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抽样检验1设一个抽样方案为（10,2,0）,在p1=0.1和p2=0.2时的接受概率分别为L(p1)和L(p2)，则（1）L(p1) L(p2) （3）L(p1)= L(p2) （4）L(p2) =L(p1)+0.12抽样检验一般用于：（1）破坏性检验 （2）数量很多（3）节省检验费用 （4）影响产品质量的重要特征项目3接受概率为（1）产品被接受的概率（2）交验批判为合格的概率（3）给定质量的交验批判为合格的概率（4）按规定的抽样方案，把给定质量的交验批判为合格的概率4在计数抽样检验中，一个抽样方案的OC曲数参数由_决定（1） N, n, A （2） N, A （3） n, Ac, Re （4） Ac, Re5确定可接受质量水平AQL的方法有（1）根据过程平均来确定 （2）同供应方协商决定（3）根据检验水平 （4）按不合格类别来确定6在GB2828的一般检验的三个水平I、II、III中，（1）检验水平I比II的判断能力低 （2）检验水平I比III的判断能力低（3）检验水平I比II的判断能力高 （4）检验水平I比III的判断能力高7二次抽样和五次抽样比一次抽样 （1） 好 （2） 差 （3）一致 （4）不一定8从正常检验到加严检验，必须满足（1）连续5批合格 （3）连续不超过5批有2批不合格 （2）累计5批合格 （4）连续不超过5批有1批不合格9RQL表示：（1）抽样检验中不可接受的批质量下限值（2）抽样检验中可接受的批质量下限值（3）抽样检验中不可接受的批质量水平（4）抽样检验中可接受的批质量水平10生产方风险是指：（1）生产方一定要冒的风险 （2）生产方所要承担的风险（3）生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险（4）生产方所承担的不合格批被判为合格批的风险11不合格品是指：（1）有缺陷的产品 （2）有一个不合格的单位产品（3）有一个或以上不合格的产品 （4）有一个或以上不合格的单位产品12百分比抽样：（1）是一种简化的抽样方案 （2）是一种方便的抽样方案（3）是一种正确的抽样方案 （4）是一种错误的抽样方案13AQL是指：（1）可接受概率 （2）一种检验水平（3）可接受的连续交验批的过程平均值（4）可接受的连续交验批的过程平均值的上限值14GB2828中规定的抽样方案类型有：（1）一次抽样方案 （2）二次抽样方案（3）五次抽样方案 （4）以上三种15按照MILJS10105D规定，AQL总是位于OC曲线上Pa?处。(1) 0.05； (2)0.10； (3)0.90； (4)0.95； (5)以上全不对。16道奇-罗迈格（Dodge-Romig）表的设计使以下哪一个参数最小？(1) AOQL (2)AQL (3) ATI (4)AOQ17对不同变量的数据结合使用时，以下哪一对变量对制定控制图最有用?(1) AQL，p； (2) p，n； (3) X，R； (4) R，s。18一项作业需要的材料由小批量供应商按固定批量发送。问验收时计数型抽样方案的OC曲线应当使用：(1)二项分布； (2)高斯分布； (3)泊松分布 (4)超几何分布。19在抽样检验中，缩写词AQL的含义是：（1）批质量水平，这样水平的批次被拒收的风险不大；（2）平均质量极限； （3）最大不合格率，作为工程的平均情况，这样的不合格率可以认为是满意的；（4）质量水平。20OC(操作特性)曲线说明：(1)按照抽样方法，对不同质量水平整批验收的概率；(2)机器的操作特性；(3)怎样操作机器以取得最好的质量效果；(4)一批中包含一定数量的拒收品的概率。21唯一决定计数型一次抽样计划的两个量是：(1) AQL和LTPD (2) 样本大小和拒收数；(3) AQL和生产方风险度； (4) LTPD和消费者风险度。 22卖方提供一批元件共300个。他们过去的元件质量水平一直是约2的不合格品。现从300元件中n 抽取40个进行检验，如发现2个或多于2个不合格品，买方就拒绝接收。问这批元件被拒收的概率有多大?(1) 0.953 (2) 0.809 (3) 0.191 (4) 0.047。23. 在平均不合格品率为0.7的连续生产中，随机抽取大小为100的样本。问这个样本中没有发现不合格品的概率是多少?(1) 0.49 (2) 1.74 (3) 0.10 (4) 0.74 (5) 0.3324. 一检验计划规定：从1000平方英尺的地毯随机抽取3平方英尺进行检验。在3平方英尺中没有发现缺陷才可验收。假如送检的地毯平均每平方英尺有一个缺陷，问被拒收的概率是多少?(1) 0.05 (2) 0.72 (3) 0.90 (4) 0.9525. 有一大批零件被买方拒收。经过逐个检验，发现不合格品率为20。如果抽栏计划规定：样本含量为10，无不合格品则接收，否则拒收。这些零附被接收的概率为：(1) 0.89 (2) 0.20 (3) 0.80 (4) 0.11 (5) 以上都不对。 26挑选型验收抽样的长期平均出厂质量不会低于：（1）平均总检验数(ATI) (2) 合格质量水平(AQL)；（3）平均出厂质量极限(AOQL) (4) 平均出厂质量(AOQ)检验抽样管理规范1. 目 的:为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。2. 范 围:进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。3. 权 责:由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施之。