煤的低温干馏知识讲座.doc

煤的低温干馏知识讲座资源、环境和人口是当前困扰人类社会发展的三大问题，这三大问题与能源都有密切的关系。迄今为止，我国能源一直是以煤为主的多元化结构。 一次能源主要包括石油、天然气、煤、核电和水电，我国则以煤为主，煤占66.1%，石油24.6%，天然气2.5%，水电6.8%。所以中国形成了富煤少油缺气的能源格局。 1.1煤的形成 煤是由一定地质年代生长的繁茂植物在适宜的地质环境下，经过岁月漫长的煤化过程而形成的可燃矿物，属于化石燃料。占我国一次能源消费的66.1%;根据成煤植物的不同，煤可分为两大类，既腐植煤 和腐泥煤。前者起源于高等植物，在自然界中储量大，分布广。我们通常讲的煤都是腐植煤；后者起源于低等植物和浮游生物，储量很少。由于腐植煤在自然界中分布最广，储藏量最大，而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要地位，我们炼焦用的煤都是腐植煤。植物在整个成煤过程主要经过泥炭化作用和变质作用两个过程，不同的煤是不同的泥炭发展到不同变质阶段的产物。因此，煤的性质和煤的生产过程密切相关。根据变质程度的高低，腐植煤依次分为褐煤、烟煤和无烟煤。烟煤是炼焦生产的主要用煤，随着变质程度的加深，烟煤又分为长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、廋煤和贫煤。总体上根据变质程度的不同，植物演变成煤大致经过植物、泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤五个阶段。煤的低温干馏工业和干馏原理一、煤的低温干馏概念煤的低温干馏是除了煤的直接液化和间接液化意外，由煤制取清洁燃料的又一最为可行的技术路线。通过煤的低温干馏不仅可以获得洁净的液体和气体燃料，而且可以得到清洁的固体燃料及固体或液体化学品，同时从根本上实现了煤的分级和梯级深加工和利用，是发展循环经济和低碳经济的最佳技术途径之一。 二、焦化工业历史与革新 随着焦化工业的快速发展，中国也成为世界焦炭生产、消费及贸易大国。中国第一座机械化焦炉建于20世纪20年代，自50年代开始，自主设计，建设的焦炉成为产业发展的主流。陕北兰炭产业的起源可追述到上世纪八十年代中期，神府东胜煤矿开始建设，由于运输困难，煤炭加工利用的水平较低，为了提高煤的附加值，当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法。由于生产工艺简单，投资小，产品应用领域广、价值高，因此，土法兰炭厂在本地得到了迅猛发展。但是，与此同时造成了严重的资源浪费和环境污染问题。上世纪九十年代中后期，通过技术改造和新工艺新方法的应用，陕北的土法兰炭生产逐渐被干馏炉炼焦工艺所取代，但由于兰炭生产企业分散、规模小、技术人才缺乏、无配套废水处理及自动化程度低等原因，导致这些兰炭企业仍存在煤气利用率低，废气、废水污染严重等问题。神木县委县政府为促进兰炭生产技术水平的提高，改善当地环境，实现煤炭高效转化和可持续发展，于2007年下大力气关闭所有小型兰炭企业，推广年产60万吨以上的大型兰炭生产新技术新工艺。三、煤的干馏过程与干馏产物的应用 1、煤的干馏过程干馏是指煤或油页岩等固体燃料在隔绝空气条件下进行加热分解成气、液、固三相产物的过程。按照干馏终温的不同，煤的干馏一般分为以下三类 :1) 低温干馏 干馏温度：500-700，主要产品为煤气、焦油和半焦；2）中温干馏 干馏温度：700-900，主要产品为城市煤气生产；3）高温干馏 干馏温度：1000左右，主要产品为焦炭。 当煤料的温度高于100时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200以上时，煤中结合水释出；高达350以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400500大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450550，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 2、煤干馏产物煤干馏的产物主要是煤炭、煤焦油和煤气。 煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。3、干馏产物的利用1）煤气的利用煤气可作为工业燃料气用于冶金、建筑行业等的加热炉，供燃气汽轮机发电、焦炉、干馏炉等用；还可作居民燃气用。2）焦油的利用煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有： （1）萘 用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚 及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲 是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。 （5）咔唑 是染料、塑料、农药的重要原料。 （6）沥青 是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。四、陕北60万吨兰炭生产工艺介绍第一章 陕北60万吨兰炭生产工艺 1.1 SJ-型低温干馏炉SJ低温干馏炉是1996年成立的三江煤化工研究所在复热立式炉和山西晋城三八方炉的基础上设计完成的。目前已在陕北榆林地区和内蒙的东胜地区广泛使用,炉型也由开始的SJ-型发展到现在的SJ-型。SJ-型低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型，不但投资少、产量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同时，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。1.1.1 SJ-型低温干馏炉的结构SJ-型低温干馏炉基本构造见图1.1。1辅助煤箱；2. 集气阵伞；3. 爬梯；4. 花墙；5.炉体；6. 小拱墙；7. 排焦箱；8. 炉底平台；9. 推焦盘；10. 刮板机；11.水封箱图1.1 SJ-型低温干馏炉基本构造图炉子截面：30005900mm，干馏段高（即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项1.1 m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型砖砌筑外，厚度也从350mm加大至590mm。花墙间距为590 mm，中心距为1180mm。花墙顶部之间设置有小拱桥。干馏炉炉体采用粘土质异型砖和标准砖砌筑，硅酸铝纤维毡保温。采用工字钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强度并使炉体密封。1.1.2 SJ-型低温干馏炉的特点（1）炉内花墙顶部之间设置小拱桥；通过小拱桥的支撑作用，可以增加花墙的强度，防止花墙坍塌。（2）拉焦盘浸入水封内；SJ-型低温干馏炉的花墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下面又设置有拉焦盘，最下面是出焦刮板机。拉焦盘和刮板机均泡在水封内，这样的好处是不但拉焦盘不会变形，保证了炉子的均匀出焦，而且在没有冷却煤气的情况下也可以正常运转，同时还可以避免半焦堵馏子。（3）取消了冷却煤气冷却段，改为炉底水冷夹套式冷却排焦箱；老式方炉中给冷却煤气的主要作用是为了保护拉焦盘。并回收半焦的显热，但通冷却煤气会增加循环煤气量，因而增加电耗，加大成本。把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却煤气来保护。另外，能够从半焦中回收的热量也较少，经济意义不是很大，因此取消冷却煤气是比较合理的。（4）文丘里塔选用11根文丘里管；文丘里管的作用是增加气液之间的接触，达到提高焦油回收率的目的。选用11根文丘里管不但可以简化文丘里塔的结构，而且只需用一台水泵进行热水循环。一般，文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。喷头安装位置距喉管2 00mm，喷头的水压14.7Pa(1.5Kg/)，每个文丘里管的喷水量5.2 m3/h。