兰花科创田悦公司合成车间 事故应急预案.doc

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司 兰花田悦合成车间 编号： 事故应急预案编 写：审 核：审 定：批 准： 2007年4月1日田悦合成车间编制 目 录一、 合成车间应急组织3二、 煤气泄漏、火灾事故应急救援预案4三、 五氧化二钒中毒事故预案7四、 栲胶液跑液、漏液事故处理预案9 五、 消防（着火、爆炸）应急救援预案10六、 各岗位紧急停车处理12七、 液氨、甲醇泄漏事故应急救援预案19一、合成车间应急组织1 组织机构指 挥：车间主任 副指挥：工艺副主任 安全员 当班班长 安全员当班操作工当班操作工当班操作工2 应急组织职责21 指挥负责应急组织正常运作，及时了解事故发展状况，积极协调调集应急队员，并向上级有关部门协调应急支持。22 指挥负责召集当事人对事故进行分析，并下达应急指令。同时要随时了解事故处理情况，对事故的异常情况做好充分的应急准备。23 副指挥协助指挥负责情况收集及传达命令并监督执行情况。24 副指挥对事故进行分析，并提出自己的处理意见。25 当班班长负责现场事故处理情况的上报及组织现场救援人员穿戴好防护用品协同有关救援部门进入泄露区进行初步检测26 当班班长协同当班调度和指挥共同策划合理的事故处理方案。27 现场操作工接到或发现大面积泄露后应立即通知调度、车间、安环处、消防队，班长对现场的无关人员进行撤离和疏散。相关应急人员迅速穿戴好必须的防护用品， 按照指令准备进入泄露区处理。28 安全员负责监督应急人员防护用具的佩带及使用情况，必要时可调用其它部门的防护用品。对现场可能出现的不安全因素和异常情况进行观察和分析，并向指挥提出处理意见。3 一般事故应变组强人员联系方式工作职责姓名联系方式指挥车间主任副指挥工艺副主任安全员成员班长成员二、煤气泄露、火灾事故应急救援预案 1 煤气的危险及对周边的环境影响11 煤气的性质煤气无色、无味、有毒、易燃、易爆。遇高温、高压、明火会发生着火、爆炸。煤气的密度0.460.52kg/m3，比空气密度小。泄露易致人中毒，轻度出现眩晕、头疼、呕吐，中度出现呼吸困难、血压升高，重度出现昏迷或死亡。2 煤气泄露及起火事故的处理21 净化车间电除尘岗位泄漏点主要集中在防爆板、水封处；原料压缩机岗位泄露点主要为各分离器、缓冲器、水冷器、水封及各气缸；变化、变脱、精脱、脱碳岗位煤气泄漏主要集中在法兰连接处。22煤气泄漏引起的危害煤气泄漏会造成操作和检修人员煤气中毒，同时还有可能会引起火灾。23 煤气泄露或起火后，电除尘应立即切断气源；压缩机应紧急停车处理；其余工段起火后应减量或切气，对着火部位进行必要的处理，并控制事态发展。若有煤气中毒者，轻者至于新鲜空气处，重者人工呼吸并立即拔打120送往医院治疗。24 各岗位配备有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防栓等。25 煤气事故应急处理程序251 发生事故后紧急应急步骤252 当事故发生后，值班长或现场班长立即进行通报联络。253 依据通报名单通知应急组织人员。254 通知相关单位，对区域内的所有工作人员和其他无关人员进行紧急疏散。255 指挥对所发生的事故按照公司危险化学品应急救援预案进行处理2551 如属一般事故则按一般事故处理程序进行处理。2552 如果发生的是重大事故，班长接到紧急情况后，应立即报告当班调度。