4. 定 义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。4. 2 检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。4. 3 批 量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。4. 5 样 本: 样本单位的全体,称为样本。4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。4. 7 抽样检验: 1.吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。2.载带：制程检验每次抽5M，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。4. 8 不 良 率: 不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良品个数不良率= *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。4. 12 符 号: N: 批量 n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)IL: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)MAJ: 主要缺点 MIN: 次要缺点4.13 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。5 作业内容:5.1 抽样计划的说明:5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平级抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65 MAJ:0.15；尺寸抽检5PCS。5.1.2 转移规则: a. 从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。b. 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。c. 从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。d 从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e. 从加严检验到供应商除名当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。f. 从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。g. 从免检到正常检验当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。5.1.3 原则上FQC、OQC抽样采用C=0抽样计划, AQL= 0.15,进行抽样检验作业。 如检验时间允许, FQC可自我调节,适当增加其抽样数量。5.1.4 客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。5.1.5 进料检验抽样计划使用：附件一：GB2828-87 样本大小字码附件二：GB2828-87 正常检验一次抽样方案附件三：GB2828-87 加严检验一次抽样方案附件四：GB2828-87 减量检验一次抽样方案5.1.6 FQC、OQC抽样计划使用,见附件五： C=0 SAMPLING PLANS。5.2 进料检验抽样方式:5.2.1进料检验抽样方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。5.2.2进料检验抽样有特殊要求(如 PVC检验)时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。5.3 制程检验方式:5.3.1制程首件检验方式: 吸盘：首件检验:5 PCS/次。载带：首件检验:5 M/次5.3.2 制程巡回检验方式:检验工站量试抽验数量产抽样数成型5PCS/2H20PCS/2H裁切5PCS/2H20PCS/2H5.3.3 制程成品检验方式: 按5.1.3条款作业。5.4 成品入库检验抽样方式:5.4.1 成品入库检验方式: 按5.1.3条款作业。 5.4.2 成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。5.5成品出货检验抽样方式:5.5.1最终产品出货查核:在每次出货前对每类产品抽查2箱,不及2箱的为全检,具体检杳项目见最终出货查核规范。5.5.2最终产品出货查核之允收缺点数为零。5.6检验批批量设定:5.5.1 进料检验批:以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批。5.5.2 制程成品检验批(原则上以此为参照,具体根据产线状况予以调整):5.5.3 入库成品检验批: 以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时，可适当分批送检入库，数量30005000 PCS为一检验批为宜。原则上以此为参照,具体根据生产状况予以调整。5.5.4出货成品检验批:5.5.4.1自制: 以送货单提交批量为依据。