顶板管理专项措施.doc

顶板管理专项措施一、工程概况：华胜项目部现施工工程为3101工作面回风顺槽，3101工作面运输顺槽，3101辅助运输巷，立井回风绕道和盘区水仓等工程。该矿井井田范围2#煤层已基本采完形成采空区，3#煤层局部开采。2#煤层底板与3#煤层顶板之间岩层为38m。3101工作面三条顺槽均布置在3#煤层中，受2#3#煤层采空区威胁，支护均采用12#矿工字钢和U29钢支护，三条顺槽采用综掘，其它巷道采用炮掘。由于建设单位提供地质资料不详，连续揭露老空，给我们的施工和安全带来很大困难。为了确保施工中的安全，特制定如下专项措施。二、巷道布置及支护1、3101工作面运输巷及回风巷沿3号煤顶板进行掘进施工。巷道设计断面为梯形断面，巷道毛断面：10.38m，顶毛宽：3.8m，底毛宽：4.5m，毛高：2.5m；净断面：8.36m，顶净宽：3.4m，底净宽：4.2m，净高：2.2m，基础：0.250m。2、3101辅助运输巷开口段断面为直墙半圆拱形，巷道毛断面：12，毛宽：4.5m，毛高：3.15m；净断面：10.7；净高：3m，净宽：4.2m，基础0.1m。 巷道正常段采用12工字钢棚支护，过采空区时采用双梁双腿+网片支护，棚间距为600mm，当2#煤和3#煤层间距大于6m时采用锚网+锚索支护。巷道过采空区顶板冒落时，采用U29型钢棚+网片井字形木垛支护，架设钢棚前必须先进行敲帮问顶。三、掘进及支护施工方案1、掘进工作面冒顶段采用架设工字钢棚通过、棚间距为600mm，掘进长度不超过800mm，接顶采用直径200mm优质松木、间排距500500mm井字型逐层布置，采用网片、半圆木充填，帮部必须背紧，帮+顶+帮464盘帮构顶。待岩石稳定后，方可进入工作面。冒落的大块矸石用大锤、风镐凿小，（搭木垛时上层下层必须用耙钉固定牢固）。2、冒顶段过高采用架设U29钢棚通过、棚间距为500mm，掘进长度不超过800mm，接顶采用直径200mm优质松木、间排距500500mm井字型逐层布置，两帮采用网片、木料充填，帮部必须背紧。待岩石稳定后，方可进入工作面。空顶面积过大时，缩小支架间距。在“U”型支架架设前，先拉巷道中腰线明确柱窝位置，利用风镐挖柱窝至设计深度，将架腿放置基础内（架腿下焊接15015010mm钢板），先用拉杆将棚腿与后一架棚腿连接，利用单体液压支柱将两帮棚腿固定牢靠，然后架设顶梁，在架设顶梁前，用铁梯和架板搭设工作台（用8#铁丝双股绑扎紧），利用工作台将两帮架腿及顶梁竖立固定后，重新拉巷道中腰线进行校正，校正后在正顶和两拱肩用木楔背紧，然后按此工序架设下一架“U”型支架。A、炮掘及支护施工方案 物探先行，长探钻进验证。放炮掘进施工时，严格执行“逢掘必探”原则。岩层稳定情况下，炮前控顶距离不超过1个棚距（600mm）；炮后空顶距离不超过3个棚距（1800mm）。当地质条件发生变化时，缩小支护间距，采取打设超前锚杆和放小炮施工。炮前控顶距离不超过1个棚距（400mm）；炮后空顶距离不超过2个棚距（800mm）。B、综掘机掘进施工方案综掘机掘进施工时，严格执行“逢掘必探”原则。物探先行。岩层稳定情况下，控顶距离不超过2个棚距。当地质条件发生变化时，缩小支护间距，掘进前控顶距离不超过1个棚距；掘进后空顶距离不超过2个棚距。C、发生片帮、冒顶后施工方案当地质条件变化发生片帮冒顶后，先撤出人员，停止工作面施工。安排专人观察巷道支护和冒顶或片帮位置情况，加固冒顶或片帮位置往后变形巷道，待片帮或冒顶处稳定且安全后再施工。施工时，片帮冒顶段压力不大时，支架间距更改为400mm。片帮冒顶段巷道压力较大时，更改支护形式，架设U29型钢支架，支架间距为400mm。冒顶或片帮处用规格2001500mm圆木或2003000mm圆木摆井字架接帮接顶。如冒顶处较高且岩层不稳定时，支架上先密排摆设圆木，然后再摆井字架木垛。摆设木垛要前后连续搭接，成一整体并用耙钉抓牢。D、临时支护：（1）、巷道施工时采用前探梁为临时支护。前探梁所用材料应为：直径89mm以上钢管（厚度3.5mm）、长度应不小于4m。每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，距巷中8001000mm各一根。