墙煌生产线特点.doc

浙江墙煌三条彩涂流水线及安徽墙煌四条彩涂流水线的特点浙江墙煌B线：是墙煌建材的第一条彩涂流水线，主要为铝塑板生产线配套，该流水线1996年全套从日本大洋公司进口，1997年安装调试生产，在当时全国一次性三涂二烘不间断生产的流水线只有两条，另一条是当时的西南铝业，由于设备的选型起步较高，PPG美国公司刚刚将氟碳涂料引进中国，在全国范围内的涂装厂家进行考察中选择了浙江墙煌和西南铝业作为他们的合格使用厂家，美国的KANAR500树脂在中国彩涂行业的首家许可涂装企业之一。随着彩涂行业的发展，浙江墙煌人不是一成不变机械化的使用日本涂装设备，而是在原来的设备基础上不断进行技术创新和改造，使日本进口涂装线能更好的适应市场对涂装产品的要求，2003年，由于市场上对铝塑板宽度达到1500mm，我们在原来的宽度只能生产1350mm的基础上进行技术改造，通过对接片机、切刀、烘箱的改造，可以生产1530mm宽度的彩涂铝卷，适应了市场的需要；2005年，针对燃烧器烟雾较大，影响彩涂卷颜色，特别是白色系列产品的色差问题，我们对直燃式燃烧器进行了循环式燃烧器的改进；2007年，针对市场对蜂窝板、吊顶板用彩涂铝卷的需求量增加，我们又增加了双面贴膜装置；2008年，由于电器的老化，我们又花费大量资金对电器控制系统进行了全面技术改造，采用德国西门子公司的PLC控制系统，使运行更加平稳，产品质量得以提高。同样在这十多年中，浙江墙煌对生产工艺流程中的前处理药剂、工艺温度、涂装段中的涂装辊硬度、涂装辊与带料辊的转速、间隙配合、冷却装置、烘箱内的空气浴的强度、流向及烘烤温度进行了不断调整完善，同时对原材料中关键的原材料进行了定合格供方，专门针对墙煌的涂装线进行涂料的配比调整，使得涂料中的流平剂、固化催化剂能更好地适应墙煌彩涂线的要求。到目前为止B线能生产各种涂料的彩涂铝卷，采用三涂二烘工艺，即底+面+背涂，底、背一烘、面涂一烘，共二烘工艺。厚度从0.18到1.2mm，宽度从600mm到1530mm。由于B线比较精简，换料时间和走片换片时间均较短，在生产小单和补单上有其独到的优势。B线经过十多年的生产、设备技术改造和工艺的积累完善，目前在生产彩涂铝卷上产品质量显得越来越稳定，在彩涂铝卷主要物性测试上均超过国际GB/T17748-2008中的要求，在色差指标上达到欧美标准对色差的控制要求，大大高于国标中的规定。B线是浙江墙煌彩铝中的不老松，它将以更好的状态，不断满足生产高档次、高要求彩铝的需要。B线的最大特点是生产设备比较完善，流水线简洁，整线长度短，转换速度快，消耗小，适用于各种彩铝的生产，特别是小型订单、试单生产，以及新产品的开发。喷淋化层清洗喷淋脱脂进口储料架放卷B线的工艺流程：烘干面涂冷却烘干底涂、背涂清洗下件包装收卷出口储料架冷却A线：A线是浙江墙煌继B线后上的第二条彩涂流水线，于2001年调试投产，有上海冶金设计院负责设计，上海耀华设备有限公司负责安装调试，2001年6月投入生产运行，主要为生产彩钢卷，当时在国内彩钢行业是二十多条流水线中比较先进的流水线，由于有墙煌建材B线生产彩铝的工艺经验积累，加上合格的供应商配合，加上彩铝技术在彩钢上的应用已得心应手，而且彩钢相比彩铝来说更容易生产，当时彩钢是供不应求。到2005年，由于彩钢技术含量低，彩钢行业内已上线达二百多条，加上国内大型钢铁企业集团也上高速彩钢线，打压中小型彩钢线，使彩钢行业无利可图，面临亏损。