5.5.4.2 外包厂(外购): 交进成品以每一料号每交货批为一检验批。5.5.5 每检验批数量视具体料号之装箱方式与工单量而定。6相关文件/资料：6.1 成品检验规范 7使用表单8附件：81 附件一：GB2828-87 样本大小字码82 附件二：GB2828-87 正常检验一次抽样方案83 附件三：GB2828-87 加严检验一次抽样方案84 附件四：GB2828-87 减量检验一次抽样方案85 附件五： C=0 SAMPLING PLANS抽样检验一、抽样检验的由来 二次世界大战时期，美国军方采购军火时在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。 二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分)然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法来判断群体的合格或不合格的检验过程。三、基本概念及用语 1群体与样本。 群体就是提供被做为调查(或检查)的对象或者称采取措施的对象。也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。 工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。 样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n表示。 2批的组成。 构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。此时批的特性值只有随机波动不会有较大的差别。这样做主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性从而使抽样检验更为有效， 如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小这样品质一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增加反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时比如生产过程处于统计控制状态，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。 3批量（N）。 一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000，对于5()()对沫子来讲一个单位产品只可能是一对而决不可能是只，批量就是500对：一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000。当我们从成品，半成品零部件中抽取部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定群体 (或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施，群体与样本、数据关系如下表334所示： 4取样及数据的信赖性、 进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。 为了取样可靠以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况， 群体中的个体被取样的机会要均等， 例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神： 物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜“此可谓时间分布均均性。 2在已经包装好零部件的箱中取样尽可能用上、中、下层均等取样 ，如纸箱是一捆捆包装的从顶部抽样当然方便、但并不合理。 如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。 按比例抽样，如果组成个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问。有可能对产产品品质有较大影响，此时应把此批产品分为若干层按比例在各层抽险即是尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组。 5计数抽样检验与计量抽样检验、 所谓计数抽样检验是指在判定一批产品是否合格时只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。 所谓计量抽样检验，是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法，计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本中所含不合格品(或缺陷)个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。四、抽样检验的形态分类 1规准型抽样检验(图3 -77)：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较判断群体的合格与不合格。2选别型抽样检验 对于判为不合格的群体(批)采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理(或退货、或修理、报废)3调整型的抽样检验依据检验结果采用： 正常检验 放宽检验 加严检验 在企业长期的运作过程中经常转换检验的严格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决定。 