（2）、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁配用吊环数量不得少于3个。（3）、每次掘进后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长柄工具找掉迎头或顶帮的危矸活石，进行该项工作时，班组长或有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。（4）如不能使用前探梁作为临时支护，应采取打设临时点柱（液压点柱）的方式进行临时支护。液压点柱使用规格300300mm厚50mm木板穿鞋带帽，使用两根在工作面。四、安全管理措施：1、发生顶板事故的预兆：（1）顶压急剧增大，支柱下缩或支架变形发生断梁折柱并发出声响。（2）顶板岩层下沉或断裂。（3）顶板掉碴，掉碴越多说明顶板压力越大。（4）煤壁片帮。（5）顶板裂缝增多且加大加深。（6）顶板离层敲打时发出空声。（7）漏顶，大冒顶前破碎的顶板岩石从支架的缝隙漏出，是支架悬空。（8）瓦斯涌出量突然增大。（9）顶板淋水明显增大。（10）顶板或煤层中有煤炮和板炮等动力现象。2、工作面发生冒顶时，先检查工作面15米范围内支护情况，施工步骤如下：（1）、进行敲帮问顶，将活矸浮岩找下，敲帮问顶过程中，必须有带班队长进行敲帮问顶，安全专盯员（班长）对顶板情况进行观察。（2）、检查工字钢棚是变形、网片是否支护到工作面、拉杆是否失效或缺失，如出现上述情况必须及时处理方可对冒顶区进行处理。（3）、处理冒顶前，必须利用工作面后两架支护完好的棚子斜插入4根长2m的圆木将网片挑到工作面，而后用圆木将棚梁挑起，棚梁符合设计要求后，而后用风镐等工具刷至设计断面上柱腿，上拉杆。开始下一道工序，直至将冒顶区通过。接顶前必须将材料准备齐全，摆放在工作面20m后。3、在处理冒顶期间，每班必须安排一个专盯员，负责观察顶板围岩变化情况（专盯员必须是有经验的老工人或跟班队长负责担任）。4、处理冒顶时，必须有跟班队长或班组长统一指挥，其他人员不得随意进入工作面，发现不稳定及时撤出人员。5、严禁空顶作业，钢棚距工作面迎头最大空顶距离不得大于800mm。6、支护时必须坚持由外向内、逐架进行的方式，U29钢棚支架采用圆钢固定连接，架设完后，钢棚之间必须用5道拉杆连接，分别是正顶一道，两拱肩各一道，两帮架腿距底板1200mm各设一道。最后排帮构顶。7、支架架设必须固定牢靠，拉杆按设计上齐全。8、挖柱窝时，必须在有超前支护完好的情况下进行，并且一人施工一人监护。确保后路畅通，一旦发现顶板有冒顶预兆时，立即停止作业，撤至支护完好的安全地点。待处理完毕确保安全的前提下，方可进入工作面进行施工。9、接顶前必须使用便携式瓦检仪检查工作面瓦斯情况，如瓦斯浓度超过1%，不得作业。一旦发现有冒顶预兆时，立即停止作业，撤至支护良好的安全地点。10、每次爆破后，要等30分钟以上且迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工，瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，拒爆，残爆情况，并由外向里检查顶板，支护等情况。在前探梁支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮浮矸危岩，确认安全后进行锚网支护其它程序施工，加强通风管理工作，保证工作面有充足的风量，任何人不得任意停开风机，风筒距煤巷工作面不得大于5m，距岩巷不得大于7m。严禁在无风情况下作业。11、架设钢棚时，要注意顶板管理及钢架连接，防止冒顶及钢架倒塌。12、支护形式必须与顶板条件相适应，并保证支护质量，对顶板或井帮进行日常动态监测，发现顶板或井帮离层和支护损坏变形等要及时采取加固措施。13、施工过程中，在进行每个工序作业之前都必须进行详细的敲帮敲顶，确认无问题后，再进行作业，架棚时滞后工作面两排架设。14、在出碴前，必须将大块矸石全部打碎成不得超过300mm的小块，然后将小块矸石运出。15、出完碴后各个运输设备必须开空，交班前及接班后都必须对各个运输设备进行详细的检查，发现问题必须及时进行处理。16、职工要熟悉冒顶前的预兆，一旦发现冒顶预兆，当班的班、组长必须迅速组织人员撤离，由有经验的人员采取紧急措施