钢筋施工方案.doc

5.钢筋结构施工方案5.1.钢筋工程本工程非预应力钢筋和预应力钢筋均采用现场加工现场安装的方法进行。直径22mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径22mm的钢筋均采用绑扎搭接。5.1.1.施工准备5.1.1.1.技术准备1.项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。2.钢筋工长提前进行钢筋下料放样，通过翻样力求使箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。3.钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。4.专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。5.1.1.2.机具准备表4-1、机械使用计划表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1钢筋切断机台84钢筋套丝机台262钢筋弯曲机台65无齿锯台303钢筋调直机台66冷拉机台25.1.1.3.材料准备1.钢筋使用计划钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。2.钢筋的供应根据ISO9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。3.钢筋的进场验收钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。4.钢筋的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期等。验收合格后，物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。5.生产准备钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。5.1.2.钢筋进场检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。5.1.2.1.钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。5.1.2.2.力学性能检查检验批由重量不大于60 吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，各取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点S值抗拉强度b值伸长率值合格投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。如所有试样合格，则该批钢筋为合格品 图4-1、钢筋取样流程图原材复试见证取样数必须总试验数的30%。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.1.3.钢筋原材加工5.1.3.1.钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。加工工艺流程钢筋除锈调直钢筋切断加工样板筋验收样板筋批量加工成型半成品检查绑扎使用。钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。5.1.3.2.钢筋调直1）.现场采用调直机调直盘条。2）.经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。3）.采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB400级冷拉率不宜大于1%。5.1.3.3.钢筋切断1）.采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。2）.切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。3）.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4）.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。5）.梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。6）.在切断过程中如果发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。7）.钢筋切断机的刀片，应有工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要拧紧，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直 径20mm的钢筋宜留5mm。5.1.3.4.钢筋弯曲1）.钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。2）.钢筋的弯曲必须符合规范的规定：HPB235 级钢筋的主筋端部必须做180的弯钩，圆弧部分弯曲直径D2.5d(d 为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5 倍。、级钢筋作135弯钩时弯曲直径不宜小于4d。级钢筋弯曲直径、级钢筋弯曲直径5.1.3.5.钢筋加工质量允许偏差 表4-2、钢筋加工质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102弯起钢筋全长尺寸25.1.4.钢筋下料钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。1.钢筋下料直筋断料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋断料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋断料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。钢筋弯曲调整值见表4-25：表4-3、钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.7d。3.钢筋下料尺寸允许偏差表4-4、钢筋下料尺寸允许偏差表项 目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度10尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直长度5尺检90弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检5.1.5.箍筋加工箍筋弯后的平直部分长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。箍筋加工构造见下图。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。5.1.6.钢筋定位和保护层控制梁板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板保护层采用定型塑料垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙柱结构筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查梁板、墙柱钢筋位置，发现移位随时修复。表4-5、各部位钢筋保护层表序号部位护层厚度（mm）1地下室底板下部钢筋，独立柱基，基础拉梁402地下室底板上部钢筋253地下室外墙外侧钢筋504地下室外墙内侧钢筋155梁256板157柱308露天阳台、楼梯、现场预制板25注：各部分主筋混凝土保护层厚度应同时满足不小于钢筋直径的要求。5.1.7.钢筋的接头、搭接及锚固直径22mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径22mm的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度10d。弹控制线梯子筋安装纵向钢筋接长垫块卡安装拉钩安装钢筋绑扎钢筋验收5.1.8.墙、柱钢施工工艺流程筋绑扎：梁、板筋绑扎：模板清扫主梁筋绑扎箍筋就位水电管预埋板底筋绑扎次梁筋绑扎上层筋绑扎验 收预应力钢筋绑扎5.1.9.钢筋连接5.1.9.1.搭接连接1.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。3.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）.对梁类、板类构件，不宜大于25%。2）.对柱、墙类构件，不宜大于50%。3）.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4）.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5.1.9.2.机械连接1.等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头钢筋剥肋和滚轧螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成2.螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。1）.松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。2）.经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。3）.已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。3.滚轧时应注意事项：1）.钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。2）.用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。3）.每个滚丝轮模具一般在滚轧800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。4）.滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。4.套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。5.钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。6.材料要求1）.钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要求。2）.套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。3）.直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。4）.钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。7.质量要求1）.丝头加工检验及评定标准 （1）.加工工人应按表16检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。表4-6、剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510（2）.对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见表4-29。表4-7、丝头质量检验方法序号检验项目检 验 工 具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目 测 量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P（2）.套筒质量检验标准见表4-30表4-8、套筒质量检验标准序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)3）.套筒组批、抽样方法及结果判定（1）.以500个为一个检验批，每批按10%抽检。（2）.检验结果如果符合上述技术要求应判定为合格，否则判为不合格。（3）.产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。（4）.当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。4）.钢筋接头质量检验（1）.按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。（2）.现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。8.施工中应注意事项： 1）.加工时钢筋端头要与滚轧孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。2）.加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。3）.用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。4）.及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（800012000个头）时；避免造成重新加工滚轧。5.1.10.钢筋绑扎5.1.10.1.一般要求1.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3.钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。5.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。5.1.10.2.构造要求1.受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区及受压区均为50%。2.楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。3.双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。 5.1.10.3.钢筋绑扎1.基础钢筋绑扎1）.施工顺序弹线底板、基础梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋基础梁上网筋墙柱插筋2）.操作要点（1）.防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。（2）.钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。（3）.钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。 （4）.底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。2.墙体钢筋的绑扎本工程墙体钢筋采用直螺栓套筒连接方式。1）.施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查2）.操作要点（1）.墙体钢筋接头形式采用直螺栓套筒连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（2）.绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，绑扎铅丝必须朝内。（3）.绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（4）.墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确，见图4-30。图4-2、墙体钢筋定距框（5）.墙体钢筋保护层：地下室外墙外侧50mm，内侧30mm，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm。3.柱钢筋绑扎1）.施工顺序弹线立主筋绑箍