通过生产实践证明，在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。1.2 陕北60万吨兰炭生产工艺1.2.1 工艺流程陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。总工艺流程及30万吨兰炭厂三维效果图分别见下图。原料煤通过二级破碎后，块度20-80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘里塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或送至发电厂发电。配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。空气风机煤气烘干机成品兰炭循环水流程焦油回收流程加热外售SJ低温干馏炉煤气风机文氏管塔焦油储罐熄焦池电捕焦油器旋流塔板塔焦油焦炉煤气筛煤楼污水处理达标废水循环水循环水凉水塔清水水原料煤清水池换热器热环水池冷环水池焦油事故火炬生产主流程焦炉煤气流程清水水清水循环池备煤场清水水 图1.2 陕北60万吨兰炭生产工艺总流程图 该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。1.备煤楼；2. 干馏炉；3. 文丘里塔；4. 旋流板塔；5. 电捕焦油器；6. 煤气风机；7. 煤气烘干机；8. 剩余煤气总管；9. 列管式换热器；10. 主控制室图1.3 30万吨兰炭厂三维效果图1.2.2 各工段简介1.2.2.1 备煤工段1. 备煤工段主要设施和设备：备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、震动筛、面煤仓、料斗、地磅。2. 备煤工段的工序和特点：原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，在震动筛中进行筛选。筛下的面煤由皮带送到面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。块度在20-150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的辅助煤箱，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定的料位最低线。皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式。1.2.2.2 炭化工段1. 炭化工段主要设施和设备SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池、清水泵。2. 炭化工段的工序和特点我司60万吨兰炭生产采用8座SJ-型低温干馏炉组合工艺，其中每4座炉为一组轴线布置。每台单炉均为连续式生产，原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段，干馏段和冷却段。热解形成的兰炭通过炉底水冷夹套式排焦箱冷却后，经导焦口通过推焦机作用，下落至熄焦池内，用清水熄焦，浸泡在水封内的拉焦盘和刮板机在变速机作用下，将兰炭送至煤气烘干机内进行干燥，至含水量1520%。兰炭经由皮带运输机送至筛分机进行筛分，获得不同等级产品，分类在焦场堆放。产生的焦炉煤气通过集气阵伞至干馏炉顶部上升管，经由桥管喷淋初步冷却分离后进入煤气集气管，然后送至文丘里塔，煤气流动动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节加热煤气和空气的比例来控制。空气供给采用单座炉独立供风方案，空气管道安装流量计，压力计和调控阀门。空气风机选用1用1备方案，每座炉用风量单独进行调控。煤气风机单台单炉调控。煤气系统设置压力、温度、流量测控仪表，对煤气系统进行监控。3. 干馏炉操作注意事项1） 干馏炉顶不能亏料。如果亏料可使炉顶温度升高，严重时易着火爆炸。处理方法：及时补料，并减慢推焦机的出焦速度。如果亏料时间较长，则需同时减小煤气和空气的输入量。2）推焦机应维持正常。