钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案.doc

26-29#墩钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案1.概述1.1工程概况淮河大桥26-29#墩跨径布置为（32.5m+60m+32.5m），下部采用长方体承台及排架桩基础，墩柱采用花瓶墩。上部结构采用预应力混凝土大箱梁。由于26#-29#墩所处位置原地面土质不良且地势高差较大，故需搭建钢管柱贝雷梁支架,以便进行箱梁的现浇施工。1.2现浇支架使用要求（1）现浇支架设计承载力要能够满足现浇箱梁施工。（2）支架上部竹胶板要作为箱梁底模，其标高与箱梁底标高一致2.现浇支架设计2.1支架基础（1）支架基础除26#、29#固定在承台侧的6根钢管桩采用600mm的钢管桩基础，其它桩基础均采用800mm螺旋钢管桩，入土深度视现场打设情况而定。其中副跨顺桥向均采用6排钢管桩基础，每排三根；主跨顺桥向采用9排钢管桩基础，每排四根。其中承台侧竖立的钢管桩采用预埋筋连接固定在承台上。根据地质情况，以及承载力等因素，实际打设的桩长应根据打设时实际情况控制，但应能够满足要求。 桩基承载力验算:见【现浇支架计算书】。2.3支架上部构造（1）上部采用6组12片贝雷纵梁；下横梁采用50型工字钢；上横梁采用20型工字钢，间距以27、28墩0号截面两侧19.55米内为60cm，其它按90cm分布；20型工字钢上采用5cm的钢管搭设碗扣支架，竖杆布置间距同上横梁一致，横杆按40cm、120cm高度布置两道；碗扣支架顶端顺桥向反扣10型槽钢，槽钢上采用15*15的方木搭设横向分配梁。最后满铺1.5cm竹胶板作为现浇箱梁的底模。（2）上部构造受力计算: 见【现浇支架计算书】。3.支架施工3.1施工工艺流程如下图：钢管桩制作测量定位 钢管桩安装就位钢管桩桩间连接安装下横梁安装贝雷片及上横梁搭设碗扣支架搭设横向分配梁及方木铺设竹胶板3.2主要施工方法3.2.1钢管桩制作 钢板采用自动、半自动氧-乙炔火焰切割或数控切割机割去多余部分。纵缝和直管段环缝坡口用12m刨边机加工；弯管段环缝坡口用数控切割机加工，钢板端头预弯完成后，进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，检查达到设计弧度；瓦片卷制成型后，以自由状态立于组圆平台，用0.80m样板检查弧度,样板与瓦片的极限间隙应小于1.5mm。利用自制专门的拉对、压缝工装进行组圆，组圆后管内壁加临时支撑增加刚性，然后进行钢管纵缝的焊接，焊接应严格按照焊接工艺指导书确定的焊接方法及焊接参数执行。3.2.2下横梁处理和安装支架下横梁安装经测量放线后，以27、28#墩0号截面两侧19.55m内设双拼，其它设单根。下横梁直接嵌入钢管桩内25cm，露出桩顶25cm。3.2.3贝雷片及上横梁安装贝雷片位置需放线后确定，以保证支架轴线不发生偏移。贝雷片之间用槽钢做成剪刀撑连接牢固，然后在贝雷片上安装上横梁（20工字钢），间距以27、28#墩0号截面两侧19.55m内为60cm，其它按90cm分布，上横梁与贝雷片焊接牢固。3.2.4碗扣支架及箱梁底模安装上横梁安装完毕后，在横梁上搭设碗扣支架，竖杆间距以27、28#墩0号截面两侧19.55m内为60cm，其它按90cm分布。横杆按高度40cm、120cm布设两道。碗扣支架搭设完成后，在支架顶端放出箱梁底板的线形，在底板线形范围内的竖杆顶端横向反扣10型槽钢，槽钢顶端再铺设15*15的方木，边缘间距25cm，最后在底板线形范围内满铺1.5cm竹胶板。以保证箱梁底模的稳定性。4.主要设备配备主要设备配备名 称规格型号功 率单 位数 量轮胎吊60t台1振动锤90kw台1液压钳台1交流电焊机30 kw台4轮胎吊20t辆1装载机辆15.技术、安全保证措施（1）支架要严格按设计要求组织施工。钢管桩制作，必须符合设计及规范要求，并按规范进行抽检。钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠。（2）每排钢管桩施工完毕，要立即进行桩间连接，钢联撑焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。6.施工安全注意事项（1）吊车司机、电焊工，必须经专门培训、持证上岗。（2）指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。（3）起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。（4）吊装区域内严禁非作业人员入内，进入现场工作人员必须戴安全帽。（5）施工人员必须戴安全带，不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。（6）起吊钢管桩，工字钢等大型钢材必须有索引绳，已吊起的不得在空中久停，如必须暂停作业时，将钢材放回地面。（7）夜间吊装或运输栈桥材料必须有足够照明。（8）起重作