电气施工方案.doc

电气、自动化施工技术方案目录1、施工前的准备 第1页2、电气自动化安装施工依据 第2页3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器 第3页4、施工方案 4.1 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程 第5页 4.2 电缆管敷设 第6页 4.3 电缆槽或电缆桥架安装 第8页 4.4 电缆、电线敷设 第9页 4.5 机旁电气自动化设备安装 第10页 4.6 母线安装 第11页 4.7 变压器安装工程 第14页 4.8 二次压接线 第14页 4.9 接地系统安装 第15页 4.10 电气自动化试验 第15页 4.11 计算机系统 第16页5、质量检查体系 第17页6、安全技术措施 第18页1、施工前的准备 1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。 1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。 1.3 做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。 1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工： 1.4.1 工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器； 1.4.2 临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用； 1.4.3 放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上； 1.4.4 电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶； 1.4.5 临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告； 1.4.6 闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替使用； 1.4.7 工作机具使用时，须注意负载平衡。 1.5 做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。 1.6 备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。2、电气自动化安装施工依据：2.1 国家标准规范 2.1.1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）2.1.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90） 2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）2.1.4 电气装置安装工程电气试备交接实验标准（GB50150-91）2.1.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）2.1.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）2.1.7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2.1.8 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）2.1.9 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB93-86） 2.2 电气施工图 2.3 设计变更2.4 各设备厂家提供的安装说明书3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器：序号名 称规格、型号数量备注1数字万用表PF58块2双踪示波器BS43403块3晶体管直流稳压电源BJ17136台4自动调压器TND-36台5标准电阻箱ZX38-105台6信号发生器2F2-016台7直流钳形电流表6台8晶体管兆欧表ZC26-33块9直流毫伏表CZI-MV6块10直流毫安表CZI-MA5块11单臂电桥2台12手操真空泵2台13手操压力泵3台14精密数字压力计APPLE 3套15标准压力表YB-1504套16综合校验仪ID-012台17低电势直流电位差计VJ-315块18高温管式电炉SBJK-3-123块19交直流耐压试验仪3台20电流发生器1台21双臂电桥QS18A3台22仪表校验仪6个23计算机多路信号电源8台24计算机专用工具6套25对讲机15对26接地电阻测试仪ZC292台27摆针式万用表普通型10块28校线器电子式15台29电吹风4台30继电保护校验仪2台31标准电流电压信号发生器3台32钳形电流表4台33相序表2台34精密直流电流表5块35高压试电棒3台36运输汽车8T4台37叉车2T3台38吊车8T、20T各2台39手拉葫芦5T4台40小型电焊机15台41切割机350mm12台42气割具6套43台 钻8台44水泥钻7台45扩孔器6台46手枪钻8台47手 钻10台48角向磨光机6台49冲击钻10台50摇 表500V、1000V、2500V各451压弯机5台4、施工方案： 4.1 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程 4.1.1 盘柜二次运输 4.1.1.1 按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。 4.1.1.2 柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。 4.1.1.3 运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。 4.1.2配电柜底座制作安装 4.1.2.1 配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料 4.1.2.2 固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。4.1.2.3 基础型钢安装应符合下表的规定 基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5 4.1.2.4 所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。 4.1.3 配电柜(盘)开箱 配电柜(盘)到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱检查记录”。 4.1.3.1 规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜(盘)上标明名称、安装编号和安装位置。 4.1.3.2 配电柜(盘)上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。 4.1.3.3 有无损坏和受潮。 4.1.4 配电柜(盘)安装 4.1.4.1 柜(盘)在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。 4.1.4.2 在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜(盘)按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。 4.1.4.3 找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板用镀锌螺栓固定牢固。 4.1.4.4 柜(盘)安装在震动场所，应采取防震措施 4.1.4.5 柜(盘)的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。 4.1.4.6 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4.2 电缆管敷设 4.2.1 对电缆管的一般要求： 4.2.1.1 电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。 4.2.1.2 金属电管的连接方法符合图纸及规范要求。4.2.1.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定。 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多心控制电缆10D注：D为电缆外径 4.2.1.4 电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。 4.2.1.5 电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。 