2553 如果发生的是起火，爆炸事故，岗位人员应立即报调度，指挥、副总指挥。26 立即组织相关人员对事故进行处理3 煤气少量泄漏事故处理程序31 车间中控室人员或现场工作人员发现煤气管网泄漏时，必须立即发出事故通知，报告厂调度室，并通知当班值班长，同时立即观察管道，根据现场情形找出漏点，并及时反映给现场指挥。32 现场人员发现或接到通知后，迅速穿戴劳动保护用品，并立即采取相应措施让泄漏量减少到最少。33对现场的无关人员进行简单疏散，然后到现场进行检测、观察、处理。并及时将现场情况报告指挥。34班长接到通知后，立即上报当班值班长、指挥、同时组织现场人员穿戴保护用品，并随时向指挥报告现场情况，协调操作人员在指挥的领导下全力对事故进行处理，负责现场的安全工作。35指挥、副指挥、值班长接到通知后，立即赶到现场，对事故进行全面了解和分析，迅速做出解决方案。4 煤气重大泄漏事故的处理程序4 1 一旦发生煤气严重漏气事故，人员已无法接近泄漏点时，岗位操作工应立即报告调度，调度请示生产副总予以予以处理。4 2 生产副总 组织本单位生产人员检查确定与漏气有关联的设备、管线等，采用关阀门，切换设备，甚至停车方式切断气体来源。43 生产副总将消防器材备到现场，消防用水等引到现场使用。同时为抢救作业人员提供个人防护器材。4 4 调度接到紧急情况报告后，应立即报告指挥部总指挥。4 5 总指挥接到报告后，通知所有指挥部成员立即赶赴事故现场，部署事故抢救工作。4 6 保卫处首先对事故现场封闭，控制人员和车辆流动，更不准带火源进入。4 7 总指挥负责与外界联系，调集必要的消防车辆到事故现场，准备应付随时可能发生的火灾。5 煤气起火，爆炸事故处理的程序51 一旦发生火灾或爆炸事故，岗位人员应立即报厂调度，厂调度按报警程序拨打119报火警，并通知生产副总经理、安环处长。52 立即采取完全隔离措施，彻底与外界生产系统隔绝，依据情况，做局部或全厂性的停车处理。53 长领导接到报告，应立即向总指挥，副总指挥报告。54 总指挥接到事故报告，应通知所有指挥成员立即赶扑现场，布置抢救工作。55 在消防队到来之间，生产副总经理积极组织抢救人员采用消防用水、灭火器等消防器材对火灾开展初期的扑救，最大程度控制火灾蔓延。56 保卫处要组织对事故现场进行封闭。57 保卫处消防队应迅速调集公司各单位能够调集的消防器材到事故现场组织灭火工作，医疗室调集医疗抢救器材到事故现场抢救伤病员。58 总指挥督促消防车尽快到达现场与专业消防人员协调、统一布置灭火工作，并组织相关岗位人员疏散，达到减少伤亡之目的。59 在指挥部的统一指挥下，各有关部门对事故现场进行保护，并协调调查部门进行调查、分析，根据指令及时组织部门和车间进行设备抢修，尽快恢复生产，把火灾、爆炸损失减少到最低限度。6 防护用品61防护用品一览表设备名称单位数量防护手套双135型过滤式放毒面具个1362防护品使用方法621打开滤毒缸底塞622面罩大小合适，严密不漏623正确选用型号、按类专用、不许代用、乱用624戴上面具后，检查呼吸情况是否畅通625呼吸困难，应立即离开毒区，在毒区内不许取下面罩626保管时防止潮湿63防护用品使用注意事项 面罩破损、老化、呼吸阀坏；滤毒缸损坏腐蚀有沙沙声；一氧化碳滤毒缸超重25g停止使用7工业流程叙述进入来自气柜的半水煤气，经电除尘除去半水煤气粉尘、焦油,进入原料气压缩机一段入口，经过压缩机加压至3.5Mpa后，从四段出口进入变换脱除半水煤气大部分CO后，经变脱、精脱后除去变换气中绝大部分硫化物后，进入脱碳工段脱除大部分CO2后，送入合成气压缩机。