05T反渗透说明书.doc

0.5T/h净水设备说明书 0.5T/H净水设备说明书 型号：FZ-JS-06潍坊方舟环境工程有限公司 2013.11 潍坊方舟环境工程有限公司2999099 E-mail：第一章 0.5T反渗透纯水设备说明书概述11 0.5T反渗透纯水设备说明书适用范围 本说明书专为0.5T反渗透纯水设备的运行管理而编制的。 有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。 本书叙述的是基本要领。操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。 本书所列运行数据，均为在假定条件基础上计算所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。12 反渗透纯净水生产装置的基本工艺流程说明 外网来水贮于原水箱，再由原水泵增压后进精砂过滤器、活性炭过滤器，除去水中颗粒状杂质、胶体、余氯、有机物等。 活性炭过滤器产水经保安过滤器除去水中大于5u的颗粒后进入反渗透系统。反渗透纯净水系统由单级RO装置组成。反渗透产水贮于终端水箱，经终端水泵增压送往用水点。 工艺流程框图 清洗系统 原 阻垢剂 水 原水泵 机械过滤 碳吸附 反渗透主机 纯水箱 供水泵13 反渗透纯净水生产装置的组成 反渗透纯净水生产装置的组成及操作方式，简述如下：l.3.1 预处理系统：精砂过滤器 1台活性炭过滤器 1台阻垢加药系统 1套设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。1.3.2 反渗透纯水系统：RO装置 1套PH调节加药1套单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。第二章 反渗透纯净水设备预处理系统21 反渗透纯水设备预处理系统简述 外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物及游离氯，使出水游离氯含量小于0lppm，SDI5。22 使用准备2.2.1 石英砂过滤器1.检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。2拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。3安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。222活性炭过滤器1.检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。2拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。3安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。2.3精砂过滤器 本反渗透纯净水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。1. 正洗 将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。2制水 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.1MPa时，须进行反洗。3. 反洗 将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在2030m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水蚀度3mg/l，且不少于5分钟。 注：控制阀是全自动运行，调节好参数之后保持通电状态，到达再生周期后会自动反洗运行2.3.3活性炭过滤器本反渗透纯净水系统中活性炭吸附器主要除去水中有机物和余氯，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。（1）正洗将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。（2）制水工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.1MPa时，须进行反洗。但最长周期不得超过一周。（3）反洗将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在活性炭正常颗粒不被冲出为宜。直至出水清澈为止。注：控制阀是全自动运行，调节好参数之后保持通电状态，到达再生周期后会自动反洗运行2.4反渗透纯净水设备的管理 平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，检查装置是否有异常情况。 当装置出水水质恶化，即污染指数5，单台设备压差值0.10Mpa，应立即对装置进行检查, 以查明原因并予以排除。 出现上述情况的因素往往是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同是发生。因此在原因调查时应详细、冷静。2.4.1预处理检查2.4.2纯净水设备产水水质分析 产水水质分析结果如是浊度高，污染指数高，原因一般在多介质过滤器；余氯高，原因一般在活性炭过滤器。2.4.3纯净水设备原水水质分析： 如果原水浊度、COD上升，对精砂过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需立即采取措施。2.4.4活性炭检查如果进水正常，而产水余氯或COD超标，就应对活性炭填料进行检查。 活性炭对进水余氯和有机物的吸附有一定的容量；当吸附饱和时，应更换。 第三章 反渗透纯净水设备的开机和关机3.1 反渗透运行前的检查工作* 原水水源可靠，水量、水质稳定，浊度变化量不能太大* 原水预处理设备运行稳定，原水预处理系统出水水质满足RO的运行要求* 药品溶解必须已经过充分搅拌* 加药所需的流量信号、取样水等能够正确提供* 所有计量箱的液位在2/3以上* 高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常* 所有仪表已经过校准* 保安过滤器入口水水质合格；* 仪表及联锁正常试投无误；3.2 RO的运行及停运3.2.1 运行 打开浓水阀、不合格排放阀。 打开低压冲洗进口阀，启动冲洗水泵，低压冲洗RO装置约10分钟。 启动高压泵，逐步打开泵出口手动球阀，提高RO的入口运行压力。 待RO出水水质基本接近设计指标时，仔细调节RO的浓水阀开度及RO高压泵出口手动截止阀，以使RO装置的回收率达到系统设计值。 待RO出水合格，关闭RO不合格排放阀，向系统供水。3.2.2 停运开启RO不合格排放阀，停运高压泵，低压冲洗约20分钟，开启保安过滤器前排放阀，关闭RO浓水排放阀、产品水排放阀、高压泵进出口阀、保证设备内充水。3.3 反渗透系统程序启动及停运自动冲洗程序表11 反渗透设备启动步序工艺步序高压泵高压泵后电动阀冲洗电动阀高压泵后截止阀浓水截止阀浓水电动阀淡水排放阀还原剂计量泵阻垢剂计量泵时间(min）启动冲洗5启动准备1启泵（调节）调节1运行不动反渗透设备停运步序工艺步序高压泵高压泵后电动阀冲洗电动阀高压泵后截止阀浓水截止阀浓水电动阀淡水排放阀还原剂计量泵阻垢剂计量泵时间(min）停泵准备不动不动1停泵不动不动停泵冲洗不动不动5备用注：上表中表示打开或运行,表示关闭。