4.2.1.6 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 4.2.1.7 施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。 4.2.2 对地下暗配管要求： 4.2.2.1 土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。 4.2.2.2 室外埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应下于0.7m。 4.2.2.3 衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。 4.2.2.4 导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。 4.2.2.5 地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。 4.2.3 明设电管要求 4.2.3.1 明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。 4.2.3.2 电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。 4.2.3.3 配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。4.2.3.4 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定。 管卡间最大间距敷 设 方 式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙敷设壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.2.3.5 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2米。 4.2.3.6 穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。其孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。 4.2.4 埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求： 4.2.4.1 电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，隔间等工程。混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以便于电管遭破损或易位时，可立即更正。 4.2.4.2 暗埋的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.4.3 埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在钢筋上侧。 4.3 电缆槽或电缆桥架安装 4.3.1 以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖直，牢固可靠。 4.3.2 电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。 4.3.3 电缆槽或电缆桥架敷设的支架间距为2米（图纸规定）。支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐蚀能力应遵照有关说明选料施工。 4.3.4 电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。 4.4 电缆、电线敷设 4.4.1 电缆安装材料的技术要求 4.4.1.1 凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 4.4.1.2 电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。 4.4.1.3 电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查： a.产品的技术文件是否齐全 b.电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全 c.电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。 4.4.1.4 充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。 4.4.2 电缆敷设的一般要求： 4.4.2.1 电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确?并确实测量绝缘电阻(高压电缆)，依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。 4.4.2.2 非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。 4.4.2.3 电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖，电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。 4.4.2.4 拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。 4.4.2.5 如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。 4.4.3 电缆在钢管中敷设4.4.3.1 三相或单相的交流单心电缆，不得单独穿于钢导管内。4.4.3.2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 4.4.3.3 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口应在穿入电线电缆后，加设金属软管或密封。 4.4.3.4 电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料为润滑剂。 4.4.3.5 为避免电缆线拉设时，於导管内扭结，可在管口加设护环。 4.4.3.6 电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所限制的数量。 4.4.4 电缆在沟、槽式桥架上敷设 4.4.4.1 不可直线拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定位。4.4.4.2 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧几每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不应大于下表之规定。 电缆固定点间距（mm）电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 4.4.4.3 电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。 4.4.4.4 电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生机械应力。 4.5 机旁电气自动化设备安装 4.5.1 电气设备安装 4.5.1.1 以施工图为依据 4.5.1.2 开箱验收检查 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全 电器的技术文件齐全 外观检验，外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕；附件齐全、完好。 4.5.1.3 安装高度要求 依据图纸要求，机旁按钮中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米 4.5.1.4 被固定电气设备应符合下列要求： 采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整。电器内部不应受到额外应力，设备外壳良好接地。 4.5.2 现场自动化一次设备安装 4.5.2.1 热电阻、热电偶的安装 开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全 文件齐全 热电阻、热电偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象。 安装在斜段及直段上的热电阻热电偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。 