如果推焦机停止或速度减慢，可导致炉顶温度升高，严重时易爆炸。如果发生机械故障或停电，应尽快恢复。平时注意经常加润滑油维护。如果推焦机速度过快，会使炉顶温度过低，影响半焦及焦油产量和品质。3）空气和煤气配比严格控制在1:1.82.0。过高，炉顶温度下降；过低，炉顶温度升高，特别是当低于1:1.21.4，会引起干馏炉花墙内着火，甚至爆炸。因此，需要调火工经常通过观测孔观察，一旦着火，可通过加大煤气量的方法进行降温。4）煤炭日处理量严格控制在设计允许范围。以5万吨/年的干馏炉为例，每小时煤炭处理量为11吨。小于设计量时会引起炉顶温度升高，而超过设计量又会影响干馏效果，故需加煤工严格控制加料速度，一般每半小时加一斗煤。5） 烘干机严格执行正确点火程序。点火时需先放明火，再通煤气。另外，注意平时巡查，保持正常燃烧状态。6）保持出焦振动筛正常运行。平时注意对机器进行维护，保证出焦顺畅。7） 其它机械设备注意平时的保养和维护。例如刮板机，烘干机，出焦机皮带等，如不注意经常维护，发生故障时均可能导致事故发生。总而言之，只要按照操作规程严格要求每位员工，就可以避免事故的发生。1.2.2.3 净化工段1. 净化工段主要设施和设备文丘里塔、旋流板塔、电捕焦油器、110KW煤气风机、空气风机、循环水泵、焦油泵、清水循环池，热循环水池，冷循环水池、管式换热器、玻璃钢冷却塔、焦油贮槽、焦油中间槽、配电控制柜、仪表柜、测试压力温度流量仪表、循环水泵房、焦油泵房、配电仪表室。2. 净化工段工序和特点初冷后煤气进入文丘里塔，与来自热水循环系统的60的热循环水逆向（按照年产60万吨兰炭计，冷却氨水的用量为600m3/h）在塔内充分接触，进行换热和洗涤，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却至4550。从旋流板塔的塔底进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循环系统的40的冷循环水与从塔底旋转上升的煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油，出塔煤气温度为45左右。经过两级冷却和除焦油处理的煤气进入电捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后，进入煤气风机。经过煤气风机后，一部分煤气被送回干馏炉作为加热煤气，一部分被送至兰炭烘干机作为燃料。该工段设置三个循环水池，包括热循环水池、冷循环水池和清水循环水池，均按地下钢筋混凝土防渗结构设计。热循环水提供桥管和文丘里初冷塔喷淋用水。冷循环水提供旋流板终冷塔喷淋用水。对收集的冷凝液进行油水静置分离后，煤焦油（重油）用焦油泵抽到焦油贮槽。循环水继续循环使用。三套供水系统均设置压力、温度、流量测控仪表，对水系统进行监控。1.2.2.4 筛焦工段1. 筛焦工段主要设施和设备皮带机、缓冲仓、振动筛、给煤机、焦场、地磅、装载机。2. 筛焦工段工序和特点通过烘干机烘干后的兰炭输送到缓冲仓。缓冲仓内可储存3小时兰炭生产量，缓冲仓下设置B800皮带将兰炭输送到受焦坑，在经过给煤机及皮带输送机输送到振动筛，把兰炭筛分成四种粒度等级，分别把4个不同规格的料送到卸焦皮带机上。卸焦皮带机设置在焦场，高度12米，不同规格的兰炭分别堆放，由地沟装车皮带装车外售。全部皮带机均设置皮带走廊封闭运行。1.3 水循环过程由上节可知，陕北60万吨兰炭生产工艺水循环系统主要包括热循环水、冷循环水、排焦箱夹套冷却水以及换热器清水循环四套系统。1.3.1 热循环水系统热循环水系统主要提供文丘里塔的氨水循环。主要过程包括：来自热循环池的循环氨水进入文丘里塔塔顶作为冷却水，在塔内与煤气进行热量交换，夹带着焦油的冷却水从塔底流出，进入热循环池，在热环池内油水分离，焦油被定期打入焦油储罐，循环水泵送入文丘里塔循环使用，当热环池水量不足时，由冷环池内循环水泵入补充。热循环水系统示意图见图1. 4。 图1.4 热循环水系统示意图1.3.2 冷循环水系统图1. 5冷循环水系统示意图在换热器内被清水冷却的循环水，从塔顶进入旋流板塔进行煤气的二级冷却，交换热量后出塔的循环水温度大约4555，从塔底排出，进入冷循环池进行油水分离，焦油送去焦油储罐，循环水经换热器换热冷却，剩余循环水一部分补充至热循环池，一部分进入污水处理系统进行处理，达标水补充入熄焦池。