桩承台、基础梁、砼施工方案(世纪新城)肖像.doc

桩承台、基础梁、地下室底板砼施工方案一、 工程概况1. 1地理位置：本工程位于襄市长虹路原七0分厂，北侧监火电厂，南侧监好邻居，西临长虹路。2. 2工程为26 层框支剪力墙结构，基础为钻孔压浆桩承台、连梁、整板混合基础。承台高度为1.5M，基梁截面尺寸为1.00*1.50、1.20*1.50地下室厚度为0.3M。砼标号为C40（S8）级别抗渗砼。砼总方量为600M3.结合工程特点编制如下施工方案：3. 编制依据：基础设计图 砼结构工程施工及验收规范 普通砼配合比设计规程二、 原材料选用配比控制情况2.1砼原材料选用：根据水泥特性和本地区气候特点。本工程选用中热较小和早期强度较低的42.5级普通硅酸盐水泥做细料。采用襄樊产黄中砂、5-31.5MM砾径卵石做粗骨料进行连续级配。选用山西黄河外加剂生产的UNF-1减水剂和襄樊天健产的二级粉煤灰做掺和剂。2.2砼配比设计原材料提前一个月进场送检合格后。由工地现场试验员与监理进行现场见证取样，送市质量监督检测站进行模拟试配，以确定泵送C40（S8）的最优设计配比方案。2.3配比调整由现场试验员会同监理人员取当天用砂石样品进行烘干，测出砂石含水率。对实验室所设计配合比进行换算，作为实际使用配合比。并填写配合比标牌悬挂配料操作室内。2.4现场计量设备的复核本工程采用搅拌自带电子磅进行计量，使用前和使用过程中必须定时进行校核，具体办法为：称量一定重量的标准件进行多次核准，确保偏差控制在2以内。2.5原材料的计量2.5.1若采用袋装水泥，抽取10包水泥称重平均值做为一包水泥重量（以确保偏差控制在2），然后计算出每盘所用水泥包数。2.5.2若采用罐装水泥，计算出每盘水泥用量，调整好计算设备确定每盘的投放量。2.5.3砼拌和水、砂、石：由砼搅拌机自动计量，偏差控制在3以内。2.5.4外加剂：由专人采用标准器皿进行添加。三、 砼搅拌3.1投料顺序：石子水泥与粉煤灰同步黄砂水外加剂 3.2搅拌时间：本工程采用强制式搅拌机。配合比的塌落度为170200MM每盘砼搅拌从原料全部投入搅拌机筒起时间不得少于60秒钟，以保证砼搅拌的均匀性。四、 砼运输本工程基础砼的运输和浇灌采用泵送方案，在现场集中搅拌站设固定泵2台，搅拌好的砼由砼泵管直接输送到基坑内浇灌。基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定紧固，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，距地板上部钢筋网片0.30M上，铺设脚手架作为操作平台。随浇随拆除管道，并及时清洗泵管。五、 砼浇注：浇注路线： 退后北南本工程基础底板砼浇灌量大，浇筑面积大，浇筑厚度大，为减少浇筑强度，浇筑砼采取斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送砼工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长次数，提高泵送砼效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度50CM左右。砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20CM以内，必要时可在下部设挡板。每个浇筑带的前后布置4-5台振捣器，其中2台布置在泵管出料口附近，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡脚处。为防止集中堆料，先振到出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下在全面振捣，严格控制振捣间距和插入深度。砼振捣时，在斜坡的底部及模板处上部会同现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软抽水泵排除两种处理方法。浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握住力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑面型的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹了抹平、压实，以闭合收水裂缝。六、 砼标高控制在砼浇注前由栋号施工员用水准仪在距承台上口50CM标高处竖向固定钢筋构件上抄标准点。作为控制砼标高的依据。其示意图如下： 七、 砼养护浇筑完砼后3H内，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在砼表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿温养护。根据温测情况，必要时用填松土或加盖草袋养护，基础施工完毕后，抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。八、 砼质量跟踪检测措施本工程要求不出现温度裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25度，方法是在承台砼内呈L型布置测点，点与点间距不大于4M，高度方向点与点距离为0.5M，用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。九、 施工缝留置9.1施工缝：依据图纸设计对于底下室后期施工需连接的部位，留垂直施工缝： 9.2本工程基础内部原则上一次施工浇注完毕不允许留置施工缝。但当出现预料不到的情况必须留置施工缝时，可在承台连梁1/3部位留置垂直缝，地下室底板留置企口缝，示意如下：9.3施工缝的处理：在施工缝处继续浇注砼时已浇注的砼强度不应小于1.2N/MM2，清除表面松动的砂石和浮浆水冲洗干净后待监理检查同意后方可浇注。十、 砼质量保证措施为减少砼的水化热温升，降低砼的浇筑温度，减少基础的约束，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：10.1选用中热42.5普通硅酸盐水泥配置砼，减少砼凝结时的发热。10.2在砼中掺加水泥用量0.51UNF1缓凝减水剂，可降低水泥用量10，降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。10.3在砼中掺加水泥用量10的粉煤灰，即可降低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在砼中建立0.20.7MPA的预压力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力。从而可防止或减少收缩裂缝的出现。10.4做好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，委托有经验的实验室进行配合比试配，对比结果，最后确定最佳配合比设计。加强搅拌和操作控制，砼薄层浇筑，并进行二次振捣，以配置优质砼，提高砼的极限抗拉强度。10.5对砼进行保湿、保温养护