4连续生产型抽样检验。对大量连续生产的产品进行的抽样桃验例如。每小时抽取1个样本根据对此样本进行检验的结果来判定前l小时或数小时所生产产品的质量状况。五、抽样检验与免检、全数检验 1适合免检的场合； 所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对部分项目实施免捡的做法； 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查： 对于实施免检的产品经过个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质， 一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法 2适合全数检验的场合对全部产品的全部(或部分)项目进行检查来判断产品的品质，（1）当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐压特性。 (2)当产品很昂贵的时候， 如飞机产品? (3)必须保证是全数良品时。 以下条件优先考虑全数检验： (1)检查很容易完成，且费用低廉。 (2)当批的不良率比要求高出很多时 3适合抽样检验的场合， (1)用于破坏性检查的时侯 (2)产量大而不能进行全数检查的时候 (3)连续性生产的产品 以下场合优先考虑抽样检验： (1)用于核实不是很好的全数检验的结果时。 (2)当许多特性必须检查时。 (3)当检查费用高时。 (4)用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。六、MIL STD105E基本用语 MIL STD105E抽样力案： 根据一批批产品品质变化的情况按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案， 当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状态，可使用个放宽抽验方案； 国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。1 允收水准AQL AQL是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值、可以将它看作可接收的过程平均不合格率和可接受之间的界限，换句话说：如果正在生产的产品大多数批的平均品质至少象AqL样的好，生产过程可认为是满意的。 2。检验水准 检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。检验水准一般常用的有一般检验水准、和四个特殊检验水准S1、S-2、S-3、S-4，般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外通常使用检验水准，特殊检验水准S1、S-2、S-3、S-4，一股在破坏性检查时采用。 检验水准I给定的样本大小约比检验水准的小半、而检验水准给定的样本大小约力检验水准II的15倍c 例 对于批量为以60不同检验水准的样本大小为： 3抽样检验的方式 根据从批中一次抽取的样本的检验纳果、决定是否接收该批叫做”次抽样检验”, “次抽样检验取决于样本N接收数、拒收数， 样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数r接收数为A， 即如果rA， 则认为可接收此批，拒收数为R， 即如果rR，、则认为应拒收此批。二次抽样检验是首先从批中抽取样本量为n1的第样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收该批或决定再抽取样本量为N2的第二样本再根据全部样本的检验结果，决定接收或拒收该批。多次抽样检验的抽样至多k次(k3)、每次样本量分别为N1、M2、nk。在第1次(1ik1抽取样本后、根据样本累积结果做出接收该批或拒收该批或抽取下一样本的决定；在第k次抽取样本后必须做出接收或拒收该批的决定。通常多采用次抽样检验*需要特别指出的是，因为是抽样检验，将不合格批误判为合格批的可能性是存在的、其可能性通常用 “冒险率(a)”来表示。例如：日本家用电器的冒险率为 ()1一005，七、MIL STD105E标准 MIL STD105E标准也可用于连续批抽样、前提是，产品的生产过程是致的、稳定的生产过程是在有效的严格的品质保证体系下进行的， MIL STD105E用于连续批抽样时 为了控制产品的批次质量由于某些未受控制因素的影响而引起的变化，MIL STD105E按严格程度分有三种抽样方案：正常检验、加严检验及放宽检验按定条件可以相互转换。 1样本量代码。 MIL STD105E用英文大写字母A、B、CR表示样本量代码。 根据批量N及指定的检验水平，从表3-35可查得样本量代码。 例如设N1000检验水平I，得样本量代码为G，2MIL STD105E抽样方案的使用当已经明确产品的批量N、AQL值 检验水平检验的严格程度时 第一步，在表3-35中，根据批量N及检验水平查得抽样方案代码 第二步，依据选定的检验的严格程度查相应的抽样检查表， 检索正常检验“次抽样方案查表3- 36 检索加严检验“次抽样方案查表3-37； 检索放宽检验次抽样方案查表338 第三步：在表中、根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n 再从代码所在行、AQL、所在列的交叉格中，读出AcRe.