而彩铝行业向吊顶、墙体、蜂窝等领域日益发展，在这样的严峻形势下，墙煌管理层决定停止彩钢生产，转向技术含量更高、市场前景更好的彩铝行业。根据彩钢和彩铝的特点，必须对前处理、张力系统、烘烤箱、涂装机等部件进行全面的技术改造，墙煌技术人员经过反复研讨和论证，自主创新，制定出改造方案，并经过三个月的改造，终于成功完成设备的转型改造工作，生产出合格的彩铝产品。由于A线是由彩钢线改造而成，因此它的特点是可以生产高强度彩铝板，采用三涂二烘工艺，即底涂+面涂+背涂，底（背）一烘，面涂一烘，共二烘工艺，可生产宽度为6001320mm，厚度为0.351.5mm的彩铝板，应用于铝型板、吊顶板、蜂窝板、屋面墙面围护用彩涂铝板，特别适用于生产建筑装饰用0.6mm以上的彩涂铝板，由于张力较大，平稳性好，生产的厚型彩涂铝板质量更加有利，是国内专用铝塑板配置的单涂线和小型涂装线无法实现的。2009年底，墙煌将再投入200多万元对烘箱、切刀、接片、烘干箱等部位进行改造，生产宽度从1320mm提高到1520mm，并且使得烘烤温度分段合理，色差在端面和首尾更加统一稳定，使得厚型板生产更加合理，同时实现与B线宽度、色差接轨吻合。A线的最大的特点是生产设备强度较大，适合生产厚度较大的彩涂铝板和建筑装饰用彩涂铝板中的高强度外墙建筑装饰板、大跨度吊顶板等。A线的工艺流程：收卷出口储料架冷却烘干面涂冷却烘干底涂、背涂清洗喷淋化层清洗喷淋脱脂进口储料架放卷下件包装新线：随着彩铝领域应用的不断扩大，特别是2007年以后，天花吊顶装饰领域对彩铝板应用日益扩大，原来国际知名吊顶安装企业考虑到成本的原因，原来用国外进口的彩涂铝板转向在国内采购，当然这些企业由于品牌原因，在国内也选择质量好，品质高的彩铝企业进行采购，作为其长期合作伙伴，而墙煌建材正好有这个实力，符合这些跨国公司的要求，所以许多国际知名吊顶安装企业向墙煌采购彩涂铝卷，如荷兰亨特.道格拉斯在上海、厦门、深圳的企业、上海浦飞尔、上海来实、深圳致佳高、上海巴特勒等。加上国外对彩涂铝卷的需求日益扩大，广泛应用于铝塑板、下水管道、窗框等领域。针对这样的市场形势，本公司原有两条流水线的产能已经不能满足需要，墙煌建材与2007年度投资四千多万（其中设备两千万）新上一条1.5-1800-30的彩涂流水线，该流水线自2007年7月开始制作，于2008年3月完成安装调试，于2008年5月份开始投入生产。该流水线采用四涂三烘工艺，即底涂+背底涂+背面涂+正面涂，底涂（背底涂）一烘、背面涂一烘、正面涂一烘，共三烘。采用放卷和收卷在同一侧大循环流程，最宽可以生产1800mm，宽度范围在8001800mm，厚度0.301.5mm，该流水线由于背板也采用靠辊涂装的方法，可以使背板、面板一次性涂装，达到两面均为装饰面的良好效果，而且可以避免由于正反面分开涂装过程产生的污染，这样既保证了产品的质量又降低了成本，提高了生产效率。而且1800mm宽幅涂层铝板的成功生产在当时填补了国内宽幅彩涂铝板的空白，使铝塑板和蜂窝板向超宽大面积装饰上了一个新台阶，使铝塑板和蜂窝板向装饰领域更加扩大。该流水线在工艺上也进行了调整，把原先的前处理喷淋工艺改进成浸入式前处理工艺，使铝板脱脂和化层更加均匀，更有利于涂料在铝板上的附着，提高涂层的附着力。同时增加了烘箱长度，从而使涂料烘烤更加充分，有利于涂料更好的固化。因此，该彩涂流水线在生产双装饰面的涂层铝板和宽幅彩涂铝板上有独到的优势。