混凝土缺陷修补方案.doc

晋江市平山实验小学教学楼、实验楼、宿舍楼、体育馆及配套建设项目混凝土缺陷修补方案福建三建工程有限公司2016.05施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 工程名称晋江市平山实验小学教学楼、实验楼、宿舍楼、体育馆及配套建设项目施工单位福建三建工程有限公司编制单位现报上混凝土缺陷修补方案 文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录一、工程概况：4二、 编制依据：4三 、施工准备：4四、砼产生缺陷的原因分析：5五、砼缺陷的预防措施：6六、砼缺陷修补工艺：8一、工程概况：平山实验小学项目基地位于晋江市梅岭路。功能定位:新建教学楼，教学楼和实验楼两部分组成，由连廊连接；宿舍楼，一层为食堂，二层至六层为宿舍；小学体育馆、大门及室外配套设施组成。1、体育馆：基础垫层均采用C15混凝土；基础和基础梁均为C30，地梁、挡土墙、底板混凝土强度等级均为C30.挡墙抗渗等级P6，2、宿舍楼：桩身为C30,承台为C30,垫层C15，基础梁等级为C25，一柱为35，二、三层以上为30，四层以上为25，梁板砼强度为253、教学楼：承台为C30,垫层C15，地梁、挡土墙、底板混凝土强度等级均为C30.挡墙抗渗等级P6，框架柱为30，梁板砼强度为25。二、 编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年局部修改）三 、施工准备：3.1 劳力准备：混凝土外观质量缺陷的修补由专人负责跟踪记录、专人操作。3.2 材料准备：水泥选用质量稳定的42.5或42.5R大品牌水泥。砂选用合格的淡水中粗砂。石子选用干净的05细石。膨胀剂3.3 技术准备：做好材料送检工作。根据所需修补部位砼强度等级申请一份高一强度等级的微膨胀细石砼配合比，用作指导较大缺陷的修补；申请一份砂浆配合比，用作指导小缺陷的修补。对修补人员进行技术交底，要求每个需修补的部位留取四张照片，分别为：缺陷原状、缺陷清理后、缺陷修补过程中、缺陷修补后。四、砼产生缺陷的原因分析：5.1 麻面产生的主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。5.2 蜂窝产生的主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。5.3 露筋产生的主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。5.4 孔洞产生的主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。5.5 烂根产生的主要原因是：(1)振捣点不均匀，使柱脚某侧或某角烂根；(2)振动棒伸入不够到底，使柱脚产生烂根；(3)柱模板底部接缝较大，使柱底部砼漏浆产生烂根。5.6 缝隙夹层产生的主要原因是：(1)砼水平施工缝处卫生未清理干净；(2)模板缝隙漏浆。5.7 缺棱掉角产生的主要原因是：(1)拆模时间太早，砼强度不够；(2)拆模时操作不当，损坏棱角；(3)构件棱角处浆体集中、缺少粗骨料。5.8 表面凹凸鼓胀产生的主要原因是：(1)模板支撑薄弱，底模下沉；(2)模板下次楞木尺寸不一；(3)梁柱侧模加固不牢。五、砼缺陷的预防措施：6.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。6.2通过控制模板制作安装质量预防 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。6.3通过控制混凝土工艺质量预防 混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。 1、控制好商品混凝土质量 （1）严格开盘鉴定； （2）随时抽查坍落度； （3）不得随意加水或任意改变水灰比； （4）严格限制浇捣时间，应适时与搅拌站联系，安排好发车间隔，避免混凝土在工地停留时间过长。 2、混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。 3、养护 根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得浇水养护。 4、拆模和成品保护 控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。六、砼缺陷修补工艺：4.1 砼缺陷的识别与分类：现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.2 砼缺陷修补：发现混凝土缺陷后，现场负责人首先通知项目监理工程师，再根据相应情况进行处理，不得擅自进行修补。经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、墙梁表面凹凸鼓胀等。 现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案： 1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。 2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后安装模板，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土灌捣密实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净后安装模板，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土灌捣密实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土灌捣密实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土捣实，并