冷循环池需定期补充清水。冷循环水系统示意图见图1. 5。1.3.3 焦炉冷却水循环系统 SJ低温干馏炉下部设有排焦箱夹套，通过清水在其中的循环进行兰炭的冷却。基本流程为清水池的清水进入夹套内对成熟半焦进行冷却，冷却后清水进入清水池自然冷却后循环使用。这里需要注意的是，排焦箱夹套内绝对不能缺水。焦炉冷却水循环系统示意图见图1. 6。 图1.6 焦炉冷却水循环系统示意图1.3.4 换热器清水循环系统 换热器清水循环系统中换热器采用列管式换热器，主要作用是用清水冷却冷环池循环水，操作时冷循环水走管程，清水走壳程。循环水在热交换过程中放出热量，温度降低至4550后进入旋流板塔进行煤气的二级冷却，而清水温度也由3040升高至3545，送至凉水塔进行冷却后到清水循环池循环使用。换热器清水循环系统示意图见图1.7 。图1.7 换热器清水循环系统示意图1.4焦化废水处理1.4.1焦化废水处理工艺 污水处理工段1. 污水处理工段主要设施和设备沉淀除油罐、气浮除油槽、调节池、厌氧池、好氧池、混合吸附池、终沉池、污水泵、供热和供水设施、配电设备。2. 污水处理工段工序和特点来自冷环池的氨水进入沉淀储油罐，经沉淀分层后，将重油回收至焦油储罐，氨水进入气浮除油槽，分离出轻油后，氨水进入调节池，补充生活污水和部分清水，以及营养盐和解拟剂后进入厌氧池。从厌氧池出来的氨水进入好氧池（也称曝气池），完成曝气过程后进入混合吸附池，加入一定量PAC（聚合氯化铝）和粉碳后，进入终沉池，粉碳吸附饱和排除，处理过的循环水进入熄焦池。具体处理工艺见下图。冷环水沼气空气粉碳PAC饱和粉碳去熄焦池沉淀除油罐气浮除油槽调节池厌氧池好氧池混合吸附池终沉池重油轻油 空气营养盐+抑制剂杂用水 补充水 图1.8 焦化废水处理工艺流程框图以四海煤化工有限公司焦化废水处理工艺为例，该工艺处理的废水来源主要有两个：包括冷循环水和生活污水。混合后污水的主要污染物指标为： COD：3000040000mg/L 苯酚：3500mg/L NH3-N：3000mg/L pH：1011设计污水处理量为焦化废水100 m3/d，生活污水100 m3/d。依据处理后的焦化废水的用途，确定该废水中主要污染物排序为：苯酚CODpHNH3-N。根据废水成分和分离要求，四海兰炭生产焦化废水采用以厌氧一好氧生化处理工艺为主的工艺流程，根据具体生产情况，目前每天四海兰炭厂污水处理量为：焦化废水5060 m3/d，生活污水50 m3/d。经过上述工艺处理，处理后水质为：COD 500 mg/L苯酚 0.5 mg/LNH3-N 300 mg/LpH：6.57.0符合熄焦池用水要求。 第二章 兰炭生产特点及安全生产2.1 兰炭生产特点在兰炭的生产过程中，煤经过一系列物理和化学的变化，转化为煤气、焦油和兰炭。其特点是：1）生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。在煤的低温干馏过程中，会产生CO，H2，H2S，NH3，酚类等物质，其中CO，H2以及NH3与空气混合，到达一定比例时，遇到火源或达到一定温度，就可能燃烧或者爆炸，而H2S和酚类物质会使人中毒。2）露天作业粉尘烟气多。兰炭的生产在露天进行，干馏炉在生产过程中都产生大量的粉尘和烟气，烟气中含有许多有害物质如：SO2，NOx，H2S，CO和NH3等，既危害人员健康，又会造成环境污染。3）生产工艺的条件苛刻。兰炭的生产属于低温干馏的范畴，温度过高或过低，都不利于半焦的形成，要求必须在隔绝空气的条件下，使焦饼中心温度在550700，这就要求操作人员拥有极强的责任心，避免因操作失误或违章作业而引的起严重后果。 2.2干馏炉安全注意事项2.2.1 开工安全（1）备煤安全。备煤包括原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。备煤车间运煤车辆多，装卸设备多，运输皮带多，事故多为机械伤害事故。机械伤害主要包括以下几个方面。 碰撞伤害：机械零部件迅速运动使在运动途中的人受到伤害。 夹挤伤害：机械零部件的运动可以形成夹挤点或缝，如手臂被两辊之间的辊隙夹挤，截获过往运动的衣服而被夹挤等。 