：工作任务及切削减速器传动轴工艺分析（课室或多媒体室4课时）教学活动二：减速器传动轴的工艺制定（课室及实训现场4课时）教学活动三：减速器传动轴的粗、精加工（实训现场24课时）教学活动四：车削减速器传动轴零件的检验和质量分析（实训现场4课时）教学活动五：工作总结与评价（教室4课时）评价内容与标准能正确解决减速器传动轴工作页中的问题能自觉遵守车间安全操作规定能在规定时间内正确完成减速器传动轴的制作能按国家标准完成减速器传动轴的绘图能正确进行车床的清洁、保养和维护教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：工作任务及切削减速器传动轴工艺分析资料查读能力1. 接受任务2. 任务书分析3. 明确分工4. 收集资料5. 填写工作页，绘制剖面图1.发放任务书，展示减速器传动轴2.观察学生讨论、分析、收集资料等工作方法3.评价工作页1、生产任务单图样、工艺卡2、减速器传动轴的功用3.剖视图的制图方法1、互联网2、减速器传动轴零件图样3、工艺卡4、机械工艺师手册1、工艺制订合理性2、减速器传动轴专业术语使用3、工作页的完成情况4、剖试图的规范性与正确性4教室活动二：减速器传动轴的工艺制定刃磨蜗杆车刀的能力1、学生从教师处领取毛坯，并检查毛坯的可加工性2、减速器传动轴车刀刃磨及工、量、刃具准备1、分发减速器传动轴毛坯及相应工量刃具1、减速器传动轴的切削用量2、减速器传动轴的加工工艺流程安排1、减速器传动轴图样2、加工工艺3、刀具单5、机械工人切削手册1、蜗杆车刀的刃磨及评价4教室、车间活动三：减速器传动轴的粗、精加工多头蜗杆的加工能力，现场质量控制能力1、学生分组进行减速器传动轴零件的加工2、减速器传动轴现场的尺寸检验1、减速器传动轴车削的演示2、巡回指导和个别指导1、多线蜗杆车刀具安装的方法2、多线蜗杆的分线方法及选择3、多线蜗杆参数测量1、C6140车床2、测量工具3、安全操作规程1、减速器传动轴加工质量2、安全操作规程24活动四：车削减速器传动轴零件的检验和质量分析测量及分析能力1、小组讨论误差产生的原因并陈述2、形位误差的检测1、标准平板、V型铁、杠杆百分表等工量具的准备2、形位误差检测方法的讲解3、组织小组进行减速器传动轴零件误差产生原因的分析与陈述1、减速器传动轴零件形位误差的检测方法2、减速器传动轴零件加工误差产生原因1、减速器传动轴分析报告2、精度检验报告1、误差分析方法2、陈述内容4车间活动五：工作总结与评价总结能力表达能力1、小组展示