三、五氧化二钒中毒事故预案1五氧化二钒危险性（V2O5）及对周边的影响11黄色至红色的结晶粉末，相对密度3.357(18)、熔点690、沸点1750（分解）12受热分解放出腐蚀的烟和氧化钒烟雾，遇水形成钒酸，对皮肤和粘膜有强烈的刺激作用。13短期内吸入大量的烟或粉尘，可出现眼部灼烧感、流泪、鼻痒、喷嚏、流涕、咽痛、咳嗽、胸闷、支气管炎等现象。2事故预防对策21专人负责，将五氧化二钒存放于固定、密闭场所，避免将其长时间暴露于空气中。22建立使用台帐，做好每次使用的记录。23尽可能减小车间的存放量，以降低事故发生率。24操作工在操作过程中要尽可能避免与五氧化二钒直接接触。3事故预案31当发现操作工在操作工程中中毒后，轻者立即离开现场，严重者立即联系调度送往医院抢救，或拨打120求救。32正常生产中，一旦发现五氧化二钒丢失现象后，立即成立调查小组，一定要追查到五氧化二钒去向，并将其取回。必要时要向公安机关报案，并协助公安人员尽快破案，以降低其在社会上的危害性。4防护用品5 防护用品1防护用品一览表设备名称单位数量防护手套双88型过滤式放毒面具个852防护品使用方法521打开滤毒缸底塞522面罩大小合适，严密不漏523正确选用型号、按类专用、不许代用、乱用524戴上面具后，检查呼吸情况是否畅通525呼吸困难，应立即离开毒区，在毒区内不许取下面罩526保管时防止潮湿53防护用品使用注意事项 面罩破损、老化、呼吸阀坏；滤毒缸损坏腐蚀有沙沙声；一氧化碳滤毒缸超重25g停止使用。四、栲胶液跑液、漏液事故应急预案1栲胶液对周边环境的影响栲胶液由栲胶、纯碱、五氧化二钒、水按一定比例制成，由于纯碱、五氧化二钒的存在对土壤及环境有一定的危害。2事故预防对策21加强设备、管道、自调阀（仪表）的维护和保养，按有关规定定期由进行检测检验。如发现异常情况，立即进行维修，需制定检修方案。22主控室操作人员要严格监控主要工艺技术指标，从而判断工艺系统运行是否正常。3跑液、漏液事故应急处理程序31当发生跑液事故，操作工首先判断跑液部位及相关情况，立即报班长，班长向调度及副指挥、指挥汇报，并对现场作出相应处理。32循环槽跑液事故处理321循环泵突然停车或抽空，应立即开启备用泵（并停在用泵）。322变脱塔液位调节阀失灵，应关闭前、后截止阀用副线阀调节。323检查脱盐水阀，坏了更换，若阀开关掉。324若大量跑液系统无法建立正常循环时，应做紧急停车处理。33 指挥应立即组织所有车间人员及其它人员进行，尽可能将溶液回收，尽快恢复生产。34漏液事故处理341若循环泵及附属管道、阀门等泄漏，开启备用泵，停在用泵，迅速关闭进、出口阀门。342若设备管道阀门破裂泄漏，迅速将破裂的设备、管道与其它设备隔离，并作紧急停车，将其设备、管道内的栲胶液放至地下溶液槽。五、消防（着火、爆炸）应急救援预案（一）车间情况简介合成车间产品有液氨、甲醇等，分别贮存在三个液氨球罐中，每个球罐406m3,共计1200m3;三个甲醇槽,共计2000m3;都是我公司重大危险源监控点.生产原料气中氢气含量很高,在高温、高压合成为液氨，合成驰放气、贮罐气中也含有氢气和甲烷，爆炸极限范围很宽，很容易引起火灾甚至发生爆炸，因此，为了防患于未然，我们制定了着火、爆炸应急救援预案及预防措施。（二）着火、爆炸事故紧急处理预案1、一旦发生火灾或爆炸事故，岗位人员应立即报告当班主调度，调度按报警程序拨打119报火警，并通知公司事故应急指挥部。