4.5.2.2 压力变送器安装 安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。 注意：仪表的垂直度。管路安装应确保其气密性。 4.5.2.3 电动执行机构安装 电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。 4.6 母线安装 4.6.1 母线安装的规定 4.6.1.1 母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 4.6.1.2 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN ）的连接导体 4.6.2 硬母线加工 4.6.2.1 母线应矫正平直，切断面应平整 4.6.2.2 相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观 4.6.2.3 矩形母线应进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜-350；铝-250 4.6.2.4 母线弯制时应符合下列规定 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。 多片母线的弯曲度应一致 4.6.2.5 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。 4.6.2.6 母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍 4.6.2.7 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。 4.6.2.8 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5% 4.6.3 硬母线安装 4.6.3.1 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值1M88.8 10.82M1017.7 22.63M1231.4 39.24M1451.0 60.85M1678.5 98.16M1898.0 127.47M20156.9 196.28M24274.6 343.2 4.6.3.2 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求： 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙 母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点 4.6.4 多节矩形母线之间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm 4.6.5 母线槽的安装应符合下列要求： 4.6.5.1 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m 4.6.5.2 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整 4.6.5.3 各段母线槽的外壳的连接应该是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠 4.6.6 母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置 4.7 变压器安装工程 4.7.1 变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱，油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。 4.7.2 变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后，方可卸车。 4.7.3 变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符， 4.7.4 变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封 4.7.5 变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列之一者可以不必进行 4.7.5.1 制造厂规定可不作器身检查者 4.7.5.2 容量为1000KVA及以下运输过程无异常情况者 4.7.5.3 就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，剧列振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者 4.8 二次压接线 4.8.1 接线 4.8.1.1 高压以上电缆终端头，中间接头，及任何电缆线之接线需由具有此方面多年经验之专门技术人员施作。(施工方式必需甲方同意才可施工处理) 4.8.1.2 任何电缆之接线，应使用压着端子或其类似材料，接线时不得过度拉紧电线。 4.8.1.3 电缆接线时，於剥除被覆外皮、屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层，剥除绝缘层时不可伤及导体。 4.8.2 压着端子 4.8.2.1 动力线接线端子需使用圆口压着端子，控制用线亦使用O型端子。 4.8.2.2 压着端子尺寸、规格应配合导线线径，固定螺丝大小及端子板接线空间。 4.8.2.3 使用压着工具压着时需对准，不可偏斜或损及导线。 4.8.2.4 压着端子压着后，需套入甲方指定颜色的软质绝缘套管。 4.8.3 线码及颜色识别 4.8.3.1 电缆两端需於适当位置依配线图示，套入电缆编号。 4.8.3.2 动力电缆各蕊导线，应套入绝缘套管，并采用明显标识，标明相序。 4.8.3.3 控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线，套入线号标志。 4.8.3.4 线码识别应整齐清楚。4.9 接地系统安装4.9.1 接地系统采用接地铜板（1000*1000*2mm）与接地铜棒（16*1800mm）组成，其间采用电缆连接（VV-1000 1*95），接地电阻4欧姆。 4.9.2 接地体顶面埋设深度为1米以下，接地铜棒垂直配置、接地铜板水平配置。 4.9.3 接地体与建筑物的距离不小于5米 。 4.9.4 接地母线一般使用扁钢与电缆，扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍。 4.10 电气自动化试验 4.10.1 电力变压器、高低压电动机以及电缆按以下要求进行试验 4.10.1.1按生产厂家指定要求进行试验。 4.10.1.2若无特殊要求，按验收规范GBJ50150-91要求进行。 4.10.2 仪表单体调校 4.10.2.1各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行。 4.10.2.2调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。 4.10.2.3调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路，线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准的精确度，量程要满足要求。 4.10.2.4调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反应调校内容，方法所用标准等情况，试验记录，计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。 4.10.2.5调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。 4.10.2.6典型回路调试。 4.11 计算机系统 4.11.1 组织有经验的工人技师、工程师认真研究，学习施工图纸及计算机系统的有关技术资料。 4.11.2 在设备安装环境满足要求时，组织好设备出库就位的运输工作. 运输过程要防止冲撞设备，运输车辆要低速慢行，设备装车后要用绳固定； 设备运抵现场后用叉车或人力运至室内，禁止在地面拖动。 4.11.3 会同设备制造厂商、甲方、施工监理、施工人员一起对设备进行开箱检验，认真填写开箱检验报告。 4.11.4 设备安装严格按照施工图及设备要求。施工保证盘柜的垂直度、不平直度符合规范要求。 4.11.5 电缆施工参照电气自动化电缆电线敷设方法结合计算机设备特殊要求进行施工，应特别注意计算机电缆的特殊要求，如屏蔽与电源线的间距、交叉，盘柜进线隔板设置等问题。 4.11.6 计算机系统的接地，是系统能否正常、稳定、可靠运行的关键，施工中应严格按照设计图纸及设备要求施工。 4.11.7 选派有经验的工人技师，根据图纸要求及主管工程师的操作票进行接线并做好标识(标识内容包括：图纸要求的