焊接工艺评定程序.doc

LPF质保程序QAP2.11，版次：B第8页/共8页LPF-QAP2.11焊接工艺评定程序翻译人:校译人:中文版仅供参考请注意查阅原文目 录1. 目的2. 责任3. 参考标准4. 文件5. 工艺评定6. 无损检验7. 破坏性试验8. 焊接工艺评定记录1. 目的本程序规定了SEPC在低压管道预制的焊接程序需要做工艺评定时的责任和活动。2. 责任焊接工程处负责焊接工艺评定试件的准备和焊接，QC部负责焊接期间的检查和监督，并在完成的焊接试件上标识出机械性能试样的位置。试验室负责试件的无损检测和机械性能试验。3. 参考标准BS EN288-3BS806BS2633BS2971BS46774. 文件焊接工程师应准备焊接工艺评定初稿，该初稿应包括焊接工艺、母材、填充金属、焊接参数、予热、热处理、NDE等将要在焊接工艺评定使用的参数。焊接工程师应准备焊接工艺评定记录和焊接细节表（见附件1）焊接工程师根据已评定批准的范围应编制出低压管道预制中不同材料和尺寸的焊接程序。5. 焊接工艺评定焊接工程师应通知ALSTOM和LANPC见证焊接工艺评定的焊接。焊接工程师应记录母材的批号和焊接材料的批号。所有见证方应检查对口、试件的方向和位置、焊接参数，确保以上参数是按照焊接工艺评定初稿进行的。焊工按照焊接工艺评定初稿焊接。6. 无损检测当试件冷却到室温后，SEPC、ALSTOM、LANPC检查员进行外观检查，并标识出机械性能试验取样的位置。试件交到试验室进行MPI或DPI检查和整体的100%RT或UT检查。NDE工作必须由有资格的操作人员按批准的NDE程序进行。DNE结果应记录在焊接工艺评定记录中。7. 破坏性试验机械性能试样由有资格的试验室按予先确定的位置取样，机械性能试验必须经ALSTOM和LANPC检查员见证。试验的类型和试样的数量应满足BSEN288-3表1（见附件2），试件的尺寸必须符合BS709，试验结果应记录在焊接工艺评定记录中。8. 焊接工艺评定纪录所有焊接、NDE、机械性能结果必须汇总到焊接工艺评定的文件中，并递交给ALSTOM和LANPC供审查和批准。附件：1. 焊接工艺评定纪录表和焊接细节表2. BSEN288-3表1（附件1-1）焊接工艺评定记录1.焊接工艺评定证书焊接程序工艺评定号制造厂地址评定标准焊接日期评定范围焊接工艺接头型式母材母材厚度外径填充金属类型保护气体/熔剂焊接电流类型焊接位置予热热处理备注批准SEPCALSTOMLANPC日期签名（附件1-2）焊接细节焊接程序工艺评定号母材/批号焊工姓名焊接工艺母材厚度接头类型外径焊接位置坡口加工方法焊接坡口细节（草图）接头焊接顺序焊接细节层数工艺焊丝/焊条尺寸电流电压电流类型/极性送丝速度运条速度焊丝类型/牌号/批号焊条类别/牌号/批号焊条烘干保护气体/成份/流速焊枪背面钨极类型/尺寸焊接位置予热温度层间温度热处理方法温度时间加热速度冷却速度批准SEPCALSTOMLANPC日期签名（附件1-3）试验结果焊接程序试验单位外观检查透视着色/磁粉检查超声拉伸试验类型ReN/mm2RmN/mm2A%2%断裂位置备注要求值弯曲试验 压头直径类型弯曲角度延伸结果宏观照片冲击试验类型尺寸要求缺口位置/方向温度结果1 2 3平均值备注硬度值类型/载荷测量位置（草图）母材热影响区焊缝金属其它试验备注本试验是按照 试验单位 姓名/日期/签名附件2试件的检验和试验试件试验类型试验范围脚注对接焊目检X射线或超声波表面裂纹检测横向拉伸试验横向弯曲试验冲击试验硬度试验宏观检查100%100%100%2个样品2个根部和2个表面弯曲样品2套要求1个试样1263T形对接焊头（5）支管连接（5）目检表面裂纹检测超声波硬度试验宏观检查100%100%100%要求2个样品14和73板材角接焊（5）管材角接焊（5）目检表面裂纹检测宏观检查硬度试验100%100%2个样品要求13注1：根据BS6433进行着色渗透探伤，或者进行磁粉检验。对于非磁性材料，只进行着色渗透。注2：t12mm时，2个根部和2个面部弯曲试验样品最好由4个侧弯试验样品代替。注3：对下列母材不要求：Rm420N/mm2（Re275N/ mm2）铁素体钢；第9类钢注4：仅适用于铁素体钢且t12 mm。注5：当pWPS（焊接工艺规范初稿）或WPS （焊接工艺规范）没有被其他方法所评定时，应考虑对接头进行附加的机械性能试验。注6：1套为焊接金属的，1套为HAZ（热影响区）的。仅用于 t12 mm并且母材具有规定的冲击性能时或应用标准要求时。如果没有规