2、公司应急指挥部接到报告后，通知所有指挥部成员立即赶赴事故现场，部署事故抢救工作。3、巡检人员向主调度报告火情后，当班班长立即组织人员进行应急处理，控制火情蔓延。4、车间接报告后，立即组织本单位人员通过用灭火器或消防车控制火势，最大程度控制火灾蔓延,并尽快切断与之相关的气源或泄漏点。5、车间立即组织对事故现场封闭，闲杂人员不得靠近现场。6、公司应急指挥部迅速调集公司各单位的消防器材到事故现场组织灭火工作，医务室调集医疗抢救器材到事故现场抢救伤病员。7、公司应急指挥部督促消防车尽快到达现场与专业消防人员协调，统一布置灭火工作，并组织相关人员疏散，达到减少伤亡之目的。8、在公司应急指挥部的统一指挥下，各有关部门对事故现场进行保护，并协调调查部门进行调查、分析，根据指令及时组织部门和车间进行设备抢修，尽快恢复生产，把火灾、爆炸损失减少到最低限度。（三）着火、爆炸预防措施1、加强岗位巡检和工艺操作参数的控制以及火灾报警系统的管理；2、严禁超压，超温，高液位运行；3、加强设备的维护和保养，按有关规定定期由具有相应资质的部门进行检测检验，如发现设备有异常情况，立即进行维修；4、液氨球罐、甲醇贮槽周围设有围堤、安全警示标志及重大危险源标志牌；另设有环形消防通道，保持畅通，可作为安全通道；5、生产装置区设有地上消火栓及底下消火栓，手提式火灾报警按纽；装置区内设可移动式消防灭火器材数台，公司另配一辆消防车。6、禁止机动车辆进入易燃易爆生产区内，却需进入必须采取相应的防范措施。7、制定重大危险源管理制度，编制重大危险源应急救援预案。8火灾爆炸的处理8.1立即报警，通知消防部门及有关领导。8.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。8.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体的供给。8.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。（四）现场抢救防护用品一览表名 称单 位数 量氧呼吸器台5灭火器具15氧气瓶个1对讲机部6防化服（防冻）套5消防车辆1（五）车间组织机构指挥：车间负责人副指挥：工艺负责人、设备负责人，安全负责人成员：工艺、设备、安全技术员,化工班长，当班操作工。（六）组织作用1、指挥1.1负责掌握应变组织运作，了解事故发展状况，协调应急队员。1.2综合应急组织中各负责人的汇报，对事故进行分析，并及时向指挥部提出处理意见1.3召集相关人员对事故进行分析，下达处理命令，随时了解事故处理情况，对事故的异常作好充分的应变准备。2、副指挥2.1对现场人员防护用品的穿戴进行监督，对现场可能出现的危险、异常情况进行观察、分析2.2负责对现场人员的疏散,防止事故的扩大。2.3对现场情况分析，采取措施防止环境污染。2.4深入现场找出泄漏点，并提出相应的处理措施。3、成员3.1负责事故的上报，穿戴劳保用品进行泄漏区的初步检测。3.2中控人员对事故发生过程中工艺参数的检测工作，若有变化，及时通知班长或指挥。3.3和指挥共同策划处理方案，经允许，进行实施处理。六、各岗位紧急停车预案（一）电除尘岗位紧急停车预案遇全系统突然断电、煤气中氧含量超标时应急预案措施如下1断电11当班操作工拉下电源保险，通知当班班长。12封煤气进出口水封；2氧含量超标如煤气中O21.0%，而联锁未动作，应紧急停车。