3.4 运行记录3.4.1 RO运行数据* 总进水流量、每列淡水流量、每列浓水流量* 进水电导、淡水电导* 一段进水压力、二段进水压力、浓水压力* 进水pH、进水浊度、进水余氯上述数据每2小时记录一次.* 进水SDI,每班记录一次* 所有仪表至少三个月校准一次* RO进水的水质分析应每月进行一次* 偶然事件(SDI、pH、流量、电导、压力失常,停运等)随时记录1.4.2 加药运行数据* 保安过滤器进、出口压力,每班一次* 混凝剂耗量、阻垢剂耗量每班一次3.4.3 维修记录* 常规性维修* 机械故障及维修办法* 膜元件安放位置的改变* RO系统其他设施的增减或维修* 所有仪表的校对情况* 所有预处理设备的增减或维修* 所有膜的清洗情况，包括清洗日期，持续日期，所用药剂及浓度，溶液, PH值，温度，流量及压力。3.5.1停运期间需每日适当送水，以更换存水。3.5.2冬季停运应注意防冻。3.5.3长时间停运后开车，应从反冲洗工序开始。第四章 设备的维护与保养一个好的系统除有合理的设计、可靠的设备、优良的选材、精心的安装外，还必须进行严格的操作维护与保养。所以应有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求最少每4小时记录一次，以便分析系统运行情况。对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存储备。 根据源水的水质情况，定期反洗多介质过滤器。反渗透装置每连续运行8小时或在每次关机前，打开冲洗阀，对膜进行10分钟左右的低压冲洗（在自动运行状态时，该过程自动控制进行）。当在标准条件下系统性能下降15%或显然发生结垢及堵塞时，应及时对膜进行化学清洗。及时更换精密过滤器滤芯。做好日常水质检测和设备运行参数的记录工作，发现异常及时解决。每天定时检测并记录源水电导、余氯含量、纯水电导、各点压力以及进出水流量等重要参数。保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。 第五章 常见故障分析及排除 反渗透纯水设备的故障在很大程度上是由于用户未能按使用说明书正确操作而引起的，因此要求操作维修人员首先熟悉反渗透纯水设备的说明书中所规定的正确操作程序，方能达到快速检查和熟练维修。由操作不当引起的故障 未接通水源或进水水压不足造成机器无法正常启动。 精滤芯堵塞造成机器无法启动或工作不稳定。 由于浓水排放阀及回水阀关闭，导致操作压力超过安全值而关机。 由于管道及反渗透系统中的空气未排净而导致高压泵出水压力不稳。 二、 环境情况造成的故障主水管路供水不足（管路中有分支用户）造成机器不启动，或运行自动停机；电源主线路中保险丝熔断、电流过小 及所用线径过细，造成主线路保险丝熔断或线路局部过热而影响机器正常工作。 以上故障原因请维修员在故障发生时必须首先考虑分析。三、常见故障排除方法：故障现象故障原因排除方法原水泵不启动交流电接触器、热保护器等电器不灵检修相关电器泵电机烧毁检修电机计量泵不工作未接通电源检修电路计量泵量程旋钮置于零按要求重新调节开关计量泵工作但不 打 药 液泵头内有空气转动排气旋钮排出空气药箱内无药补充药液高压泵不工作电器故障检查并检修相关电器高低压保护器保护检查高压泵进出口压力是否正常，排除故障，使电器复位。热保护器跳闸按动热保护器复位按钮泵电机烧毁修理泵电机反渗透产水量下降进水温度过低提高水温，或提高操作压力至流量合适为止反渗透膜堵塞清洗或更换膜组件流量计失灵检修流量计反渗透产水水质变差原水水质变差超过工艺用水指标则需设置其他除盐设备反渗透膜堵塞（水质缓慢变差）清洗或更换膜组件反渗透膜破裂（水质迅速变差）更换膜组件密封件老化或破损（水质迅速变差）检查更换密封件第六章 反渗透膜的污染及清洗方法6.1常见的反渗透膜元件污染物 在正常运行一段时间后，反渗透元件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机物或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成的损害不同，清洗的方法也不同，因此正确地判断引起膜元件污染的原因是膜清洗的基础。6.2污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了15%左右；当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右；当标准化后的压降比上次清洗后增加15%左右；在长期停用前；作为日常维护。6.2.1反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗 清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤如下：1用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟2用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。对于8英寸压力容器,流速应为133-151升/分钟。4清洗完成以后，排净清洗箱内的清洗液并进行冲洗，然后充满干净的产品水以备下一步冲洗。5用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟，直至排水为中性。6冲洗完反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直至产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15-30分钟）。 表一、反渗透膜污染特征及处理方法污 染 物一 般 特 征处 理 方 法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段） 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 用溶液1清洗系统氧化物（铁、镍、铜等） 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 用溶液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体） 脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 用溶液2清洗系统4硫酸钙（一般发生于系统第二段） 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低 用溶液2清洗系统5有机物沉积 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 用溶液2清洗系统， 污染严重时用溶液3清洗6细菌污染 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统表二、建议使用的常见清洗液 清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1