水泥搅拌桩试桩方案.doc

水泥搅拌桩试桩开工申请江苏顺悦建设监理有限公司：我部K3+740K8+880段水泥搅拌桩的试桩前的各项准备工作，已达到试桩要求，现申请试桩。附件：1、进场设备报验单 2、人员操作证 3、桩位放样测量报验单 4、材料进场报验单 5、试验检测资料中铁一局集团有限公司金井湾大道项目经理部2012-3-15水泥搅拌桩试桩方案一、试桩地点及试桩目的1、金井湾大道为平潭综合实验区“一环两纵三横”城市快速路及城市主干道系统中的东西向快速路。西起海峡一桥娘宫立交，东至澳前组团。金井湾大道道路工程标段(娘宫立交先建一路段)定位于对现状万宝路进行功能升级，成为平潭岛中南部东西走向的城市快速通道，极大提升进出岛交通，更好地服务平潭岛的建设和发展。本道路分为南、北线，北线桩号从NK1+340至NK4+100，道路长2.76Km。南线桩号从SK1+340至SK4+092，道路长2.752Km。为了水泥搅拌桩工程施工的开展，我标段将在K3+740-K3+880段进行水泥搅拌桩试桩试验。2、试桩地点试桩施工地点为K3+740处，桩基编号及桩位布置图附后。3、试桩目的通过试桩，确定满足设计量的各种技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升阻力情况，选择合理的技术措施。二、材料准备水泥搅拌桩加固材料选用P.42.5普通硅酸盐水泥。经试验检测合格后进场使用。水泥存放地点底部采用方木铺底，以避免水泥受潮，并用彩条布覆盖。三、施工放样现场配备徕卡TS02型全站仪一台，DSZ2型水准仪一台，对现场场地平整和试桩桩位进行精确放线，桩位点钉小木桩并作红线条作标记，以便于现场施工确定桩位。试桩桩位放样后须经监理验收。四、施工机械及人员配备1、机械设备所有进场设备中，深层水泥搅拌桩机经调试，各项状况良好。电脑记录仪须经计量所鉴定，各项数据应满足要求。序号设备名称规格型号数量备注1桩机SJB-2台2注浆泵BW-2502台3自动拌浆系统BZ-20L1套4储浆桶3m32只5空压机VF6/7，6m31台6储气罐LJ.S-D07-193-001台7电子配料秤XK31CB41台8挖机PC2001台2、 人员配备现场设深层水泥搅拌桩作业队一支，人数10人。现场施工负责人1名，负责现场施工队的管理和保证施工正常进行。施工员2名，主要负责组织现场施工和监督搅拌质量。现场技术员1名，主要负责对现场各种技术数据的收集和整理。建立技术员现场值班制度，24小时值班监控工程质量。五、施工工艺 场地平整搅拌桩机就位预搅下沉 喷浆提升 实验确定水泥浆配合比重复搅拌下沉、喷浆重复搅拌提升至孔口移至下一根桩机械就位，桩位对中后，启动深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，搅拌机钻进到设计深度。施工结束时，水泥浆液必须全部用完，并按以下步骤进行操作：1、 在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。在倒入集料斗前，已经用细网过滤，防止因为搅拌不匀而发生堵塞喷浆口。2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1m-1.5m/min控制，旋转按60转/min控制。3、再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。六、施工注意事项1、施工前按照水泥掺量15、18%，水灰比0.45、0.5及0.55的配比采用“两喷三搅”及“两喷四搅”的施工工艺分别进行成桩试验，每种水泥掺量做4根，累计8根。通过试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。2、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。4、当喷浆口即将出地面时，应反复搅拌提升、下沉，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度以及复搅深度，控制桩长和成桩质量。每根桩灌注结束后，保存电脑检测设备打印小票，然后再次检查桩长数据。6、因故喷浆中断时，必须进行复打，复打重叠长度大于1m。七、施工质量控制措施及检测标准1、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量检测合格后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水采用深井水，满足设计要求。深层搅拌压浆水泥采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，施工所用水泥浆液水灰比按预设配合比配制。施工过程中，每拌制完一次水泥浆，现场采用比重计和稠度仪检测水泥浆比重及稠度，并记录，保证水泥浆拌制符合要求。2、浆体严格按照配合比配置，制备必须有充分的时间，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水灰比按照试桩号数经比重仪检测比重合格后，将浆液通过过滤筛进入喷浆池中，必须随时搅拌以保证浆液不离析，待压浆前缓慢倒入集料斗中。3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。4、软土完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。5、为保证加固强度和均匀性，压浆阶段确保连续，确保一次拌制，一次用完，经计算：单桩加固土体体积为：0.196m3/m，按照地勘报告，自然状态下质量为：16KN/m3，每米重量为313.6kg,水灰比按0.5考虑，试桩掺入量：水泥掺入量为加固土体质量的15%，每米水泥掺量为：47.04kg。水灰比为：0.5，因此每米用水23.52Kg。水泥掺入量为加固土体质量的18%时，每米水泥掺入量为：56.45Kg。设计水灰比为：0.5，因此每米用水28.224Kg。6、控制重复搅拌的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。7、为保证桩基垂直于地面，起重机的水平抄平垫牢，导向架对地面的垂直度用垂球及时检验纠正。8、为保证桩端质量，当浆液到达出浆口后，喷浆座底时间大于30s，使浆液安全到达桩端。9、在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性；成桩7天后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径，开挖深度为停浆面以下1.5M处。在成桩28天后，钻芯取样（用双管单动取样器钻芯取样）做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即距桩顶及桩底1.0m，桩中间，每处取2个试件。在成桩28天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。10、水泥搅拌桩施工允许误差质量标准如下：项次项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1桩距（mm）100尺量 抽查3%2桩径（mm）不小于设计尺量 抽查3%3桩长(m)不小于设计喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%4垂直度(%)1.5查施工记录5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度(Mpa)1.505钻芯取样 检查0.5%7单桩承载力(KN)不小于设计荷载试验每施工单元不少于3根或38复合地基承载力(Kpa)不小于设计荷载试验每施工单元不少于1处八、安全措施深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水、回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，保证试桩顺利开工机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。在施工地段设置警示牌，避免造成人身及机械伤害。九、质量保证体系1、质保机构我部成立金井湾大道道路工程质量领导小组，领导小组组长由项目部经理担任，小组成员由项目总工、各部室负责人、现场主管工程师、作业队长、质检工程师组成。2、质量目标按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员。十、安全保证体系1、安全措施确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制；加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患；机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。施工时对水泥搅拌桩机的稳定及吊装设备要经常检查，在施工前要对钢丝绳、管道进行检查，无误后方可开工。夜间施工时必须要有足够的照明，工作灯应采用安全电压，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。十一、文明施工及环境保护措施1、文明施工加强职工的教育工作，杜绝与地方的任何冲突现象的发生。针对地区特点，有针对性的采取措施，最大限度的减少施工环境的破坏。加强对植被的保护，除必须时不得破坏。已破坏的将给予恢复。采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源。2、环境保护措施施工中洒落的水泥应及时处理