由于双面均采用靠辊涂装，因此可以防止由于边部、中部基板平整度不佳产生的漏涂现象，对生产易拉罐盖料、环料的生产可以达到比其它流水线更佳的板面效果。该流水线适合生产铝塑板内外墙用彩涂铝卷、蜂窝板彩涂铝卷、中空夹芯板用彩涂铝板和易拉罐用彩涂铝板。新线的最大特点是可以生产双面装饰用彩涂铝板、防漏涂产品的特点，以及宽度厚度都较大的彩涂铝板。新线的工艺流程为：酸洗清洗浸渍脱脂进口储料架放卷冷却烘干底涂（背底涂）清洗浸渍化层清洗冷却烘干正面涂冷却烘干背面涂下件包装收卷出口储料架安徽墙煌彩铝四条流水线是长江精工钢构集团在安徽六安经济开发区长江精工工业园内投资的彩铝项目，以浙江墙煌的技术为后盾，做国内最大彩涂铝板企业为目标，直至成为彩涂铝板行业的领跑者，集团公司投资4.5亿，彩涂线及辅助设施投资2亿，上了四条彩涂流水线，这四条流水线由中国联合工程公司和北京新冶钢铁研究院为设计安装总承包方，加上浙江墙煌十多年的生产工艺技术的结晶运用到该四条流水线，对原来浙江墙煌生产中出现的工艺设备不足之处进行了改进和完善，同时对整个彩铝应用市场进行了调整和总结，设定了完美的工艺体系，4条流水线基本覆盖整个彩铝行业应用到的各种规格色彩涂层要求的彩涂铝板。这四条流水线设计合理，设备先进，在国内彩涂行业是最大最全的，四条流水线的关键部件均从国外进口，其中电器联动系统是德国西门子公司进口的电器控制系统，中心控制系统（CPC）和边位控制系统（EPC）选用日本尼来可公司的产品，该产品控制稳定，故障少，经浙江墙煌十多年的使用效果非常好。作为彩涂流水线中影响产品质量的关键段是涂装段和烘烤段，这两个部位的设备好坏直接影响涂层产品的质量，因而，这两个核心部位的主要配置也是从日本进口，其中烘箱的燃烧设备采用日本正英公司的原装燃烧器，涂装段中的涂装机从日本M.S公司进口，以保证涂装膜厚和烘烤温度的均匀性，达到色差均匀稳定的效果。四条流水线的设计制造上增加了废气催化燃烧装置，使得烘烤箱内产生的溶剂废气通过大循环回收到催化燃烧炉内进行焚烧，由机溶剂燃烧产生的热量，再回到烘烤箱内作为烘烤箱的热量补充，这样使烘烤箱内的废气及时得到处理，减少油烟和结碳灰尘，最大程度地保证烘烤箱内的洁净，提高彩涂铝板的表面质量，烘烤箱内产生的溶剂废气经过催化燃烧炉700800的高温燃烧，所有有机溶剂都被完全充分燃烧成最终产物二氧化碳和水蒸气排向大气，是完全达标的排放，对环境无污染。因此，四条流水线的废气燃烧装置是既节能又环保的先进的烘烤工艺。当然，只有先进的设备要生产出合格优质的产品还是不够的，这只是具备了硬件，最关键的还是要有软件来支撑，因此，离不开浙江墙煌十多年的技术工艺积累，以及与原材料供应商十多年的配合，特别是涂料供应商根据墙煌流水线工艺调配完善的涂料体系，稳定的原材料供应和成熟的生产工艺是生产合格彩涂产品的保障，加上一支有十多年彩铝生产营销的管理团队和富有实际操作经验的生产员工，为安徽墙煌彩铝生产高档彩色铝板奠定坚实的基础。安徽墙煌彩铝科技有限公司于2008年7月18日奠基，经过一年多的努力，到2009年10月完成设备安装调试和辅助设备的安装运行，于10月18日正式投产。安徽墙煌彩铝四条流水线的具体工艺流程优点和特点如下：1#线为四涂三烘流水线，即底涂+背底涂+背面涂+正面涂，有三层烘箱组成，底涂+背底涂一烘、背面涂一烘、正面涂一烘，共三烘，设计思路与浙江墙煌08年上的彩涂铝板线一致，由于前处理和烘箱的完善，使该流水线更加完美。