21当班操作工应切断高压电，拉下电源保险，通知当班班长；22封煤气进出口水封；23用氮气进行置换,取样分析O20.5%，等待接气。（二）压缩机紧急停车预案遇全系统突然断水、断电、断气应急预案措施如下：1断电当班操作工首先对主机停车按扭进行确认，以防突然有电主机启动。若遇断水、断气则立即紧急停车并按紧急停车程序执行。2立即切断主机电源，停止压缩机运转。3迅速关死四回一、一回一，关死各排污伐，防止高压窜低压。4立即通知调度及有关岗位。5迅速关死四出伐。6按正常停车步骤，由高到低缓慢逐级卸压。缓慢开放空阀，开四回一阀和一回一阀对主机进行卸压。卸压时逐台缓慢进行，避免四台机同时放空，以免放空总管憋压产生意外事故。7注意气柜高低，可选择性的开总放阀或总回气阀，并积极联系调度指令。主动查找事故原因，作好原始记录，保护好现场。8在可能的情况下对主机进行盘车和加水封。随时做好开车准备。（三）变换岗位紧急停车预案在断高压蒸汽、断一次水、循环水、停高低压电、断仪表空气、严重的爆炸着火、触媒炉中带水带液、急剧超温、超压等现象发生时当班操作工报告班长后，应立即采取紧急停车处理。1处理方法11立即关闭煤气进、出工段大阀、高压蒸汽总阀、停下冷凝液泵；12如系统压力高可打开中变出口放空或变脱前放空卸压，而后根据具体情况进行工艺处理。2断电处理：按紧急停车处理，各运转设备已停，注意液位，防止串气，关闭各分离器出口阀，关闭出、入工段大阀，高压蒸汽总阀，关闭各炉出、入口总阀。断高压蒸汽3断高压蒸汽后果：煤气倒入蒸汽系统如果进入高压锅炉全使高压炉发生爆炸，中变炉超温。处理：紧急停车处理，查明原因联系调度送气、汽开车。4高压蒸汽带水 后果：中变炉温度下降，影响触媒使用寿命，严重时发生水击现象 。 处理：按紧急停车处理，切死入炉蒸汽阀，打开高压蒸汽放空提温。断仪表空气 5断仪表空气后果：整个系统处于混乱状态。处理：停气时间短，可马上恢复时，注意各炉温度变化和注意液位调节，防止串气。如短时间不能恢复，可按紧急停车处理。6煤气中O2含量高，高压蒸汽压力低，负荷过大冷线自调失灵，中变炉温上涨。后果：严重时超温烧坏触媒，出口CO超标。处理：加大蒸汽，减小负荷，联系调度调整气量或做紧急停车处理。（四）变脱岗位紧急停车预案当系统遇到断电、断仪表空气或溶液循环泵跳闸时当班操作工报告班长后，按紧急停车车处理。1断电处理：按紧急停车处理（溶液循环泵已停，注意变脱液位，防止串气），先关闭变脱塔出口溶液调节阀，关泵出口阀，关闭系统进出口阀。2断仪表空气后果：整个系统处于混乱状态。处理：停气时间短，可马上恢复时，注意液位调节，防止串气。如短时间不能恢复，可按紧急停车处理，关闭系统进出口阀，关闭变脱塔出口溶液调节阀，停泵。（五）精脱岗位紧急停车预案若遇全厂断电当班操作工报告班长后，立即关闭变脱气进、出口阀，关闭循环上、回水阀门及低压蒸汽阀门。（六）脱碳岗位紧急停车预案若遇系统断电、油路问题、原料气大量带液时当班操作工报告班长后，应按紧急停车处理。1紧急停车处理11按下提纯和净化系统控制器停车按钮，所有程控阀全部关闭，关闭手动阀原料气手动阀V101、净化气出口手动阀V201； 12 适当开启系统进口手动放开阀V116，中间产品气手动放空V114阀，将气体放空以免系统超压；13全关系统手动阀；14根据现场情况或停车时间，再按正常停车或临时停车方式作进一步处理。2停电后果：停电致使系统不能正常工作，所有程控阀自动关闭，使装置处于停运状态。