如果该交叉格中bu 是数字而是箭头。则进入第四步。 第四步：沿着箭头方向、读出箭人所指第个 Ac，Re然后由此AcRcI所在行向左，在样本栏读出相应样本量n、这个时候第三步所得的样本量N作废， 当样本量n大于批量N时， 则作全数检验。 第章抽樣檢驗滄海書局 2 Quality Management 前言抽樣檢驗（Sampling Inspection）是由美國貝爾實驗室的H. F. Dodge及H. G. Roming所提出以少樣本檢驗推估整批產品之品質況，乃應用統計方法製作道奇敏抽樣檢驗表(DodgeRomingSampling Inspection Tables)，訂出抽樣之樣本大小、允收或拒收的準則，判定產品的品質抽樣檢驗以最經濟性之檢驗方式，期能獲得可靠的檢驗結果滄海書局 3 Quality Management 抽樣檢驗之時機使用抽樣檢驗之時機可包括下幾項：當產品之相當多時當產品之檢驗屬破壞性試驗時當檢驗費時或檢驗成本很大時產品之品質特性變很小時產品品質極佳，但仍需進品質的檢驗時非設備或治具自動檢驗時滄海書局 4 Quality Management 抽樣檢驗的方式抽樣檢驗的方式包括1.計值抽樣檢驗方式：從批N 隨機抽取n 個樣本，樣本中如發現Ac 個或Ac 個以下品時，則判定該批產品為合格；Ac 個以上品時，則判定為合格。2.缺點計值抽檢驗方式：從批N 隨機抽取n 個樣本，計算樣本缺點，如發規d 個或d 個以下缺點時，則判該批產品為合格；d 個以上缺點時，則判定為合格。滄海書局 5 Quality Management 抽樣檢驗的方式滄海書局 6 Quality Management 依照抽樣的次之抽樣檢驗滄海書局 7 Quality Management 依照抽樣的次之抽樣檢驗2.雙次抽樣檢驗形式：從批N 隨機抽取第一次樣本n1 個，其中為d1 個。d1 Ac1，判定該批產品為合格；d1 Re1，判定該批製品為合格；（Re1 為拒收判定）Ac1d1Re1，則進第二次抽樣：第二次抽取樣本n2 個，其中為d2d1 + d2 Ac2 判定該批製品為合格d1 + d2 Ac2 判定該批製品為合格滄海書局 8 Quality Management 依照抽樣的次之抽樣檢驗3.多次抽樣檢驗形式：多次抽樣是雙次抽樣的延續，乃增加抽樣的次。平均測值與平均真值間之差4.逐次抽樣檢驗形式：每次只從檢驗批中抽取一個樣本檢驗，且每抽一個樣本即判定該批是否合格、合格，或繼續抽取樣本，一直至能判斷該批為合格或合格為止。滄海書局 9 Quality Management 抽樣檢驗計劃的種抽樣檢驗計劃的種則包括：1.標準型抽樣檢驗計劃：考檢驗批之個於p1 與p2，分別對應於檢驗批之允收機1與，其中生產者的冒險和消費者的冒險為特定之字。當小於p1 時，拒收機將大於生產者的冒險；另外，當大於p2 時，允收機將大於消費者的冒險。滄海書局 10 Quality Management 抽樣檢驗計劃的種2.選別型抽樣檢驗計劃：凡被判定為合格批，則需進全篩選，將品剔除，並以品補充後予以允收。選別型抽樣檢驗計劃可包括保證檢驗批平均品質之AOQL型(Average Outgoing Quality Limit，平均出廠品質界限)的抽樣檢驗計劃；以及包括保證單獨檢驗批品質之LTPD型(Lot Tolerance Percent Defective，批容許合格)的抽樣檢驗計劃。滄海書局 11 Quality Management 抽樣檢驗計劃的種3.調整型抽樣檢驗計劃：通常使用正常檢驗的方式；送驗批品質好，則可減少檢驗樣本(減檢驗)；反之即增加樣本或減少合格判定（加嚴檢驗）。可使用以AQL(Acceptable Quality Level，可接受品質水準)為基礎之抽樣計劃，明確判定檢驗批為允收或拒收。滄海書局 12 Quality Management 抽樣檢驗計劃的種4.續生產型抽樣檢驗計劃：起始時續抽驗一定目之樣本，均為品時，則改為每一定個間抽一樣本檢驗為品，即回起始時的方式檢驗5.逐次抽樣檢驗計劃：每一送驗批中，每次抽檢一個樣品，計其品與品，然後依照公式計算或查表，判定允收或拒收。滄海書局 13 Quality Management 計值抽樣檢驗(MIL-STD-105E)藉由MIL-STD-105E表進計值抽樣檢驗之使用可分為以下步驟：1.指定送驗批N 2.決定AQL值3.決定採單次、雙次或多次抽樣方式4.選定檢驗水準，一般均使II 級之檢驗水準。無需太高的判別，則使用I 級之檢驗水準；需較高的判別，則使用III 級之檢驗水準。(備註：S-1、S-2、S-3、S-4之特殊檢驗水準，適用於小樣本) 滄海書局 14 Quality Management 計值抽樣檢驗(MIL-STD-105E)5.由批N及檢驗水準，查得樣本大小代字。6.依抽樣方式及檢驗嚴格程(正常檢驗、減檢驗、或嚴格檢驗)，選取合適的抽樣計劃表7.從選定之主抽樣表，查代字與AQL之交叉，獲得樣本n、允收Ac 及拒收Re。滄海書局 15 Quality Management 道奇-敏抽樣檢驗表道奇敏抽樣檢驗表之抽樣計劃表，為選別型抽樣檢驗計劃，凡被判定為合格批，則需進全篩選，將品剔除，並以品補充後予以允收可包括單次抽樣LTPD表、雙次抽樣LTPD表、單次抽樣AOQL表、雙次抽樣AOQL表抽樣LTPD表適用於品質均勻之送驗批，而抽樣AOQL表適用於品質均勻之送驗批，或受驗批被分割時滄海書局 16 Quality Management 道奇敏抽樣檢驗表之單次抽樣LTPD