前处理采用浸渍、毛刷、喷淋的脱脂去污方法，使铝板表面有比单独浸渍或单独喷淋脱脂去污的方法有更好的效果，表面清洁程度的增加可以大大提高涂料与铝基板的附着力，前处理化层采取环保无铬钝化处理方法，采用辊涂化层工艺，使成膜更加均匀，达到化层处理的环保无污染零排放，因此，这样的前处理工艺方法，既保证了涂层有足够的附着又达到了无污染环保的要求，可谓是一举两得。1#线可以生产厚度范围为0.21.5mm，宽度范围为6001650mm，主要生产双面可装饰的彩铝板，高档聚酯氟碳吊顶用彩涂铝板，外墙装饰用彩涂铝板，蜂窝板用彩涂铝板，易拉罐盖料、环料，高档家电用彩铝板。1#线的主要特点是双面靠辊涂装工艺，生产出产品可以双面一次性涂装，减少涂层面板的污染，达到双面同样的板面表面质量和装饰效果，防止由于基板平整度不佳产生的漏涂现象。清洗喷淋脱脂毛刷浸渍脱脂进口储料架放卷1#线工艺流程：冷却烘干底涂（背涂）辊涂化层烘干背面涂收卷出口储料架冷却下件包装2#线同样有三层烘箱组成，为四涂三烘工艺，即底涂+背涂+面涂+面涂，三烘工艺分别为底涂+背涂一烘，面涂一烘，再加面涂一烘。设计的思路主要是考虑到有一部分氟碳涂层彩铝板必须是三涂工艺，既底涂+面涂+清漆，还有随着外墙装设计领域对涂层的要求提高，要保证20年及以上的耐候性装饰效果，必须增加正面总涂层膜厚，特别是高档次氟碳装饰板材，因此为了节约成本，减少产品周转次数，提高产品质量，降低消耗，采用两次面涂一次性涂装完成生产工艺，可以达到理想的效果。2#流水线前处理采取与1#流水线一样的环保的处理方法，以高基板表面清洗程度，提高附着力。2#流水线从设计和安装上，均由中国联合工程公司总承包，它们除工艺排布略有不同外，其前处理、涂装设备、烘烤设备、包装收放卷都是一样的，这样1#、2#线可以再生产上进行互通，达到相同的色差和涂装效果，因此可以大大提高同一规格产品的交货速度。2#线生产规格范围，厚度0.31.5mm，宽度6001650mm，2#流水线可以生产高档涂层铝板，广泛用于吊顶、铝塑板外墙、高层外立面建筑装饰、屋面和墙体围护系统、隔热夹心装饰板、中孔夹心装饰板材、高性能聚酯外装材料。2#流水线的主要特点是可以一次性完成底、面、清和高膜厚的彩涂铝板，对特殊彩涂铝板的生产可以达到很好的效果。2#线工艺流程：清洗喷淋脱脂毛刷浸渍脱脂进口储料架放卷冷却烘干底涂（背涂）辊涂化层烘干面涂收卷出口储料架冷却烘干双面涂冷却下件包装3#流水线为比较常见的三涂二烘工艺，底涂+背涂+面涂，由两层烘箱组成，即底涂+背涂一烘，面涂一烘。设计的思路是主要为铝塑板和夹铝芯材用轻质装饰板配套生产彩涂铝板，因为它的滚筒宽度达到2200mm，所以可以生产2000mm以上的彩涂铝板，这在国内属领先的，满足客户对宽板装饰的需要。由于采用日本M.S公司生产的涂装机，有足够的精度保证端面膜厚的一致性，从而使整个板面色差均匀，该流水线虽然与国内大部分涂装厂家的流水线工艺排布很接近，但我们在前处理、涂装设备、烘烤箱等关键部位在原来浙江墙煌A、B线的基础上进行了改造和完善，使得生产出的产品在外观上更加完善，物性更加提高，前处理脱脂同样采用浸渍、毛刷、喷淋工艺，保证除油污彻底，特别是烘箱部位采用上下同时进风对吹模式保证温度的均匀性，横面端面温度可以在2范围内，克服了其他设备侧面供热导致端面温差大于5的毛病，可以保证宽板横面两边色差的一致性。由于烘箱采用废气燃烧大循环热源，从而减少油烟对铝板背面的污染，使背面更有利于后续的符合牢