按紧急停车处理。关闭手动阀V101、V201；适当开启手动阀V116等阀，将气体放空以免系统超压； 全关系统手动阀；3油压系统大幅度下降，甚至停油后果：将使程控阀无法开关到位，造成程控阀不能按既定程序开关，产品不合格。按紧急停车处理。4原料气带水后果：由于前工序液位失控或操作失误，使液大量带入气水分离器，带入吸附塔将使吸附剂失效。处理：按紧急停车处理，然后打开各吸附塔、缓冲罐排污阀排出装置内水分，并检查带水程度作出相应处理。（七）合成气压缩机1、紧急停车步骤1.1.中控或现场迅速按下紧急停车按钮，现场也可用危急脱扣保安器打闸停车。1.2确认主汽阀关闭。1.3确认润滑油泵运行。1.4确认下列阀关闭：低压段进口阀HV2000，低压段出口阀HV2005，高压段进口阀HV2006，循环段出口阀HV2002，循环段入口阀HV2001.1.5确认下列阀打开：高低压段直通阀，低压段防喘振阀FV2000,高压段防喘振阀FV2001, 循环段防喘振阀FV2002。1.6缓慢打开HV2003,HV2004,将缸内压力卸压至0.2MPa以下，关蒸汽管线截止阀，开阀后导淋阀，汽缸排水阀，待汽轮机完全停止运转后，启动盘车装置，并注意观察转子是否能转动。1.7保持干气密封、真空系统、轴封、凝结水泵，继续运行，控制油冷器出口温度为45。1.8同时通知中控及班长，调度，尽快分析事故原因及其后果，应尽快消除事故，恢复开车条件,事故原因未消除，如机组需要检修，按长期停车进行处理。2遇到下列情况之一进行紧急停车处理。2.1蒸汽、水、电、仪表空气中断。2.2油系统故障，油压降到联锁值，而未联锁跳车，油系统严重漏油或着火无法挽救时。2.3主蒸汽压力下降、温度下降，超过规定的极限值时。2.4机组超速而危急保护装置未动作时。2.5干气密封系统发生故障不能排除。2.6机组发生严重喘振或强烈振动而无法消除时，汽轮机及压缩机内部发出明显的金属摩擦、撞击声或其它不正常声音。2.7调整系统紊乱 ，无法控制其稳定时。2.8凝汽器真空下降过快超过规定极限值而无法恢复，2.9工艺气系统发生事故，着火，爆炸，除采取紧急停车外，同时通知消防人员。2.10如油系统着火，应按紧急停车步骤停下机组，同时停真空系统，轴封，凝结水泵，停干气密封，采取灭火措施，同时通知消防人员。2.11若干气密封氮气中断，应按紧急停车停下压缩机组，切断压缩机润滑油系统，人工对压缩机进行盘车（每次90180度）。（八）双甲精制1、紧急停车步骤1.1控制水洗塔液位LICA11102在正常液位，将LV11102阀及前后截止阀关闭。1.2停废水加压水泵J11101AB，控制脱盐水缓冲槽LICA11101液位在正常液位，将LV11101调节阀及前后截止阀关闭。1.3关闭甲醇闪蒸槽液位调节阀LV11103及前后截止阀。1.4关闭氨冷器液位LV11202调节阀及前后截止阀。1.5隔离分子筛干燥器，记录好分子筛干燥器隔离前运行状态及各个程控阀所在位置。1.6认真监视甲醇塔、甲烷化塔触媒床温度，如温度上升，可通过卸压来降温。2、有下列情况之一按紧急停车处理：2.1全系统停电。2.2全系统停水。2.3全系统停仪表空气。2.4全系统停蒸汽。2.5前系统紧急停车。2.6合成压缩机跳车。3、如果双甲工号内部发生大量漏气、漏液或者发生着火、爆炸等重大事故，除按紧急停车处理外，并且将双甲系统卸压，然后通氮气置换。（九）氨合成1、紧急停车步骤1.1按合成气压缩机紧急停车按扭，合成气压缩机循环段进出口阀关闭。