接触伤害：机械零部件由于其锋利、有磨蚀性、热、冷、带电等，而使与其接触的人受到伤害，这可以是运动的也可以是静止的机械口。 缠结伤害：运动的机械零部件可以卷人头发、环状饰品、手套、衣服等而引起缠结伤害。 抛射伤害：机械零部件或物料被运转的机械抛射出而造成伤害。 机械设备的安全运转首先应基于机械本身的安全设计，对于可以预见的危险和可能的伤害，也应该有适当的安全防护措施。高质量机械防护罩的应用，并附以定期检查和维护。另外，管理机制的建立，如安全培训制度的建立，是预防机械危险的有效方法。 另外，煤是可燃性固体燃料，易发生自燃，且在处理中易于产生煤尘，煤尘在一定条件下还能爆炸。贮存煤的防火要求如下： 煤堆不宜过高过大，煤堆贮存高度可按表2.1 执行。 表2.1 煤堆贮存高度要求煤的种类贮存期限/月煤堆高度/m煤堆宽度/m煤堆长度/m2月以下2月以上褐煤1.522.51.5220不限烟煤32.53.522.520不限瘦烟煤63.52.5 20不限无烟煤6不限不限不限不限 较大的煤仓中，煤块与煤粉应分别堆放。 经常检查煤堆温度，自燃一般发生在离底部1/3堆高处，测量温度时应在此部位进行。如发现煤堆温度超过65，应立即进行冷却处理。 室内贮煤最好用非燃烧材料建造的库房，室内通风要良好，煤堆高度离房顶不得少于1.5米。 为使煤堆着火之初能及时扑灭，煤仓应有专用的消防水桶，铁铲，干沙等灭火工具。 如发现煤堆已着火，不能直接往煤堆上浇水进行扑灭，因这样水往往浸透不深，并可产生水蒸气，会加速燃烧，如果用大量的水能将煤淹没，可考虑用水扑救。一般都是将燃烧的煤从煤堆中挖出后，再用水浇灭。此外，还可用泥浆水灌救，泥浆可在煤的表面糊上一层泥土，阻止煤堆继续燃烧。在进行扑灭煤堆火时，应注意防止煤堆塌陷伤人的事故。（2）电气安全。为了有效地防止电气安全事故，除了在思想上提高对安全用电的认识，还必须依靠一些完善的技术措施，通常可采用绝缘、屏护、安全间距、保护接地或接零、漏电保护等技术或措施。（3）检修安全。化工装置和设备检修可分为计划检修和非计划检修。计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划检修可分为大修、中修、小修。非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的检修。由于兰炭生产系统具有易燃易爆危险大和易中毒的特性，因而在检修特别是动火作业中更有发生火灾爆炸或中毒事故的可能和危险。因此，确保化工检修动火安全具有重要、而且特殊的意义。为了给检修特别是动火安全创造条件，制定周密的检修方案特别是安全准备措施，并付诸实施是十分必要的，以下是检修动火前的一些准备措施。1）隔绝措施。包括有效地切断煤气、氨气等来源，采用插盲板、关闸阀加水封的方法进行可靠隔离，要注意单靠一般闸阀隔断气源是不可靠的。此外，一些与煤气管道相连的阀门要断开，不同种类煤气的窜漏也要防止。2）放空措施。将所要检修的槽、罐、管道全部彻底放空排净。为确保置换彻底，放散时间要充分，要创造设施内煤气的流动条件(如插米字盲板)，增大煤气与空气的接触面。为确保置换动火成功，有条件的还可以向设施内充填惰性气体，以降低含氧量。此外，煤气管内会有易燃沉积物，开口后可向内注入泡沫，这样既可阻燃，又可防止封口内留火种。3）置换措施。在插堵盲板切断各种可燃物来源并放空后，对各容器设备通入蒸汽、氮气或烟气进行置换和清扫。同时打开炉、管的顶部放散管排气，并随时排出残渣和冷凝液，清扫置换时间一般在48h左右，并进行测定，确认清扫合格。4）注水措施。由于可燃物与空气混合是动火作业最危险的因素，凡要动火并可灌水的设备容器都可采取注满水的办法，不仅杜绝可燃物与空气混合的条件，而且将油渣封在水底，还起着直接冷却降温的作用。为动火安全提供了可靠条件。5）可燃物清除措施。检修动火周围有油垢、油渣等可燃物应尽量清除，没有条件清除的铺上沙子覆盖。槽罐底部清出的油青, 要及时运出，减少着火的危险性。6）降温措施。检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备，不得在停止生产后立即打开大盖或人孔盖；用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后，必须