1.2关闭合成进出口手动阀中断气体循环，氨合成系统隔离。1.3全关二段调节阀HV0003、一段调节阀TV0002并置手动位置，全开主线阀HV0001阀。1.4停氢氨回收，关FV0005及其前后切断阀。关闭高压氨分离器液位调节阀LV0013A/B及其切断阀，关闭中压氨分离器液位调节阀LV0017及其切断阀；关闭第一氨冷器液位LV0007、第二氨冷器液位调节阀LV0015及其切断阀。1.5维持废热锅炉液位，视情况关闭FV0004及其前后切断阀。1.6停车期间，若塔壁温度升高，可稍开HV0002，系统适当降压。2、有下列情况之一按紧急停车处理：2.1全系统停电。2.2全系统停水。2.3全系统停仪表空气。2.4全系统停蒸汽。2.5前系统紧急停车。2.6合成压缩机跳车。2.7双甲精制出口CO+CO50ppm。3、氨合成内部发生大量漏气、漏液或者发生着火、爆炸等重大事故，除按紧急停车处理外，应根据情况开放空卸压，然后通氮气置换。（十）氢回收1、紧急停车步骤1.1手动按下现场的停车按扭“STOP”，DV101AC将联锁动作关闭，DV101B联锁打开，膜分离器处于封闭保护状态。1.2关闭驰放气进口阀PV101，关闭渗透气出口阀和非渗透气出口阀（位号待定，），系统隔离。1.3关闭加热器进口蒸汽阀TV101，按规程停运高压水泵。2、有下列情况之一按紧急停车处理：2.1系统断电。2.2系统断水。2.3系统断仪表空气。2.4系统断蒸汽。2.5氨合成系统停车。3、氢回收内部发生大量漏气、漏液、着火、爆炸等重大事故，除按照紧急停车处理外，应根据情况开放空卸压，然后再通N2置换。（十一）冰机1、紧急停车步骤1.1首先切断电源，快速关闭进出口阀，停运空冷水循环。1.2通知合成，双甲岗位停止加氨，防止气氨上升，并做停车处理。2、有下列情况之一按紧急停车处理：2.1系统断电。2.2氨合成系统停车。3、如果冰机工号内部发生大量漏气、漏液或者发生着火、爆炸等重大事故，除按紧急停车处理外，并且将双甲冰机系统卸压，然后通氮气置换。（十二）循环水1、紧急停车步骤1.1首先切断电源，快速关闭泵出口阀，停运风机。1.2通知各岗位做停车处理。2、有下列情况之一按紧急停车处理：2.1系统断电。2.2系统出现大量漏水，不能维持运行。（十三）甲醇精馏1、紧急停车步骤1.1关闭蒸汽总阀，切断预塔再沸器、加压塔再沸器蒸汽。1.2立即停预后泵、预回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵。1.3停止入料和采出。1.4各调节阀打至手动且关闭，关闭前后切断阀。双甲系统如果正常生产，将粗甲醇送粗甲醇贮槽，其余调节阀手动关闭，前后切断阀关死。1.5各塔充氮气保持正压。2、有下列情况之一按紧急停车处理：2.1全系统断电。、2.2全系统断水。2.3全系统断仪表空气。2.4全系统断蒸汽。3、系统内部发生大量漏气、漏液、着火、爆炸等重大事故，除按紧急停车处理外，系统应卸压，排尽甲醇，然后通氮气置换。七、液氨、甲醇泄漏事故应急救援预案（一）液氨的危险性及对周边的影响液氨主要储存于球罐及高压设备、管道内，液氨球罐操作压力为2.1MPa,操作温度-10，液位，压力引回控制室，实行远程监控。氨是挥发性液体，发生泄漏后会迅速蒸发，氨蒸气形成蒸气云,在空气中飘移、扩散。因此，一旦液氨罐严重泄漏，将会对其下风向的人员造成不堪设想的后果，使人发生急慢性中毒，中毒的主要途径是呼吸；氨的爆炸极限为15.727